Jadwal Training 2024

Manufacturing Management (JAKARTA)

Jadwal Training

Manufacturing Management (JAKARTA) Tanggal 27 Jul 2015 21 Sep 2015 16 Nov 2015 Tempat Aryaduta Hotel Semanggi / Swiss-Belhotel, Jakarta Dalam bisnis manufakur, sasaran utamanya ... Baca Selengkapnya

Manufacturing Management (JAKARTA)

 

Manufacturing Management (JAKARTA)

Tanggal
27 Jul 2015
21 Sep 2015
16 Nov 2015

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi / Swiss-Belhotel, Jakarta

Dalam bisnis manufakur, sasaran utamanya adalah (produce more with less and less.) dengan kata lain bagaimana menghasilkan output sebanyak-banyaknya melalui input (sumber daya) yang seminimum mungkin dalam waktu, upaya maupun biaya.

Manufacturing Management (Manajemen Produksi) merupakan rangkaian teknik yang memanajemeni  proses produksi mulai dari pemilihan, desain, pengoperasian, pengendalian dan peningkatan sistem produksi.

Manufacturing Management kian hari kian berkembang seiring dengan tuntutan pelanggan yang menginginkan kualitas yang tinggi, pelayanan yang cepat, fleksibilitas, dan tentu saja biaya yang murah.

Untuk itu program ini didesain untuk dapat diterapkan secara praktis oleh para pimpinan di lingkup operations dan production management.

Sasaran Program

  • Memahami Konsep dasar Production Management
  • Memahami Teknik Improvement dalam Production Management
  • Membangun Manufacturing Excellence
  • Daily Management System (DMS)

Garis Besar Program

  • Production Management Fundamentals
  • Strategic Issues in Production Management
  • Improvement Techniques in Production Management
  • Manufacturing Excellence
  • Daily Management System (DMS)

Metode Pelatihan
Ceramah, diskusi, latihan, simulasi dan presentasi video

Peserta
Manager, Supervisor/Staff di lingkup Operations and Production Management

Workshop Leader :
Selamat Walmanto Hia, MSc.Eng.,SSMBB.,CLA
Pengalaman lebih dari 10 tahun sebagai praktisi dan konsultan dalam bidang proses improvement di perusahaan nasional maupun multinasional. Lulus dari teknik mesin UI dan Master of Engineering dari NTUST Taiwan. Mendapatkan sertifikasi Six Sigma Master Black Belt dari IQF-USA, Certified Lead Auditor IRCA-UK, Certified BSCM dari APICS-USA.

Ia telah membantu berbagai perusahaan dalam menerapkan improvement baik dalam konsultasi dan mendeliver berbagai topik training di bidang proses improvement dan management system. Beberapa clien yang telah dibantu dari berbagai jenis industri seperti Electronic, automotif, FMCG, pharmaceutical, cigaret paper, fertilizer, mining, banking, construction, university.

Investasi
Rp. 2.975.000    Full Fare
Rp. 2.750.000    On The Spot
Rp. 2.250.000    Early Bird
Rp. 2.000.000    Group

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

TRIZ Practitioner Training (ADVANCED)

 

Seminar Training Coach Tom Mc Ifle. Business System Masterclass. Coach Tom Mc Ifle

TRIZ Practitioner Training (ADVANCED)

Tanggal    
27 – 29 Juli 2015

Jam Pelaksanaan    
08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat    
Holiday Inn Jakarta Kemayoran
Jl Griya Utama Blok B No 1 . Jakarta 14350, Indonesia
Ruang : Mahogany (Lantai 2)

Pembicara / Fasilitator  
TOM MC IFLE
* Indonesia’s #1 Success Coach
* Lean Six Sigma Coach
* Certified Matriz Level 1 Facilitator
* CEO Top Coach Indonesia

Harga     
Khusus Advanced TRIZ
Harga Normal  : Rp 40.000.000,- / orang
Harga Special : Rp 25.000.000,- / orang

Special Offer :
2 in 1 Package Basic + Advanced TRIZ ( 5 Hari )

Harga Normal  : Rp 75.000.000,- / orang
Harga Special : Rp 35.000.000,- / orang

Materi    
Advanced TRIZ Day One
Advanced Problem Understanding and Problem Solving Tools
– Innovation and Creativity Tools
– Function Analysis for Mapping Systems
– Trimming
– Oxford Creativity Standard Solutions

Innovation and Creativity Tools for breaking Psychological Inertia
– Size-Time-Cost
– Smart Little People
– Thinking in Time and Scale
– Producing creative breakthroughs
– A number of practical exercises put the tools into practice.

Advanced TRIZ Day Two
– Understanding your System and Highlighting Problems
– Defining the Simplest Building Blocks for Engineering Systems
– Problem Identification and Correct Problem Description
– Problem List
– Standard Solutions for Solving Standard Problems
– Simplification or Trimming Rules

Advanced TRIZ Day Three
The Whole TRIZ Process
– Defining What we Want
– TRIZ Algorithms for Defining and Solving Problems
– Mapping your System and Identifying and Solving Problems
– Application of the Whole TRIZ Process

Defining What We Want
– Ideality – all the Benefits, Costs and Harms
– Ideal Outcome / System
– Understanding Requirements – Benefits
– Selecting the Right Features to Deliver the Right Benefits
– Systems Available to Deliver Benefits & Constraints
– Context of Problems and Systems in Time and Scale
– Predicting the Future of your Industry and Company
– Safety – Causes and Prevention of Hazards

