Jadwal Training 2024

Maintenance : System And Cost

 

Maintenance : System And Cost

TRAINING TIME :  
24 – 27 Juni 2014
2 – 5 September 2014
20 – 23 Oktober 2014
1 – 4 Desember 2014

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Ongkos perawatan dalam undang-undang perpajakan didefinisikan sebagai pengeluaran atau belanja untuk perbaikan dan pemulihan dari kinerja peralatan, dalam hal ini masih mencakup pemotongan ongkos. Akan tetapi dalam kenyataannya di lapangan ongkos perawatan meliputi banyak faktor dan tidaklah mudah. Dalam banyak kasus, proses penggantian komponen, dan perbaikan kecil atau modifikasi, banyak penentuan spesifikasi komponen yang kurang cermat,  sehingga dilakukan estimasi anggaran yang tidak cermat pula. Apabila peralatan melewati periode kegagalan awal, dan memasuki periode kegagalan pemakaian, dan tatkala perbaikan atau modifikasi akan dilakukan kadangkala penggunaan biayanya diterapkan sebagai laporan modal termasuk di dalamnya laporan ongkos perbaikan. Perbaikan kecil dan modifikasi kecil termasuk ke dalam ongkos perbaikan. Pertimbangannya, dapat dipahami sehingga cakupan dari ongkos perawatan bisa berubah-ubah. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Sistem dan Ongkos Perawatan.

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan mesin dan peralatan pada industri rekayasa.

OUTPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan sistem dan ongkos perawatan.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. This compulsory course forms basic understanding of mechanical maintenance.
  2. Coverage includes, among others, classification of maintenance, maintenance management and organisation.
  3. Weibull diagram (bath-tub curve).
  4. Total productive maintenance.
  5. Reliability centered maintenance.
  6. New paradigms in maintenance,
  7. Predictive maintenance.
  8. Pengertian ongkos perawatan
    Ruang lingkup ongkos perawatan, klasifikasi ongkos perawatan, klasifikasi ongkos perawatan berdasarkan pola pengelolaannya.
  9. Sistem dan model perhitungan ongkos perawatan
    Elemen-elemen ongkos perawatan, perhitungan ongkos perawatan
  10. Pengurangan ongkos perawatan
    Sudut pandang untuk pengurangan ongkos perawatan, tindakan yang diambil untuk mengurangi biaya perawatan
  11. Estimasi ongkos dan penyusunan anggaran perawatan
    Metode estimasi anggaran belanja perawatan, susunan anggaran belanja perawatan, pengendalian anggaran ongkos perawatan.

INSTRUCTOR :    Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT.   and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.  In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Maintenance Of Machine Components

 

Maintenance Of Machine Components

TRAINING TIME :
17 – 20 Juni 2014
26 – 29 Agustus 2014
13 – 16 Oktober 2014
24 – 27 November 2014

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Umumnya komponen yang digunakan dalam konstruksi mesin dan peralatan adalah komponen transmisi, seperti: bantalan, sabuk dan puli,  rantai, kopling, dan roda gigi. Setelah mesin dipakai dalam selang waktu tertentu maka keausan yang terjadi karena beberapa faktor menyebabkan kerusakan komponen-komponen pada mesin. Misal, pada mesin perkakas terjadi deformasi karena gaya pemotongan dapat menimbulkan gejala gerakan yang tersendat-sendat (stick-slip) pada gerakan pindah berbagai komponen, menimbulkan keadaan getaran paksa dan kesalahan dinamik pada konstruksi mesin perkakas. Bagi perawat mesin yang tidak tanggap dan tidak ahli, kerusakan yang kecil pun bisa menjadi sumber frustasi dan mungkin pula dapat menambah parahnya kerusakan. Oleh sebab itu, diperlukan tim perawat yang ahli. Tim perawat bisa terlibat pula sewaktu diadakan instalasi mesin baru, tes penerimaan mesin, perawatan preventif dan rekalibrasi mesin perkakas. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perawatan dan Perbaikan Komponen Mesin (Maintenance of Machine Components).

TUJUAN:
Membekali peserta tentang wawasan dan pengetahuan perawatan atau penanganan terhadap kerusakan komponen-komponen mesin dan pengujian ketelitian geometrik mesin menurut standarisasi internasional.

SASARAN:
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami dan menjelaskan strategi dan langkah perawatan
  2. Menjelaskan sambungan baut
  3. Menjelaskan standar pelepasan dan perakitan bantalan gelinding
  4. Menjelaskan standar pelepasan dan perakitan transmisi sabuk V
  5. Menjelaskan standar pelepasan dan perakitan transmisi sabuk gilir
  6. Menjelaskan standar pelepasan dan perakitan transmisi rantai.
  7. Menjelaskan standar pelepasan dan perakitan transmisi roda gigi.
  8. Menjelaskan pengujian geometrik mesin.
  9. Menjelaskan pengujian penyelarasan poros dan kopling.
  10. Menjelaskan standard dan pemakaian pelumas dan grease

CAKUPAN MATERI PELATIHAN:

  1. Strategi dan langkah-langkah perawatan.
    Evaluasi awal, pelepasan, pencucian, inspeksi, perakitan, pengujian
  2. Sambungan baut.
    Macam sambungan baut, macam baut, standar bahan, standar pengencangan
  3. Standar pelepasan dan perakitan bantalan gelinding.
    Jenis dan standar bantalan, perakitan, pelepasan, clearance standard, identifikasi kerusakan
  4. Standar pelepasan dan perakitan transmisi sabuk V.
    Jenis pemindahan tenaga dengan sabuk, perbandingan putaran, standar sabuk V dan puli, pelepasan dan pemasangan puli, penyebarisan puli, standar pengencangan sabuk, identifikasi kerusakan sabuk
  5. Standar pelepasan dan perakitan transmisi sabuk gilir.
    Jenis sabuk gilir, konstruksi sabuk gilir, standar sabuk gilir, standar puli sabuk gilir, standar pengencangan
  6. Standar pelepasan dan perakitan transmisi rantai.
    Jenis transmisi rantai, standar rantai, standar sprocket, pelepasan dan perakitan rantai, standar pengencangan rantai, identifikasi kerusakan
  7. Standar pelepasan dan perakitan transmisi roda gigi.
    Jenis dan konstruksi roda gigi, standar roda gigi, standar backlash, penyebarisan roda gigi
  8. Pengujian geometrik mesin.
    Kedataran, kelurusan, kerataan, ketegaklurusan, kebulatan, silindrisitas, run out
  9. Penyelarasan poros dan kopling.
    Penyelarasan radial, penyelarasan menyudut)
  10. Pelumas dan grease
    Standar dan spesifikasi pelumas, pemakaian pelumas, standar grease, pemakaian grease)

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan mesin pada industri rekayasa.