Wajib diikuti oleh    
Pemilik Usaha
Top Management Perusahaan
Franchisor
Manufacturing

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

TRIZ Practitioner Training (BASIC)

 

Seminar Bisnis - Business Coaching with Tom MC Ifle

TRIZ Practitioner Training (BASIC)

Tanggal 
23 – 24 Juli 2015

Jam Pelaksanaan
08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat  
Holiday Inn Jakarta Kemayoran
Jl Griya Utama Blok B No 1 . Jakarta 14350, Indonesia
Ruang : Mahogany (Lantai 2)

Pembicara / Fasilitator    
TOM MC IFLE
* Indonesia’s #1 Success Coach
* Lean Six Sigma Coach
* Certified Matriz Level 1 Facilitator
* CEO Top Coach Indonesia

Harga     Khusus Basic TRIZ
Harga Normal : Rp 35.000.000,- / orang
Harga Special : Rp 20.000.000,- / orang

Special Offer :
2 in 1 Package Basic + Advanced TRIZ ( 5 Hari )

Harga Normal : Rp 75.000.000,- / orang
Harga Special : Rp 35.000.000,- / orang

Materi    
Basic Triz Workshop adalah fondasi dasar cara mengatasi masalah dengan memperkenalkan semua tools yang dimiliki TRIZ dan menggunakannya untuk mengatasi masalah.

Basic TRIZ Day One
– Overview of the TRIZ Tools & learn to use the Solution Map
– Summary of the TRIZ Tools and TRIZ Problem Solving Process
– Creativity Tools for generating ideas & effective brainstorming
– TRIZ Trends of Technical Evolution
– Uncovering and Solving Contradictions
– Using Resources
– Ideal Outcome
– Thinking in Time and Scale

TRIZ TRENDS – Using the Past to Predict the Future
– 8 Trends of Evolution
– Using all the Trends to predict new products
– Protecting and creating intellectual property
– 9 boxes
– Identification of available resources around any problem
– Ideal Outcome / System

Basic TRIZ Day Two
How to use the 40 Principles for Solving Contradictions
– 40 TRIZ Principles – 40 Ways to Solve Any Problem
– Understanding Technical Contradictions
– Contradiction Matrix and the 39 Parameters to define contradictions
– Uncovering and Solving Technical Contradictions and Physical Contradictions
– Rules for Separation
– Solving Engineering Problems using TRIZ Contradiction Tools

Wajib diikuti oleh    
Pemilik Usaha
Top Management Perusahaan
Franchisor
Manufacturing

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Boiler : Operation, Maintenance and Troubleshooting (YOGYAKARTA)

 

Boiler : Operation, Maintenance and Troubleshooting (YOGYAKARTA)

JADWAL
11 – 13  Agustus  2015
25 – 27 Agustus 2015
8 – 10    September 2015
15 – 17  September 2015

LOKASI
Bali

WAKTU
08.30-16.00 WIB

BIAYA
Reguler Training
Yogyakarta >>IDR 8.500.000,- (Non-Residential) | Minimal kuota 4 peserta l Diskon untuk pengiriman 3 peserta dari perushaan yang sama

DESKRIPSI
Boiler atau ketel uap adalah suatu bejana/wadah yang di dalamnya berisi air atau fluida lain untuk dipanaskan. Energi panas dari fluida tersebut selanjutnya digunakan untuk berbagai macam keperluan, seperti untuk turbin uap, pemanas ruangan, mesin uap, dan lain sebagainya. Secara proses konversi energi, boiler memiliki fungsi untuk mengkonversi energi kimia yang tersimpan di dalam bahan bakar menjadi energi panas yang tertransfer ke fluida kerja

PESERTA

  • Mechanical, Construction Engineer
  • Operators, Technicians, Maintenance Personnel who involved in installation, testing, and maintenance of boiler
  • Experienced professionals who want to refresh or broaden their knowledge of boiler

MATERI  TRAINING
1.    Prinsip kerja boiler
2.    Komponen boiler dan alat pengaman
3.    Proses penguapan air
4.    Bahan bakar
5.    Proses pembakaran
6.    Sistem bahan bakar
7.    Sistem udara dan gas asap (flue gas)
8.    Sistem tarikan api (draft system)
9.    Sistem air dan uap
10.    Sistem alat pengaman dan regulasi
11.    Operasi boiler (preparation, start-up and shut-down)
12.    Tindakan aman (never and always)
13.    Water treatment
14.    Kemerosotan Boiler
15.    Perawatan dan management perawatan
16.    Troubleshooting
17.    Diskusi

METODE
Presentation, discussion, Case study, Evaluation, Pre test & post test

FASILITAS
Hotel Berbintang, Sertifikat, training kit, Modul ( hard & soft copy ), lunch, coffee break, Souvenir, makan malam, transportasi antar jemput

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Production for Operation Excellence (JAKARTA)

 

Lean Production for Operation Excellence (JAKARTA)

Tanggal
19-20 Mei 2015

Tempat
Hotel Harris, Tebet, Jakarta Selatan

PENDAHULUAN
“Apa yang membuat Toyota menjadi leader market dalam industri otomotif? Bagaimana Toyota memformulasikan proses produksinya, sehingga mampu menghasilkan output berkualitas dengan biaya rendah dan waktu proses cepat?”

Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Production merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

SASARAN PROGRAM

  • Memahami falsafah di balik LEAN
  • Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
  • Memahami teknik-teknik LEAN
  • Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
  • Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

GARIS BESAR PROGRAM

  • Falsafah dan konsep LEAN
  • Observasi pemborosan di tempat kerja
  • Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  • Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  • Memperpendek waktu setting mesin
  • Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  • Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
  • Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

METODE Pelatihan dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi

TARGET PESERTA
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

DURASI PROGRAM
Pelatihan dilaksanakan dalam 2 pertemuan (dua hari)

Trainer
DUDUNG DUHARA, ST., MT.
Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :
Manufacturing Company: Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorex Indonesia, Tirta Investama (Aqua), Eterindo Wahanatama, Tbk, Bukit Muria Jaya, Mulia Kniting, Goodrich Pindad, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, LG Innotek Indonesia, Banshu Electric Indonesia, Goodrich Pindad Aeronautical System Indonesia, Putra Bangun Citra Mandiri, Lafarge Cement Indonesia, Enkei Indonesia,

Service Company : Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, PLN, Jasa Marga, Bank Resona Perdania, Batavia Air, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Subur Brother, Petrosea Tbk., Plasa Senayan.

Investasi
Rp.3.500.000,- (termasuk Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

 

Pengelola website informasi seminar dan training. Jika perusahaan Anda membutuhan pelatihan dengan jumlah peserta terbatas, silahkan kontak ke kami. CV INFOSEMINAR 0851-0197-2488

Lean Service / Lean Manufacturing (JAKARTA)

 

Lean Service / Lean Manufacturing (JAKARTA)

Tanggal
20-21 Mei 2015

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel Harris, Tebet, Jakarta Selatan

PENDAHULUAN
“Apa yang membuat Toyota menjadi leader market dalam industri otomotif ? Bagaimana Toyota memformulasikan proses produksinya, sehingga mampu menghasilkan output berkualitas dengan biaya rendah Dan waktu proses cepat?”

Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Production merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

SASARAN PROGRAM

  • Memahami falsafah di balik LEAN
  • Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
  • Memahami teknik-teknik LEAN
  • Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
  • Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

GARIS BESAR PROGRAM

  1. Falsafah dan konsep LEAN
  2. Observasi pemborosan di tempat kerja
  3. Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  4. Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  5. Memperpendek waktu setting mesin
  6. Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  7. Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
  8. Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

METODE
Pelatihan dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi

TARGET PESERTA
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

DURASI PROGRAM
Pelatihan dilaksanakan dalam 2 pertemuan (dua hari)

Trainer
DUDUNG DUHARA, ST., MT.
Dudung Duhara merupakan Profesional Consultant yang memfokuskan diri pada bidang Produktivitas dan Kualitas, yang telah membantu banyak perusahaan industri manufaktur dan jasa berskala nasional dan multinasional. Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement & development, efisiensi dan cost reduction, operation dan manufacturing management.
Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain :  
Manufacturing Company: Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Biotis Agrindo, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping  Indonesia, Tekpack Asia, Frigorex Indonesia, Tirta Investama (Aqua), Eterindo Wahanatama, Tbk, Bukit Muria Jaya, Mulia Kniting, Goodrich Pindad, Knauf Gipsum Indonesia, Forta Larese, LG Innotek Indonesia, Banshu Electric Indonesia, Goodrich Pindad Aeronautical System Indonesia, Putra Bangun Citra Mandiri, Lafarge Cement Indonesia, Enkei Indonesia

Service Company  : Gramedia Majalah, Bank Syariah Mandiri, Bank Mandiri, Adira Multi Finance, SDIT Shifa Fikria, SKB Jakarta Timur, Trac Astra, PLN, Jasa Marga, Bank Resona Perdania, Batavia Air, Buana Sakti (Sampoerna Strategic Square), Subur Brother, Petrosea Tbk., Plasa Senayan.

Investasi :
Rp.3.500.000,- (termasuk Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Business Achievement for Manufacture Company On Global Market (JAKARTA)

 

Business Achievement for Manufacture Company On Global Market (JAKARTA)

Fee:
4.625.000Full Fare
4.250.000On The Spot
3.750.000Early Bird
3.550.000Group
Others Schedule:
06 May – 07 May 2015
29 Jul – 30 Jul 2015
28 Sep – 29 Sep 2015
23 Nov – 24 Nov 2015
Tersingkirnya perusahaan manufacture lokal dengan perusahaan manufacture asing di dalam persaingan bisnis global, disebabkan banyak faktor yang mempengaruhi yang bersumber pada kualitas kompetensi sumber daya manusia sebagai anggota organisasi, belum selaras dengan kompetensi yang dibutuhkan dalam memasuki pasar global terutama di dalam Masyarakat Ekonomi Asia.Faktor yang menjadi penyebab kekalahan dan kemudian terakumulasi, mengakibatkan perusahaan semakin terpojok untuk menerima persyaratan yang tidak menguntungkan dari perusahaan pesaing, demi mempertahankan kelangsungan hidup organisasi dan bisnis yang dijalankan, namun kondisi tersebut bukan berarti perusahaan yang telah kalah bersaing tidak memiliki peluang untuk bangkit kembali dan bahkan mengalahkan perusahaan pesaing yang pernah memenangkan persaingan.

OVERVIEW
Program Business Achievement for Manufacture Company in Global Market, adalah program yang ditujukan untuk merebut kemenangan dari kekalahan yang pernah dialami pada persaingan bisnis di Global Market dan Masyarakat Ekonomi Asia.