INSTRUCTOR :    Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT.   and Team

PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.  In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Maintenance Manajemen. Sebuah Manajemen Praktis Perawatan Mesin

 

Maintenance Manajemen
Sebuah Manajemen Praktis Perawatan Mesin

Tanggal
28 – 29 Maret 2014
5 – 6 Mei 2014
11 – 12 Juni 2014
11 – 12 Juli 2014
3 – 4 September 2014
3 – 4 Oktober 2014
5 – 6 Nopember 2014
5 – 6 Desember 2014

Pukul
09:00 – 16:00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

Training Description :
Maintenance Manajemen adalah suatu manajemen perawatan mesin yang mengulas tentang tata cara melakukan kegiatan maintenance mesin-mesin dalam suatu pabrik secara simple, terstruktur dan praktis.

Pelatihan ini sangat cocok sekali bagi seorang teknisi pemula yang berkecimpung dalam kegiatan maintenance atau suatu perusahaan yang mulai concern terhadap perawatan mesin atau bahkan suatu perusahaan yang bingung terhadap apa yang terjadi/apa yang akan dilakukan terhadap mesin-mesin yang merongrong kegiatan produksi. Pelatihan ini juga sangat baik sebagai bahan benchmarking terhadap implementasi kegiatan maintenance yang telah dijalankan.

Di dalam training ini akan dibahas tentang “8 Pilar Maintenance Manajemen” dimana di dalamnya akan membahas mulai dari bagaimana membuat sebuah Maintenance System secara terstruktur dan terintegrasi (bahkan dengan ISO 9001), Bagaimana membuat suatu maintenance plan, Bagaimana membuat keadaan ideal suatu mesin, Apa itu Quantity dan Quality of Maintenance, Bagaimana mengontrol Spare Part mesin melalui Spare Part Availability Management, Bagaimana cara membuat Maintenance dan Performance Report dari suatu mesin, Bagaimana melakukan suatu improvement dari suatu mesin sampai dengan bagaimana melakukan control terhadap biaya/cost dari suatu kegiatan maintenance.

Maintenance Manajemen ini telah diaplikasikan di dalam sebuah industri dan sanggup menurunkan break down machine sampai 50%, mengurangi personel maintenance sampai 40%, menjawab permasalahan ketersediaan spare part sampai dengan penurunan biaya maintenance hingga 50%.

Metode Pelatihan :

  • Dialog Interaktif/Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

Outline :

  • Triangle Maintenance System, sistem yang mengintegrasikan Maitenance Sistem dengan persyaratan ISO 9001, Maintenance Regulataion, Maintenance Procedure, Plan Maintenance, Checklist and Reporting.
  • Ideal State of Machine, mempelajari kondisi ideal suatu mesin berdasarkan metode Fundamental Function dan Fundamental Condition.
  • Quantity of Maintenance, mempelajari cara melakukan manajemen terhadap jumlah mesin dan jumlah personel maintenance.
  • Quality of Maintenance, mempelajari cara mengukur kualitas dari pekerjaan maintenance yang dilakukan oleh personel maintenance.
  • Spare Part Manajemen, mempelajari manajemen spare part yang mengelola inventori spare part sehingga menjamin ketersediaan spare parts suatu mesin.
  • Machine Effectiveness Calculation, mempelajari cara menghitung effectiveness suatu mesin, pembuatan control chart suatu kegiatan maintenance serta laporan performance suatu mesin/line.
  • Machine Improvement, mempelajari cara melakukan improvement terhadap kerusakan mesin dengan menggunakan metode Pareto Chart
  • Maintenance Cost Manajemen, mempelajari cara pengontrolan biaya yang dikeluarkan dalam kegiatan maintenance beserta cara melakukan cost down/penurunan biaya maintenance.

Who should attend ?
Teknisi Maintenance/Engineering, Supervisor Maintenance/Engineering, Foreman Maintenance/Engineering, dan lain-lain

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. 10. Qualified Instructor
  11. 11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Course Leader
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT

 

BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT

JADWAL
8 – 10 April 2014
22 – 24 April 2014
6-8 Mei 2014
12-14 Mei 2014

LOKASI
Yogyakarta

WAKTU
08.30-16.00 WIB

BIAYA
IDR 6.500.000,- (Non-Residential) | Minimal kuota 3 peserta l Diskon untuk pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama.

METODE
Presentation; Discussion; Case Study;Evaluation; Pre test & Post Test

FASILITAS

  • Hotel Berbintang;
  • Sertifikat Training;
  • Training Kit;
  • Modul (Hard Copy + Soft Copy);
  • 1x Lunch dan 2x Coffe Break;
  • Souvenir;
  • Transportasi Antar Jemput (minimal 2 orang dari perusahaan yang sama)

DESKRIPSI
Memberikan pengetahuan tentang balancing dan alignment, ciri ciri un-balance, misaligned dan bagaimana melakukan balancing, balancing machine dan alignment.

MATERI KURSUS

PENDAHULUAN
Frekuensi;Perpindahan;Kecepatan;Percepatan; Sudut Fasa;Fungsi Sinus;Fugsi Cosinus

GETARAN AKIBAT KETIDAKSEIMBANGAN (UNBALANCE)
Jenis-jenis Unbalance;Unbalance Kopel;Sumber-sumber Unbalance

PENYEIMBANGAN DI LAPANGAN (FIELD BALANCING)
Penyeimbangan Satu Bidang (Single Plane Balancing);Hukum Sinus;Hukum Cosinus;Massa Coba (Trial Weights and Force);Hal-hal yang perlu diperhatikan;Berat Ekivalen (Equivalent Weights);Penyeimbangan Dua Bidang (Two Plane Balancing);Pemilihan Metode Penyeimbangan;Rotor Menggantung (Overhung Rotors);Catatan tentang Penyeimbangan

TEKNIK PENYEIMBANGAN SATU BIDANG
KETIDAKSESUMBUAN(MISALIGNMENT)POROS

 Metode Grafik
Jenis-jenis Ketidaksesumbuan; Ketidaksesumbuan pada penggerak sabuk (Belt Drives); Hubungan Sudut Fasa; Catatan untuk Motor Listrik

ALIGNMENT LANJUT (ADVANCED MACHINE ALIGNMENT)
Motor Listrik; ShimsSoft Foot;Pemberian Torsi

Kopling; Alat Bantu Alignment (Alignment Fixture) dan Lenturan Batang (Bar Sag); Pengukuran Dasar Dial Indicator:Pengukuran dan Pembacaan; Alignment Vertikal; Metode Grafik; Metode Kalkulator; Menggeser Mesin pada Bidang Horisontal; Pemuaian (Thermal Growth) dan Alignment pada Kondisi Panas; Peralatan-peralatan dengan Penggerak Poros; Kopling U-joint;Spool Pieces;Pembacaan Lubang (Bore Readings);Pompa Vertikal;Lima Puluh Langkah untuk Alignment Presisi

REVERSE INDICATOR ALIGNMENT
Lenturan Batang;Pengukuran Mesin;Alignment Vertikal;Metode Grafik;Metode Kalkulator;Alignment, Horisontal; Pemumaian  Pembacaan Lubang

PESERTA
Pelatihan ini sangat tepat untuk diikuti oleh:

  1. Maintenance Manager / Superintendent / Engineer / Supervisor / Planner
  2. Production Manager / Superintendent / Engineer /Supervisor
  3. Plant Manager/ Superintendent / Engineer/ Supervisor
  4. Everybody who wants to add knowledge and interest in the above subject

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Power Transformer Operation and Maintenance

 

Power Transformer Operation and Maintenance

Tanggal
18 – 21 March 2014
14 – 17 April 2014
19 – 22 May 2014
16 – 19 June 2014
9 – 12 July 2014
19 – 22 August 2014
16 – 19 September 2014
14 – 17 October 2014
17 – 20 November 2014
10 – 13 December 2014

Pukul
09.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

INTRODUCTION AND OBJECTIVE:
Pelatihan ini ditujukan untuk meningkatkan pengetahuan dan wawasan peserta mengenai Power Distribution Transformer Pelatihan ditekankan pada aspek instalasi, operasi, proteksi dan pemeliharaan untuk meningkatkan kontinuitas pelayanan daya sehingga kegagalan operasi dapat dicegah seminimum mungkin dan efisiensi dapat ditingkatkan. Untuk itu diharapkan setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta dapat :

  • Mengenali konstruksi Transformator daya beserta komponen-komponen pendukungnya
  • Menginterpretasikan data pada nameplate serta memilih Transformator
  • Memahami klasifikasi Transformator
  • Mengkoneksi, menginstall dan mengoperasikan Transformator daya
  • Memahami system proteksi pada Transformator
  • Memahami pengujian Transformator untuk pemeliharaan
  • Memahami pelaksanaan pemeliharaan Transformator

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Electrical Power Distribution System overview
a. System overview
b. Types of Distribution Network
c. Switchgear

2. Electrical Power Transformer
a. Construction
b. principles of operation
c. types
d. cooling classifications
e. components and indicators

3. Electrical Power Transformer Operation
a. Interpret name plate data
b. Vector group
c. design Transformer sizing and Selection Guide

4. Fundamental protection concepts
a. System protection Philosopy
b. Types of protection relays and Characteristics

5. Relay input sources
a. VTs
b. CTs
c. CVTs
d. CCVTs
e. optical voltage and current transducers, Instrument Transformer

6. Power Circuit Breaker Overview
a. Purpose/Application
b. Types of Circuit Breakers
c. Circuit Breaker Operation
d. Circuit Breaker Control
e. Circuit Breaker Selection Guide

7. Electrical Power Transformer Protection
a. Short circuit/over load protection
b. Unbalance protection
c. Over Temperature protection
d. Over pressure protection

8. Insulation Testing
a. Insulation Resistance Test
b. Tan delta Test
c. Withstand Test
d. Impulse Test

9. Electrical Power Transformer Testing
a. insulation resistance Test
b. Withstand Voltage Test
c. Impulse Voltage Test
d. winding resistance and transformer turns ratio (TTR)

10. Transformer Maintenance
a. type of maintenance
b. measurement and testing

WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?
Pelatihan ini diberikan pada para teknisi, operator maupun supervisor yang bekerja dibidang ketenagalistrikan di industri terutama dibidang pembangkitan dan Distribusi Tenaga Listrik.

INVESTATION PRICE/ PERSON :

  1. Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  2. Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  3. Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Hasan Surya, MT. is graduated from Bandung Institute of Technology (ITB) for Bachelor and Master program at Electrical Engineering department. Since 1985 till now Ir. Hasan Surya is lecturer at electrical engineering Polytechnique ITB (POLBAN) and he is a head of department at electrical engineering. Ir. Hasan Surya have delivered some training topics related to his major expertise for many companies in Indonesia. Ir. Hasan Surya have been researching in electrical engineering and becoming speaker for some conference. Ir. Hasan Surya has also worked for some companies or institution so he has got much real experiences and now he is ready to share his knowledge and experiences to industrial world throught training class.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Equipment / Materials Specification (YOGYAKARTA)

 

Equipment / Materials Specification (YOGYAKARTA)

Tanggal
10 – 12 Februari 2014
10 – 12 Maret 2014
7 – 9 April 2014
12 – 14 Mei 2014
9 – 11 Juni 2014
3 – 5 Juli 2014
18 – 20 Agustus 2014
8 – 10 September 2014
6 – 8 Oktober 2014
10 – 12 November 2014
4 – 6 Desember 2014

Tempat
Yogyakarta (Jogjakarta plaza hotel/Ibis hotel yogyakarta/Ibis Styles yogyakarta hotel/Mutiara hotel/ Melia Purosani hotel)

TRAINING DURATION :    3 days

TUJUAN TRAINING :
Setelah selesai mengikuti pelatihan ini peserta mengerti arti suatu diskripsi material, serta dapat membuat diskripsi material dengan sistem yang baik. Kemampuan tersebut sangat diperlukan bagi pekerja yang terlibat dalam pengurusan material.

PESERTA :
Pekerja yang bertugas menangani material teknik (general materials), terutama bagian Pengadaan, Penerimaan, Penyimpanan, Pengguna barang, dan Pengelola data base material dengan materi yang disampaikan dalam pelatihan ini.

CAKUPAN MATERI TRAINING :
1.    Standarisasi dan penggunaan alat ukur Vernier Caliper .