Di dalam program akan dilakukan tranformasi berbagai strategy yang menjadi senjata untuk merebut kemenangan dari kekalahan yang pernah dialami, melalui pemberdayaan berbagai sumber daya (resources) secara efektif dan efisien, termasuk pengembangan ketrampilan dan kemampuan sumber daya manusia, sampai mencapai titik yang dipersyaratkan di dalam persaingan bisnis secara global.

UNDERSTANDING
Perusahaan Manufaktur adalah perusahaan yang melakukan produksi barang dengan menggunakan tenaga kerja dan mesin, peralatan, pengolahan atau formulasi di mana bahan baku diubah menjadi barang jadi dalam skala besar termasuk barang jadi untuk digunakan untuk pembuatan produk lainnya yang lebih kompleks, kemudian dijual kepada distributor, agen, retail sebelum sampai ke pelanggan akhir (“konsumen”).

Aktifitas bisnis pada perusahaan manufaktur dibagai menjadi kelompok, sebagai berikut:

  1. Proses produksi yang berkaitan dengan bahan baku, produksi, test produk (quality assurance/control), penyimpanan dan siap kirim;
  2. Proses penjualan (sales) yang berkaitan dengan pengadaan pelanggan, penetrasi pasar, branding product, penentuan harga jual, dan ketepatan pengiriman
  3. Proses pemasaran (marketing) yang berkaitan dengan pelayanan pemenuhan kebutuhan penjualan, volume pengiriman, keberadaan produk di pasar, keluhan pelanggan, product development, market analysis, dan business intelligence

TUJUAN PELATIHAN 

  1. Menciptakan penjualan dan revenue secara berkesinambungan atas seluruh produk yang dihasilkan perusahaan
  2. Menciptakan market demand dan supply secara terus menerus terhadap produk yang dihasilkan perusahaan
  3. Menentukan harga yang akurat sehingga mampu bersaing di dalam pasar global
  4. Mengidentifikasi kekuatan dan kelemahan pelanggan yang menjadi mitra bisnis sebagai sarana pengembangan pasar
  5. Menjaga product image dari black campaign yang dilakukan perusahaan pesaing
  6. Melakukan penetrasi pasar pada pelanggan yang menjadi target market perusahaan pesaing (product substitusi)

HIGHLIGHTS

  1. Business Development and Sales Marketing Strategy
  2. Total Quality Management and Kaizen Strategy with PDCA
  3. Distribution Channel and Market Network

OUTLINE MATERI 

  1. Pengertian achievement pada perusahaan manufacture
  2. People Development Program untuk mencapai keselarasan kompetensi pada bisnis global
  3. Business Development and Sales-Marketing Strategy
  4. Distribution Channel and Market Network
  5. Strategy Pricing
  6. Strategy Quality Management and Kaizen indeed
  7. Strategy Business Expand on Foreign Country
  8. Business Intelligence function on global market competition
  9. Kunci keberhasilan pada bisnis manufacture
  10. Identifikasi kelemahan dan hambatan yang akan dihadapi
  11. Strategy menyelesaikan berbagai permasalahan dengan satu langkah strategic
  12. Evaluasi bisnis dan langkah strategy pengembangan
  13. Rencana tindakan untuk implementasi strategy

METODE PELATIHAN 

  1. Melakukan transformasi pengetahuan, ketrampilan dan pengalaman dalam suatu kegiatan tutor, diskusi dan studi kasus, sehingga peserta mendapatkan pemahaman yang mendalam untuk menerapkan strategy keberhasilan pada bisnis manufacture
  2. Pembahasan berbagai studi kasus untuk mendapatkan strategy implementasi uuntuk mencapai keberhasilan di dalam persaingan bisnis global, dan mempertahankan keberhasilan yang dicapai serta melakukan penetrasi market pada pasar yang dikuasai perusahaan pesaing
  3. Penerapan simulasi bisnis pada strategy pengembangan sumber daya manusia, melalui penugasan kepada individu dan kelompok sehingga mendapatkan gambaran atas kondisi yang dihadapi dan membuka wawasan berpikir peserta, sehingga siap untuk mengimplementasikan berbagai strategi bisnis di dalam lingkungan kerja 

DURASI PELATIHAN 

Program ini diselenggarakan selama 3 (tiga) hari atau secara efektif selama 18 (delapan belas) jam, dengan General Run Down, sebagai berikut:

  1. Pengenalan permasalahan pada topic pembahasan, selama 30 menit
  2. Pendalaman pemahaman terhadap topic bahasan, selama 1,5 jam
  3. Pengembangan topic untuk mendapatkan strategy implementasi, selama 1,5 jam
  4. Studi kasus untuk penyelarasan strategy bisnis, selama 1 jam
  5. Simulasi kasus dengan penugasan untuk penguasaan strategy di lingkungan kerja, selama 1 jam
  6. Evaluasi dan pengukuran, selama 30 menit

PESERTA 

  1. Supervisor
  2. Leader
  3. Manager
  4. Setiap orang yang ingin mengetahui strategi keberhasilan untuk perusahaan manufacture di dalam global market competition