2.    Jenis, Spesifikasi, Standar, Ukuran (Size) & Cara penyimpanan dari material
a.    Metals & Non Metal materials
b.    Hoses
c.    Tubular goods (surface usage)
d.    Fittings & Flanges
e.    Valves
f.    Packing, Gasket & Other seals
g.    Fastening Hardware
h.    Wire rope, Fibre rope, Chain & Tackels
i.    Bearings, Transmission chain & belt
j.    Electrical Cable & cable accessories

3.    Equipment template

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  • Rp 5.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 5.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 5.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Drs. Isnu Syamsul Hartoko Bc.M., M.Pd. dilahirkan di Blora, 22 Juli 1947. Beliau lulusan dari Akamigas jurusan logistik, lalu melanjutkan lagi ke sarjana Ekonomi dan terakhir magister pendidikan. Di samping pendidikan formal tersebut, Beliau juga mengikuti pendidikan non formal berupa pelatihan-pelatihan/kursus seperti Business Cost Analysis Level 1 & Level 2, Sekolah Administrasi tingkat Pertama, Sekolah Administrasi tingkat Madya, Audit Operasional BPKP, Auditor, LPG Sales Engineer, Modern Warehousing, Development Purchasing Skill, Power and Leadership, Strategic Planning, Balanced Score Card, Human Resources Score Card, Human Resources Audit, Competency Matrix, Competency Based HR Management.

Pak Isnu Syamsul Hartoko memiliki banyak pengalaman kerja di antaranya Kepala Pergudangan Pusdiklat Migas, Kepala Pengadaan Barang Pusdiklat Migas, Kepala Jasa-jasa Pusdiklat Migas, Kepala epegawaian/HR Pusdiklat Migas, Pemimpin Proyek Pendidikan Pusdiklat Migas, Ketua Jurusan Logistik pada Akamigas, Ketua Jurusan Manajemen Suport Migas pada Akamigas, dan Widyaiswara Pusdiklat Migas.

Pak Isnu Syamsul Hartoko seorang pengajar/pelatih/instruktur yang produktif, Beliau punya pengalaman menjadi instruktur diantaranya Pengajar pada Sekolah Tinggi Energi & Mineral /Akamigas dan Pelatihan Pusdiklat Migas bidang Logistik & Human Resources, Pengajar Pelatihan  Instansi Pemerintah sub sektor Migas, Pengajar pada Pelatihan & Sertifikasi Pengadaan Barang/Jasa Kontraktor Kontrak Kerjasama Migas dari tahun 2005 – 2010 (65 angkatan), untuk materi Supply Chain Management, Pengajar Inhouse training untuk Ware craft man PT Arun, NGL Co.  , Pengajar Bimbingan Profesi Sarjana SCM PT Pertamina (Persero) – 9 angkatan untuk materi Material Knowledge, Pengajar Public Course untuk materi :  Material specification & Code, Warehousing, Procurement & Purchasing Principle, Inventory Management & Cost Reduction, Logistics/Internal Supply Chain Management.

Banyak Perusahaan di Indonesia yang sudah pernah menjadi peserta di kelas-kelas training Beliau seperti PT. Pertamina EP, Oil and Gas Company (KKKS), PT.Batubara Bukit Asam, PT. Kideko, PT. Semen Padang, PT Semen Baturaja,  PT.Semen Gresik, PT Semen Holcim, PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Sriwijaya,  PT. Pupuk Kalimantan Timur, PT.Petrokimia Gresik, PT Indonesia Power, PT Pembangkit Jawa Bali, Perum PERURI, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Zero Break Down through Small Defect Elimination : Penanganan kerusakan mesin sampai pada sumber masalahnya

 

Zero Break Down through Small Defect Elimination : Penanganan Kerusakan Mesin Sampai Pada Sumber Masalahnya

Tanggal
3 Februari 2014
3 Maret 2014
7 April 2014
12 Mei 2014
16 Juni 2014
15 Juli 2014
8 September 2014
13 Oktober 2014
10 Nopember 2014
9 Desember 2014

Pukul
09.00 – 16.00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  • Rp 2.250.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 1.750.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. 10. Qualified Instructor
  11. 11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Pengantar Training :
Sering kita mendengar kerusakan yang terjadi pada suatu mesin tidak pernah selesai. Baru selesai di perbaiki, 1 atau 2 hari kemudian terjadi kerusakan kembali. Padahal pihak departemen yang bertanggung jawab (Engineering / Maintenance) telah berusaha maksimal agar kerusakan tidak terjadi lagi. Mengapa hal ini bisa terjadi….???

Suatu mesin atau peralatan akan mengalami kerusakan jika keluar dari daerah / zone “Ideal State”. Dimana salah satu indikasi yang ditampakkan oleh mesin yang berada di luar “Ideal State” adalah munculnya apa yang dinamakan Small Defect. Small Defect inilah yang akan bersinergi dengan Small Defect yang lain untuk membentuk suatu energi yang dapat mengeluarkan status mesin berada di luar “Ideal State” nya.

Hukum Heinrich Law’s Mengatakan bahwa 1 kerusakan besar (mengakibatkan mesin break down) berasal dari 29 kerusakan-kerusakan kecil dan 29 kerusakan kecil tersebut muncul karena bersinerginya 300 Small Defect yang ada pada mesin tersebut.

Di dalam training akan dipaparkan jenis-jenis small defect yang ada, pengenalan small defect sampai dengan cara untuk menghilangkan small defect yang ada dan juga teknik-teknik untuk melakukan overhauling kecil suatu mesin sehingga hasilnya adalah tidak terulangnya kerusakan yang pernah terjadi.

Metode Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk

  1. Diskusi
  2. Sharing
  3. Pelatihan study kasus

Program Outline :

  1. SEJARAH PERKEMBANGAN DUNIA INDUSTRI
  2. APA ITU SMALL DEFECT
  3. HUBUNGAN ANTARA CLEANING IS INSPECTION DAN SMALL DEFECT
  4. APA ITU IDEAL STATE
  5. KONSEP SMALL DEFECT DENGAN ZERO BREAK DOWN
  6. JENIS-JENIS KERUSAKAN MESIN: MECHANICAL FAILURE DAN MINOR STOPPAGE
  7. KONSEP PENCAPAIAN MECHANICAL FAILURE DAN MINOR STOPPAGE
  8. RESTORATION OF DETERIORATION & DEFECT
  9. POTENCIAL SOURCE DAN PROBLEM LIST SEBAGAI TOOLS UNTUK MENGHILANGKAN SMALL DEFECT
  10. APA ITU 3-GEN DAN 2-GEN
  11. FUNGSI DAN PERAN 3-GEN DAN 2-GEN DALAM PENCAPAIAN ZERO BREAK DOWN
  12. EVENT OBSERVATION SHEET DAN PRODUCTION PROCESS MASTER SHEET SEBAGAI TOOLS DALAM MENJALANKAN 3-GEN DAN 2-GEN)

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Teknisi / Supervisor / Foreman Maintenance / Engineering • Operator mesin / Line Leader / Kepala Regu / Supervisor Produksi Dan lain-lain.

Intruktur Training
INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer

 

Practical Problem Solving for Maintenance and Engineer

Tanggal
25 Februari 2014
1 April 2014
30 April 2014
10 Juni 2014
14 Juli 2014
2 September 2014
2 Oktober 2014
4 Nopember 2014
8 Desember 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  1. Rp 2.250.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 1.750.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training

Practical Problem Solving yang ditujukan bagi kalangan maintenance dan engineering adalah suatu adalah suatu pengupasan yang sangat practical tentang penanganan suatu masalah / kerusakan yang terjadi pada suatu mesin industri.

Mesin dalam suatu industri bagaikan sumber penghasil uang (:baca profit) tetapi mesin juga dapat berfungsi sebaliknya yaitu sebagai pengambil uang(:baca rugi) jika tidak ada person yang handal sebagai pengelolanya.

Dalam training ini akan dikupas secara practical bagaimana menangani problem yang terjadi pada suatu mesin dengan menggunakan QC 7 Tools sebagai alat untuk mereduksi kerusakan suatu mesin.

Peserta training akan diarahkan untuk dapat menguasai QC 7 Tools sebagai tools untuk problem solving, dapat melakukan observasi secara benar terhadap suatu kerusakan, melakukan analisa kerusakan mesin dengan metode 3-Gen dan 2-Gen, memastikan akar penyebab kerusakan mesin serta penanganannya.

Di akhir training, peserta juga akan diarahkan untuk dapat membuat suatu konsep program maintenance untuk tetap menjaga agar performance mesin tetap di level tinggi serta membuat laporan tentang performance suatu mesin.

Sasaran Program

  • Peserta training dapat menghitung efisiensi dari suatu mesin serta produktifitas dari suatu unit mesin / line
  • Peserta training dapat menggunakan fungsi QC 7 Tools dalam “Problem Solving” suatu mesin
  • Peserta training dapat melakukan observasi suatu kerusakan mesin sehingga didapat akar permasalahan dari kerusakan yang terjadi.
  • Peserta training dapat menguasai step-step “Problem Solving” dengan metode 4M (Man, Material, Method, Machine) terhadap kerusakan suatu mesin secara terstruktur, tepat dan benar serta menjamin kerusakan yang sama tidak akan terulang lagi.
  • Peserta training dapat menganalisa kerusakan mesin yang terjadi di sebabkan karena “Natural Deterioration” atau “Forced Deterioration”
  • Peserta training dapat menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen untuk mengatasi kerusakan suatu mesin
  • Peserta training dapat membuat “Pareto Chart”  sebagai sarana untuk mereduksi kerusakan mesin secara menyeluruh
  • Peserta training dapat mempelajari kondisi ideal suatu mesin
  • Peserta training dapat membuat histogram sebagai sarana untuk mempertahankan “Quality of Product” di level yang tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu program maintenance yang handal untuk mempertahankan efisiensi mesin yang tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu grafik “Control Chart” untuk mengkontrol kondisi performance mesin agar tetap tinggi
  • Peserta training dapat membuat suatu bentuk laporan dalam bentuk grafik tentang performance dan efisiensi mesin

Metode Program

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

 Lama Pelatihan

  • 1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta

  • Teknisi Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Foreman Maintenance / Engineering, dan lain-lain

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Management Operating System through RACI Concept

 

Management Operating System through RACI Concept

Suatu Manajemen Operational yang terstruktur dan tertelusuri

Tanggal
5 Februari 2014
10 Maret 2014
9 April 2014
20 Mei 2014
23 Juni 2014
12 Agustus 2014
15 September 2014
15 Oktober 2014
17 Nopember 2014
16 Desember 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

TRAINING DURATION :   1  day

PENGANTAR:
Terdapat sebuah cerita tentang 4 orang bernama Setiap Orang, Seseorang, Siapapun, dan Tak seorangpun. Kemudian…, muncullah sebuah tugas penting yang harus diselesaikan dan Setiap Orang diminta untuk melakukannya. Setiap Orang yakin Seseorang akan melakukannya, karena Siapapun dapat melakukannya, tetapi Tak Seorangpun yang melakukannya.

Seseorang marah sebab itu adalah tugas Setiap Orang. Setiap Orang berfikir Seseorang dapat melakukannya, tetapi Tak Seorangpun menyadari bahwa Setiap Orang tidak akan melakukannya. Cerita ini berakhir dengan Setiap Orang menyalahkan Seseorang ketika Tak Seorangpun mengerjakan yang seharusnya Siapapun dapat mengerjakanya. Apakah anda pernah mengalami hal serupa di kantor / perusahaan anda….???. Dalam training ini akan di paparkan secara terstruktur apa peran dan tanggung jawab setiap personel yang berada di dalam suatu organisasi, sehingga setiap orang akan menyadari dan menerima apa yang menjadi tanggung jawabnya (Responsibility). Siapa yang akan menanggung beban dari tanggung jawab yang ia emban (Accountibility). Kepada siapa ia mengkonsultasikan apa yang berlangsung di dalam pekerjaannya (Consulted) dan akhirnya kepada siapa ia harus melaporkan pekerjaan yang menjadi tanggung jawabnya (Informed).