REFERENCES 

  1. Friedman, David (2006). “No Light at the End of the Tunnel”. Los Angeles Times. New America Foundation. Retrieved 2007-05-12.
  2. Joseph, Keith (1976). “Monetarism Is Not Enough”.Center for Policy Studies. Margaret Thatcher Foundation. Retrieved 2007-05-12.
  3. For example, entire academic journals such as The Journal of Cleaner Production and The Journal of Industrial Ecologydedicated to reducing environmental impact of manufacturing.
  4. Megan Kreiger and Joshua M. Pearce (2013). Environmental Life Cycle Analysis of Distributed 3-D Printing and Conventional Manufacturing of Polymer Products, ACS Sustainable Chemistry & Engineering, DOI: 10.1021/sc400093k Open access.
  5. Manufacturing & Investment Around The World: An International Survey Of Factors Affecting Growth & Performance, ISR Publications/Google Books, revised second edition, 2002. ISBN 978-0-906321-25-6.
  6. Research, Industrial Systems (2002-05-20). “Manufacturing and Investment Around the World: An International Survey of Factors Affecting Growth and Performance”. ISBN978-0-906321-25-6.
  7. Bailey, David and Soyoung Kim (June 26, 2009).GE’s Immelt says U.S. economy needs industrial renewal. UK Guardian. Retrieved on June 28, 2009.
  8. Sørensen, Hans Eibe (2012). Business Development: A Market-Oriented Perspective. John Wiley & Sons.
  9. Davis, C. H., & Sun, E. (2006). Business development capabilities in information technology SMEs in a regional economy: An exploratory study. The Journal of Technology Transfer, 31(1), 145-161.
  10. Kind, S., & Knyphausen-Aufseß, Z. (2007). What is ‘business development’? The case of biotechnology. The Case of Biotechnology. Schmalenbach Business Review, 59(2), 176–199.
  11. Lorenzi, V., & Sørensen, H. E. (2014). Business Development Capability: Insights from the Biotechnology Industry. Symphonya. Emerging Issues in Management, (2), 1-16.
  12. Kotler, Philip; Kevin Lane Keller (2009). “1”. A Framework for Marketing Management (4th ed.). Pearson Prentice Hall.ISBN0-13-602660-5.
  13. Adcock, Dennis; Al Halborg, Caroline Ross(2001). “Introduction”. Marketing: principles and practice(4th ed.). Xavier thomas. p. 15. ISBN9780273646778. Retrieved 2009-10-23.
  14. Kotler, Philip & Keller, L. Kevin (2012). Marketing Management 14e. Pearson Education Limited 2012
  15. Adcock, Dennis; Al Halborg; Caroline Ross (2001). “Introduction”. Marketing: principles and practice. p. 16.ISBN9780273646778. Retrieved 2009-10-23.
  16. “Marketing Management: Strategies and Programs”, Guiltinan et al., McGraw Hill/Irwin, 1996
  17. Dev, Chekitan S.; Don E. Schultz (January–February 2005). “In the Mix: A Customer-Focused Approach Can Bring the Current Marketing Mix into the 21st Century”. Marketing Management14 (1).
  18. “Swarming the shelves: How shops can exploit people’s herd mentality to increase sales”. The Economist. 2006-11-11. p. 90.
  19. Kerin, Roger A. (2012). Marketing: The Core. McGaw-Hill Ryerson. p. 31.
  20. Kotler, Armstrong, Philip, Gary. Principles of Marketing. pearson education.
  21. D.S. Hochbaum, E. Moreno-Centeno, P. Yelland, and R.A. Catena. Rating Customers According to Their Promptness to Adopt New Products, Operations Research 59(5): 1171-1183, 2011
  22. “Segmentation, Targeting, and Positioning”. University of Southern California. Retrieved 21 May 2013.
  23. Stolley, Karl. “Primary Research”. Purdue Online Writing Lab. Retrieved 21 May 2013.
  24. Developing Business Strategies, David A. Acker, John Wiley and Sons, 1988
  25. “Chapter 6: Organizational markets and buyer behavior”. Rohan.sdsu.edu. Retrieved 2010-03-06.
  26. Goldstein, D.; Lee, Y. (2005). “The rise of right-time marketing”. The Journal of Database Marketing & Customer Strategy Management12 (3): 212–225.doi:10.1057/palgrave.dbm.3240258.
  27. Dacko, Scott G. (2008). The advanced dictionary of marketing. pp. 377–378. ISBN0-19-928600-0.

FACILITATOR
Setiono Winardi SH., MBA.
Menamatkan pendidikan Hukum (S-1) pada Universitas Islam Jakarta, kemudian mengambil gelar (S-2) Master Business Administration dari dari Saint John University, Honolulu, Hawaii, USA, kemudian mengambil program Diploma pada National University of Singapore dan Murdock University, Dubai, UAE.

Beliau adalah salah satu associate consultant Value Consult ini, berpengalaman lebih dari 20 tahun dalam bidang Human Resources serta telah menapaki berbagai jenjang karir.