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Peran dan Tanggung Jawab dalam suatu Organisasi
2.    Pengertian RACI
3.    Konsep RACI
4.    Manfaat dan Tujuan RACI
5.    Peta / Matrix Peran dan Tanggung Jawab
6.    Lembar Peranan RACI
7.    Langkah-langkah dalam pelaksanaan RACI
8.    Definisi dan pengertian GOALS
9.    Mengapa harus ada GOALS dalam suatu perusahaan
10.    Manfaat RACI dalam pencapaian GOALS

METODE TRAINING:
a.    Dialog Interaktif / Sharing
b.    Diskusi Grup
c.    Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING:
Manager, Supervisor, Leader serta person yang berhubungan dengan pelaksanaan management operational

INVESTATION PRICE/PERSON :

  1. Rp 2.250.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 1.750.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with Full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Effectiveness Design of Maintenance Organization & Administration (BANDUNG)

 

Effectiveness Design of Maintenance Organization & Administration (BANDUNG)

Tanggal
10 – 12 Februari 2014
24 – 26 April 2014
7 – 9 Juli 2014
2 – 4 Oktober 2014
8 – 10 Desember 2014

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION
3 hari

LATAR BELAKANG :
Perkembangan teknologi permesinan dewasa ini sangat menarik berbagai industri dan perusahaan untuk menggunakannya. Seiring dengan aplikasi teknologi tersebut belum bisa diimbangi oleh kesiapan sumber daya manusia bidang perawatan yang bisa memelihara agar mesin / peralatantersebut selalu terawat dengan baik dan dalam kondisi siap pakai. Hal yang sangat mendasar dalam bidang perawatan adalah persoalan mendesain organisasi dan Administrasi Perawatan yang efektif. Pada umumnya aspek ini sering disepelekan, padahal banyak persoalan mendasar karena dimulai dari masalah – masalah ini.

Dalam workshop kali ini, peserta akan memahami pentingnya aspek organisasi dan administrasi perawatan yang efektif. organisasi yang gemuk dengan birokrasi yang panjang menyebabkan banyak waktu yang terbuang. Tetapi sebaliknya, ketika kerja perawatan hanya berorientasi pada target waktu penyelesaian tanpa didukung oleh data administratif yang baik, sering kali pekerjaan itu menjadi “sia – sia”.

Teknisi merasa sudah bekerja maksimal dan melelahkan, sementara reward tidak ada, kecuali pandangan negatif bidang perawatan yang hanya menjadi cost center dan berbagai atribut lain yang kurang baik.

MANFAAT :
Mampu mendesain dan membuat organisasi dan sistem administrasi perawatan yang efektif dan mampu diterapkan di perusahaannya masing –
masing.

CAKUPAN MATERI TRAINING :
1.    Philosophy of Maintenance Organization & Administration
2.    Principles of Organization
3.    Maintenance Work scope
4.    Maintenance Policies
5.    Maintenance Scheduling System
6.    Maintenance Administration Activity
7.    Control & Monitoring System by Administration
8.    Reduce Maintenance Work
9.    Maintenance Reports
10.    Administration of Maintenance Personnel

METODE :
Ceramah dan – Tanya jawab

HARGA INVESTASI/PESERTA :    

  • Rp 5.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 5.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 5.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

  1. Training Module
  2. Training CD Contains Training Material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. Jacket or Waistcoat or T-Shirt
  6. Bag or Backpackers
  7. Training Photo
  8. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from venue of training(if minimal number of participants from one company is 4 persons)

INSTRUKTUR TRAINING
DR. Ir. Dede Farhan Aulawi, MM, CHT.  adalah seseorang yang memiliki multikompetensi, track-record Beliau bisa kita lihat dari pengalaman kerja beliau sbb:

  1. Manager Produksi CV. Dewi Mulya
  2. Kepala Seksi Engineering di IPP PT. Pupuk Kaltim
  3. Spv. Maintenance Engineering di Universal Maintenance Center – PT. IPTN (Industri Pesawat terbang nusantara)
  4. Head of Training Program PT. NTP(Nusantara turbin dan propulsi)
  5. Direktur Human Empowerment Consultant
  6. Direktur Operasi PT. Sudeso Invesment

Untuk meningkatkan kemampuannya Pak Dr. Dede Farhan Aulawi  menempuh pendidikan formal dan nonformal di beberapa perguruan tinggi dalam negeri maupun luar negeri sbb:

  1. Politeknik Mekanik Swiss ITB jurusan Teknik Pengecoran Logam ( Foundry Engineering )
  2. Akademi Perdagangan Bandung jurusan Manajemen Perdagangan Internasional
  3. Universitas Jendral Akhmad Yani jurusan Teknik dan Manajemen Industri
  4. Sekolah Tinggi Manajemen IMMI, konsentrasi SDM
  5. Universite Aix Marseille III, France jurusan Intelligent Business
  6. Universitas Pasundan, konsentrasi SDM
  7. Safety Culture di Philiphina Airlines, Manila – Philiphina
  8. Human Performance & Limitation di Lufthansa Technical Center, Germany
  9. Human Factor in Aviation Maintenance diJoint Aviation Authority, Netherland
  10. Dr. Dede Farhan telah berpengalaman dalam memberikan training/pelatihan, dan sudah banyak perusahaan di Indonesia termasuk di luar negeri yang sudah pernah tergabung di kelas training Beliau.

10 – 12 Februari 2014

24 – 26 April 2014

7 – 9 Juli 2014

2 – 4 Oktober 2014

8 – 10 Desember 2014

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Zero Breakdown Through Total Productive Maintenance

 

Zero Breakdown Through Total Productive Maintenance

Tanggal
27 – 28 Januari 2014
24 – 25 Maret 2014
05 – 06 Mei 2014
03 – 04 Juli 2014
23 – 24 September 2014
17 – 18 November 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet – Jakarta Selatan

Latar Belakang
Untuk mencapai efektivitas pengendalian produksi dan persediaan, perusahan perlu melakukan perencanaan dan pengendalia proses produksi secara akurat. Tujuan dari perencanaan dan pengendalian produksi adalah merencanakan dan mengendalikan aliran material ke dalam, di dalam, dan keluar perusahaan sehingga dapat dicapai keuntungan optimal perusahaan.

Oleh karena itu, perencanaan dan pengendalian produksi secara cermat dan akurat mengevaluai perkembangan permintaan pelanggan, posisi modal, kapasitas produksi, tenaga kerja, dan lain sebagainya.

Total Productive Maintenance (TPM) adalah suatu sistem perawatan mesin yang produktif dengan melibatkan seluruh anggota organisasi, termasuk operator, dan semua bagian terkait di dalam perusahaan.

TPM merupakan proven method yang dikembangkan di Jepang dan telah menunjukkan hasil yang menakjubkan, yaitu mendekati tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect dan Zero Accident. Penerapan TPM akan meningkatkan efektifitas penggunaan mesin secara signifikan.