Pengakuan sebagai professional dan praktisi di dunia internasional, dengan telah diterimanya berbagai Penghargaan  (Awards) atau Honors, dari beberapa Negara asing, sebagai berikut:

  1. Award the Best Practice for Operation of Human Resources Management dari the National Police HongKong Government;
  2. Honors the Best Practice Operation for Human Resources dari the Ministry of Education of the Republic of Ghana, West Africa;
  3. Award the Best Practice Human Resources Management dari the Economy Community West African State (ECOWAS) Regional Office Lome Republic of Togo West Africa;
  4. Awards the Best Practice Human Resources Management dari the Ministry of Trade & Export, the Federal Republic of Nigeria West Africa;
  5. Award the Best Practice Operation for Human Resources dari the Royal Goverment Cambodia.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

3rd ANNUAL PROCESS MANAGEMENT EXCELLENCE TRAINING AND COMPETITION

 

3rd ANNUAL  PROCESS MANAGEMENT EXCELLENCE TRAINING AND COMPETITION

May 19 -21, 2015
De Java Hotel – Bandung

It is time to disassemble your box and start thinking outside of it

GML Performance Consulting  proudly presents:

PMX   Process Management Excellence A 3 Day Practical and Competitive Workshop on Process Improvement

Companies and Government Departments are always seeking to reduce their costs and improve the quality of their services. Today the endless pursuit of process excellence namely “faster, better and cheaper” products and services is a key challenge all organisations face.

GML has done extensive world-wide research on ways organisations attempt to achieve process excellence. Working with their Australian partner Dr Paul Walsh from the University of New South Wales Executive Education Unit, GML has developed a unique process improvement method known as MMI or Map-Measure-Improve. Following the MMI method guarantees measureable improvement in business process performance.

GML is pleased to announce The 2nd Annual PMX Workshop led by Dr Paul Walsh. Over 3 days participants will learn how to Map, Measure and Improve their business processes reaching new levels of performance.

Participants will walk away with the Excel-based tools and templates that support the MMI method.

Competition brings out the best in people. GML will offer teams from companies and government departments the opportunity to apply the MMI method to a process of their choosing. Teams will compete against one another in two categories:

  1. Best MMI application in government
  2. Best MMI application in business

An Award ceremony will be hosted by GML and Dr Paul Walsh.

Participants will experience the tools and techniques behind MMI through a simulated process improvement activity based on the principles of adult learning.  The simulation will provide a safe learning environment where participants can experiment with the different phases of MMI and have fun learning new concepts.

Process Management
Process management (PM) is a management system, which specifically organizes the work processes in companies, in which its ultimate purpose is to create work processes that are:

  1. Effective, give the results as expected by customers (both external and internal)
  2. Efficient, use resources optimally and eliminate bureaucracy
  3. Adaptive, have the flexibility in encountering the changes ahead

Process management needs to be conducted to ensure that the company’s business process is already advancing effectively and efficiently. The success in process management gives direct impact to a lot of strategy objectives.

Those strategy objectives are:

  1. Financial Perspective: Increase cost efficiency, Increase Asset Utilization.
  2. Customer Perspective: Increase customer satisfaction.
  3. Internal Business Process Perspective: Improve lead time, reduce wastes, improve product quality
  4. Learning & Growth Perspective: Increase employee satisfaction.

On improving the process management, there are three simple steps applied in one continuous cycle, which become the key success factor of process excellence:

MAP, MEASURE, and IMPROVE.

REPORTED BENEFITS AND SAVINGS FROM PROCESS

MANAGEMENT COMPANIES

CompanyMetric / MeasuresBenefit / Savings
General Electric (1 year period)Financial$ 2.4 billion
Motorola (10 year period)Financial$ 14 billion
Allied Signal (5 year period)Financial$ 1.4 billion
DuPont (5 year period)Financial$ 1.6 billion
Mount Carmel Health System (1 year period)Financial$ 2.4 million
Johnson and Johnson (1 year period)Financial$ 500 million
Motorola (1 year period)In-process defect levels150 times reduction
Citibank / Global equipmentCustomer SatisfactionReduced cycle time from customer placing an order to service deliver by 67%
Bank of AmericaCustomer SatisfactionReduced customer problem by 24%

Process Management Cycle: MAP

To conduct the process improvement in process management, the first phase that needs to be done is mapping the as-is process. By mapping the processes, we are able to comprehend the essence of these processes and sub-processes, from process flow, time to start and finish a process, expense, and other resources needed in order to finish the aforementioned processes. Those resources are humans, tools, equipments, etc.

By mapping the as-is processes, we also obtain the hollistic and strong understanding about the processes, able to see the opportunities of improvement that can be done, and more importantly, able to see the impacts upon the implementation of the aforementioned improvements in that process.

Process Management Cycle: MEANSURE
The second phase is measuring the process. Measurement needs to be conducted to quantify the exact value of processes, which can be measured by these factors:

  1. Expense : How much cost expensed to execute the process from the input to output
  2. Time       : How much time consumed to execute the process from the input to output
  3. Quality   : How is the quality of the produced result from the process execution

Once all these factors measured based on the mapped as-is processes, the opportunities and ideas of improvement should be able to identify through the set of analysis tools.

Process Management Cycle: IMPROVE
The last phase of the process management cycle is Improve, where the ideas of improvement are validated and tested as a pilot project for certain period. Once the expected result succeeds, then the next step is to make the plan for the permanent implementation and control for the process sustainability and further identification of improvement.

AGENDA

Day 1

09.00              Introduction to GML PMX and the Award

Introduction to the Map – Measure – Improve method for process Improvement

Process Simulation Class activity: Current State

10.30 – 10.45 Morning Tea

Theory: Tools to Map processes (Value Chains, SIPOC, Swim Lanes, Value Stream Map)

Practice: Class Exercise Mapping the Process Simulation

12.30 – 13.30 Lunch

Application: Participants select a process from their workplace and develop an appropriate Map

15.00 – 15.15 Afternoon Tea

Presentation and Tuning:  Participants present their Maps,  receive feedback and fine-tune

Day 1 Ends     Day 1 Ends

Day 2

09.00              Review of Day 1

Theory: Tools to Measure processes (Data Collection Plan, Graphical and Statistical Tools)

Practice: Class exercise: Measuring the Process Simulation

10.30 – 10.45 Morning Tea

Application: Participants identify measures by developing

a Data Collection Plan for their work process

Class exercise: How to assess the accuracy and reliability of Data

12.30 – 13.30 Lunch

Application: Participants identify measures by developing a Data Collection Plan for the same process from their workplace

Presentation and Tuning: Participants present their Data Collection Plans, receive feedback and fine-tune

15.00 – 15.15 Afternoon Tea

Theory: Tools to Improving processes (Root Cause Analysis, Measuring and Sustaining Improvements)

Practice: Process Simulation Class Activity: Pilot Future State

Day 2 Ends     Day 2 Ends

Day 3

09.00              Review of Day 2

Application: Participants do Root Cause Analysis and develop Improvement Plans for the same process from their workplace

10.30 – 10.45 Morning Tea

Presentation and Tuning: Participants present their Root Cause analysis and their Improvement Plans, receive feedback and fine-tune

12.30 – 13.30 Lunch

Judging criteria are explained to the participants.

Final Presentation Preparation:

Participants prepare a set of slides to demonstrate their understanding of the MMI method and its application

Final Presentation Delivery:

Participants present their final presentations to a judging panel

15.00 – 15.15 Afternoon Tea

Award Ceremony: Prizes are given to the best presentations in the nominated categories.

Wrap Up

Day 2 Ends     Workshop End

ABOUT FACILITATOR
Dr. Paul Walsh
And GML Performance Consulting
Paul Walsh is a Principal Consultant of GML Performance Consulting. He is also a Program Director of BSC and Lean Six Sigma practice at Australian Graduate School of Management, a joint venture between the University of Sydney and University of New South Wales.  In his capacity as an academic, he has published widely in research and professional management journals.

Dr Walsh is an active consultant in the areas of performance measurement, strategy deployment and process management, and has an extensive client list, such as: Singtel Optus, Uncle Tobys, BHP Biliton, Morgan Stanley, Precision Valve, BOC Gases, Zinifex Ltd, Century Oils, Steggles, NSW Treasury, Reverse Bank, St. Vincents Hospital, Link Market Services and Theiss. He has consulted extensively in Indonesia, Australia, and Singapore for both private and government organizations.

Dr Walsh has presented more than 200 public and in-house management development workshops. His workshops are part of the national professional development activities of the Australian Society of Certified Practising Accountants and Institute of Chartered Accountants.  He has been a member of the team responsible for setting the criteria for the Australian Quality Awards.

Dr Walsh has recently written comprehensive reviews on the use of the Balanced Scorecard in the Australian Defence Force and Brisbane City Council.  He has been at the forefront in developing methods to support new ways for developing performance management systems. He has influenced the way KPIs are managed in many private and public sector organizations. Dr Walsh is considered a leading authority on the Balanced Scorecard. He also serves as an academic reviewer for the International Journal of Six Sigma and Competitiveness.

Over the past 5 years, Dr. Walsh has been performing as the lead trainer for the Australian Graduate School of Management in the Green Belt operational excellence program at Singtel, a leading regional telecommunication corporation, which won 2014 IQPC Process Excellence Award as the Best Improvement Project.

INVESTMENT
Participant:
Each company has to submit 1 team, which consists of 3-5 persons, Companies attending 2013-2014 PMX Training and Competition may send different participating team members in the 2015 event.
Job position:  Supervisor, Manager, Director.
From Government, Private and Public  Companies.

Seminar Information and Investment:
Without Hotel Accomodation
IDR 30.000.000 + 10% VAT for 1 Team (3 Persons )
IDR 11.500.000 + 10%  VAT (1 Person)

With Hotel Accomodation
IDR  32.500.000 + 10 % VAT for 1 Team ( 3 Persons )
IDR  13.000.000 + 10 % VAT (1 Person)
10% Disc for Early Bird, submitted  before Feb 20, 2015

Benefit:

  • Exclusive Partipant Kits (workshop materials & case study)
  • Free supporting MMI excel tools + templates
  • Certificate for Attendants
  • One annually-contested trophy for first  winner (piala bergilir)
  • 3 Days 2 Nites Hotel
  • Certificates of recognition for the 1st, 2nd  and 3rd Winners
  • Grand Prize 10 Milion Cash for 1st Winner.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Gemba Kaizen Awareness (RUNNING)

 

Gemba Kaizen Awareness

TIME:
20-21  November 2014
4-5 Desember 2014

TRAINING 2 HARI
09.00 – 16.00 WIB

VENUE:
Hotel Menara Peninsula Slipi Jakarta
FEE: Rp. 3.900.000,-/peserta
Termasuk: Sertifikat,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snack, Souvenir, Foto 10 R.

OVERVIEW:
Sering diterjemahkan sebagai improvement, continuous improvement, atau incremental improvement. Kaizen dilaksanakan pada perusahaan dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi dengan cara menghilangkan waste. Kaizen adalah metoda untuk memperbaiki proses bisnis dengan beberapa anggota tim dan dipimpin oleh kaizen leader.