Topik TRAINING

  • Total Productive Maintenance (TPM)
  • Berbagai Jenis Perawatan
  • 8 Pilar TPM
  • Overall Equipment Effectiveness (OEE)
  • Identifikasi Enam Kerugian Besar (Six Big Losses)
  • Mengukur Overall Equipment Efectiveness (Oee)
  • Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
  • Strategi Mendeteksi Penyimpangan
  • 5-S Sebagai Dasar Penerapan Perawatan Mandiri
  • Visual Control & Poka Yoke
  • Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
  • Kegiatan Perawatan Terencana
  • Analisis MTBF
  • Analisis MTTR
  • 4 Langkah Menuju Zero Breakdown

Peserta
General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader

METODE

  • Presentasi materi
  • Diskusi interaktif
  • Study kasus
  • Analisa masalah
  • Latihan dan feedback

INSTRUKTUR
DUDUNG DUHARA, ST., MT.
Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama (Danone Aqua), Bukit Muria Jaya, LG Innotek Indonesia, Mulia Kniting Indonesia, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, Banshu Electric Indonesia, Volex Indonesia, Roki Indonesia, NOK Indonesia, Petrosea Tbk, NSK Bearing Manufacturing Indonesia, Indonesia Taroko Textile Corp., Putra Bangun Citra Mandiri, Sanggar Sarana Baja, Supra Bakti Mandiri, Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, Jasa Marga, PLN, Batavia Air, Plaza Senayan, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Bakrie Telecom, Lafarge Cement Indonesia, Indofood, Astra Honda Motor, Angkasa Pura II, Garuda Cargo Center, Indolakto – Indoeskrim Manufacturing Plant.

Investasi
Rp. 3.000.000,- (termasuk Souvenir, flask disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Modern Maintenance Management (YOGYAKARTA) + (BANDUNG) + (BALI) + (LOMBOK) + (SOLO) + (BALIKPAPAN)

 

Modern Maintenance Management (YOGYAKARTA) + (BANDUNG) + (BALI) + (LOMBOK) + (SOLO) + (BALIKPAPAN)

Tanggal
10 – 12 Desember 2013
24 – 26 Desember 2013

Pukul
09.00-16.00 WIB

Tempat

  • Grand aston, Yogyakarta ( Rp. 7.500.000/ participant non residential, special price
    Rp. 7.000.000/participant for minimum 3 participants from the same company.
  • Hard Rock Hotel, Bali. ( Rp. 11.500.000/ participant non residential, special price
    Rp. 11.000.000/prticipant for minimum 3 participants from the same company.
  • Aston Hotel, Balikpapan ( Rp. 9.500.000/ participant non residential, special price
    Rp. 9.000.000/prticipant for minimum 3 participants from the same company.
  • Best Western Premiere Hotel, Solo ( Rp. 8.000.000/ participant non residential, special price
    Rp. 7.500.000/prticipant for minimum 3 participants from the same company.
  • Sheraton Senggigi Hotel, Lombok ( Rp.12.000.000/ participant non residential, special price Rp. 11.500.000/prticipant for minimum 3 participants from the same company.
  • Aston Tropicana, Bandung Rp. 8.500.000/ participant non residential, special price
    Rp. 8.000.000/prticipant for minimum 3 participants from the same company

Description
As the requirements for improved productivity and cost effectiveness increase, combined with an increased attention to safety and environmental issues, maintenance activities play an important role. Modern maintenance management techniques will give a significant contribution to a company’s productivity by applying reliability based techniques and cost-benefit analysis for maintenance optimization.

Several companies have experienced the positive effect of improving maintenance management, achieving a better foundation for making the right decisions, and thereby reducing the amount of unplanned maintenance tasks and subsequently unplanned shutdowns.

Course  Content

  • TYPE OF MAINTENANCE METHOD
    • Preventive maintenance
    • Predictive maintenance
    • Corrective maintenance
    • Proactive maintenance
  • TYPE OF MAINTENANCE MANAGEMENT
    • Basic Maintenance Management
    • Reliability-Centered Maintenance (RCM)
    • Risk Based Maintenance (RBM)
    • Total Productive Maintenance (RCM)
  • BASIC MAINTENANCE MANAGEMENT
    • Organizing maintenance activities
    • Effective maintenance planner
    • Maintenance scheduling and critical path
    • Maintenance budgeting
    • Maintenance job order
    • Asset and spare part management
  • MAINTENANCE BASED ON RCM
    • RCM Decision Diagram
    • Planning, organizing, and controlling the proposed task
    • Implementing RCM
  • MAINTENANCE BASED ON TPM
    • Organizing, implementing and socializing TPM
    • Product and equipment management
    • Quality management system
    • Administration system
    • Evaluating and improving TPM result
  • MODERN MAINTENANCE MANAGEMENT IN PERSPECTIVE
    • Maintenance in the business process
    • Evolution in maintenance management
    • The business objectives and maintenance objectives
    • Business, operations and maintenance key performance area
    • CMMS requirement
  • ASSET AND SPARE PART MANAGEMENT
    • Equipment identification and type classification
    • Part number and bill of material
    • Documentation structures, identification, and classification
    • Logistic planning
    • Logistic support analysis
    • Critical path analysis

INSTRUKTUR
Profile Pembicara akan kami sertakan dalam UNDANGAN TRAINING

Kode : 5980

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Management Maintenance (Preventive and Predictive Maintenance)

 

Management Maintenance (Preventive and Predictive Maintenance)

Tanggal
16 – 19 September 2013 (RUNNING)
22 – 25 Oktober 2013
26 – 29 November 2013

Pukul
08.00 – 16.00 WIB

Tempat
Yogyakarta (Jogjakarta plaza hotel/Ibis hotel yogyakarta/Ibis Styles yogyakarta hotel/Mutiara hotel/ Melia Purosani hotel)

LATAR BELAKANG
Perawatan merupakan bagian yang sangat penting guna menjamin keberlangsungan kegiatan produksi dari sebuah instalasi industri. Beragamnya jenis peralatan, teknologi yang digunakan, kondisi kerja peralatan dan sebagainya membuat jenis perawatannyapun sangat beragam, dimana setiap metoda perawatan akan sangat sesuai dengan kondisi spesifik peralatan maupun operasinya. Pada pelatihan ini peserta diharapkan akan mampu memahami jeis-jenis perawatan serta peneraannya di industri, sehingga dapat menganalisa ataupun memahami metoda perawatan yang dilaksanakannya.

SASARAN TRAINING

  1. Peserta dapat memahami teori dan aspek-aspek praktis dari penerapan manajemen perawatan Power Down, Predictive, dan Pro-active management.
  2. Pelatihan ini akan membekali peserta dengan informasi mengenai pentingnya preventive dan predictive maintenance management dalam rangka mendukung total productive maintenance. Akan dibahas di dalamnya mengenai parameter monitoring and analysis, schedule maintenance, maintenance budget estimation, and equipments condition monitoring.

CAKUPAN MATERI TRAINING

  1. Dasar-dasar Productive Maintenance: Pengantar Maintenance Management, Pentingnya Maintenance Management, Aspek-aspek Maintenance Management, Terminologi Maintenance Management.
  2. Tipe-tipe Maintenance: Overhaul Maintenance, Break Down Maintenance, Preventive Maintenance, Predictive Maintenance, Maintenance Procedure , Work Organization Maintenance Division.
  3. Maintenance Planning and Control : Maintainability and Reliability, Maintenance Planning, Work Schedule, Equipment, Replacement.
  4. Budget Planning and Maintenance Schedule : Introduction to Maintenance Budget, Maintenance Budget Estimation, Strategy and Replacement method, Objective Performance , Availability.
  5. Predictive Maintenance Technique: Vibration Monitoring, Thermography, Tribology, Process Parameters, Visual Inspection, Ultrasonic Monitoring.
  6. Machine Vibrating Monitoring : Basic of vibration, vibration characteristic, transducer for vibration, vibration parameter.

SASARAN PESERTA
Teknisi, Engineer, Supervisor dan personal yang bekerja pada Divisi Maintenance and Operation.

INSTRUCTOR
Ir. Paryana Puspaputra, M.Eng.

INVESTATION PRICE/PERSON
Rp 7.500.000/person (full fare) or
Rp 7.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
Rp 6.950.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

  1.     Training Module
  2.     Flash Disk contains training material
  3.     Certificate
  4.     Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5.     T-Shirt
  6.     Backpack
  7.     Training Photo
  8.     Training room with Full AC facilities and multimedia
  9.     Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10.     Qualified Instructor
  11.  Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training  (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

DCS System Operation & Maintenance (YOGYAKARTA)

 

DCS System Operation & Maintenance (YOGYAKARTA)

WAKTU & TEMPAT
4 – 6 September 2013
08.00 – 16.00 WIB
Hotel Ibis Yogyakarta

DESKRIPSI
This course will cover the practical applications of distributed control systems. Included is the relationship between programmable logic controllers and the DCS. Further included is the importance of Human Computer Interfaces (HMI) and advanced control strategies, which would not be possible without the application of a computer. This course is non-specific but will include a number of manufacturers DCS systems, such as Honeywell TDC rage. Each delegate will receive a comprehensive course manual. The concept of field buses is introduced with some study of Foundation of assets management as a tool for proactive maintenance systems.

MATERI

  1. Computer Interfacing
  2. Basic DCS Controller Configuration
  3. Uninterrupted Automatic Control
  4. Advanced DCS Systems
  5. Advanced Control Strategies
  6. Box Level Control
  7. Sequence Programs Linked to Control from Data Highway Box Level
  8. Practical Examples of Level 2/3 Control
  9. Maintenance Considerations
  10. Maintenance Requirements of System and System Elements
  11. Procedure for Checking Control Loop Calibration
  12. IN-built Diagnostics and Maintenance Diagnostic Routines
  13. Requirements for Installation of UPS System

INSTRUKTUR
Tugino, S.T., M.T.

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir

PESERTA
This course is intended for engineers and technicians requiring knowledge of automation and distributed control. A section on trouble shooting methods is also included. Personnel in operations will also find this an invaluable course.

INVESTASI
Rp. 6.000.000,- per peserta (Non Residential)
Rp. 5.500.000,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

Kode : 24453

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Tools Sparepart & Inventory Management (YOGYAKARTA)

 

Tools Sparepart & Inventory Management (YOGYAKARTA)

Tanggal
20-22 Agustus 2013
10-12 September 2013
22-24 Oktober 2013
19-21 November 2013
6-8 Desember 2013

Tempat
Ibis Malioboro Hotels (YOGYAKARTA)

INSTRUKTUR
Ir. Setyawan Hardan, M.Sc.

Deskripsi
Peralatan-peralatan dan suku cadang yang menunjang jalannya proses produksi membutuhkan penanganan tersendiri baik dalam hal pengadaan, perawatan dan keamanan. Departemen yang biasanya menangani pekerjaan tersebut adalah bagian logistik yang mendukung dalam hal pengadaan barang bagi seluruh keperluan pemeliharaan peralatan yang digunakan dalam proses produksi. Pengendalian peralatan dan suku cadang sangat penting dalam hal penentuan keputusan suatu barang membutuhkan manajemen yang baik apakah alat tersebut diperlukan atau tidak, dengan siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, berapa jumlah yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan lain-lain.

Materi
1. Strategi Penyediaan Barang

  • Barang Persediaan
  • Trend Perubahan Manajemen Persediaan
  • Klasifikasi Manajemen Persediaan
  • Perawatan dan Pemeliharaan

2. Pengendalian Persediaan Peralatan dan Suku Cadang

  • Spare part Management & Logistik Terpadu
  • Klasifikasi Suku Cadang
  • Klasifikasi Peralatan
  • Perhitungan Pergantian Persediaan
  • Administratsi suku cadang

3. Pengendalian Keperluan Overhaul

  • Jenis pemeliharaan Peralatan
  • Proses perencanaan overhaul
  • Penggunaan rumus Pemesanan
  • Surplus barang overhaul
  • Pengontrakan overhaul

4. Persediaan Pengaman dan Kodifikasi Barang

  • Biaya persediaan pengaman
  • Persediaan pengaman tersembunyi
  • Perhitungan persediaan pengaman
  • Jenis kodifikasi barang
  • Keuntungan kodifikasi

5. Case Study dan Summary

Peserta
General Manager, Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Warehouse, Maintenance/Engineering, Purchasing.

Metode

  • Presentasi
  • Diskusi
  • Studi Kasus
  • Simulasi
  • Evaluasi

Biaya
Reguler Training :
Rp. 5.850.000,-/peserta nett non residential

Facilities

  • Modul
  • Sertifikat
  • Souvenir
  • Training Kit

Kode : 4889

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id