Sasaran akhir kaizen adalah tercapainya Kualitas, Biaya, Distribusi (Quality, Cost, Delivery, QCD), sehingga pada praktiknya kaizen menempatkan kualitas pada prioritas tertinggi. Kaizen mengajarkan bahwa perusahaan tidak akan mampu bersaing jika kualitas produk dan pelayanannya tidak memadai, sehingga komitmen manajemen terhadap kualitas sangat dijunjung tinggi. Kualitas yang dimaksud dalam QCD bukan sekedar kualitas produk melainkan termasuk kualitas proses yang ditempuh dalam menghasilkan produknya.

Kata Gemba berasal dari bahasa Jepang yang berarti di lapangan/di area kerja. Sedangkan kata Kaizen adalah Improvement yang berkelanjutan. Sehingga secara keseluruhan berarti Improvement berkelanjutan yang di terapkan di lapangan/di area produksi.

Kaizen dalam prakteknya tidak hanya berarti perubahan menjadi yang lebih baik saja tetapi mempunyai makna yang sangat luas yaitu Perubahan pada Pola Pikir diri kita sendiri untuk merubah segalanya menjadi lebih baik. Discipline dan Commitment dari dalam diri kita sendiri yang menjadikan Kaizen itu berhasil.

Dalam training ini akan ditekankan pada penggalian Motion Mind yang merupakan dasar dari pencarian suatu sumber improvement. Dengan minded ini Improvement akan dicari dari hal-hal yang kecil dan sederhana tetapi akan menghasilkan suatu hasil improvement yang luar biasa.

Training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari alasan mengapa kita harus melakukan gemba kaizen, membuka mata kita bahwa improvement dilakukan dari hal-hal yang kecil dan sederhana, cara menghitung effisiensi dari suatu produksi, cara menghitung Balance Loss, Standartd Time sampai dengan cara menghitung Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.

TUJUAN

  • Peningkatan kesadaran dan kemampuan karyawan dalam melakukan perbaikan yang berkelanjutan di tempat kerjanya masing-masing, dalam rangka menghasilkan produk bermutu tinggi, dengan biaya operasi yang efisien dan tingkat kecepatan pelayanan yang cepat.
  • Memahami pentingnya perbaikan dan kebutuhan-kebutuhan yang diperlukan di tempat kerja melalui konsep perbaikan berbasis Jepang (Kaizen) secara efektif dan efisien
  • Meningkatkan pemahaman mengenai kegiatan 5S melalui pengawasan visual dan kegiatan 3M secara praktis agar dapat menerapkannya di tempat kerja masing-masing
  • Meningkatkan sikap mental yang baik dan pola pikir “flexible to change” dalam melaksanakan perbaikan-perbaikan di tempat kerja

POKOK BAHASAN
MENGELOLA PERUBAHAN

  • Siapa dan apa yang harus berubah?
  • Kapan harus berubah?
  • Mengapa harus berubah?
  • Bagaimana cara berubah?
  • Manfaat perubahan
  • Sikap mental dan mental block
  • Motivasi untuk berubah

  DEFENISI DASAR, PEMAHAMAN & MANFAAT GEMBA KAIZEN

  • Apa yang dimaksud dengan Gemba Kaizen
  • Filosopi dan prinsip Kaizen
  • Fungsi dan arti penting penerapan Gemba Kaizen
  • Step-Step pelaksanaan Genba Kaizen dan cara implementasinya.

KARAKTERISTIK MANAJEMEN PRODUKSI JEPANG

  • TPS – TQM – TPM
  • Apa yang terdapat dalam TPS – TQM – TPM ?
  • Prinsip-prinsip improvement

5S & 7 WASTES – CONTINUOUS IMPROVEMENT

  • Klasifikasi 7 wastes
  • Kegiatan 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)
    • Identfikasi pemborosan/ketidakefektifan dalam bekerja
  • Dasar kegiatan produksi
  • Pengawasan visual
  • Perbaikan 3Mu (Muri, Muda, Mura)
  • Mengambil contoh permasalahan di tempat kerja masing-masing (latihan perorangan)
  • Presentasi masalah-masalah di tempat kerja
  • Presentasi Identifikasi cara kerja di pabrik melalui foto-foto
  • Pembahasan

(LATIHAN KELOMPOK)
POKOK-POKOK PERBAIKAN TEMPAT KERJA

  • Cara melaksanakan perbaikan
  • Pokok-pokok kegiatan 5S (kasus dan video)
  • Pokok-pokok pengawasan visual (kasus dan video)
  • Pokok-pokok perbaikan 3Mu
  • Penyusunan rancangan perbaikan (latihan)

7 OLD & NEW QUALITY TOOLS –
TOOLS YANG DIGUNAKAN DALAM PERBAIKAN BERKESINAMBUNGAN

  • 5 Whys
  • Tools lama dan baru
  • Cara mengidentifikasi masalah
  • Root Causes Analysis
  • Prosedur perbaikan
  • Perbaikan tempat kerja, metode IE dan metode QC
  • Pengambilan contoh hal-hal yang perlu diperbaiki (latihan perseorangan)
  • Saran pokok-pokok perbaikan (latihan kelompok)
  • Pembahasan

MANAJEMEN DAN PERBAIKAN DI TEMPAT PRODUKSI

  • QCD (mutu, biaya dan waktu penyerahan) dan 4M (Man, Machine, Materials and Method)
  • Manajemen dan perbaikan yang praktis
  • Peran supervisor dan foreman dalam perbaikan tempat kerja

PERHITUNGAN DAN ANALISIS DATA

  • Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi.
  • Bagaimana cara menghitung Data Time Study, Balance Loss, Standard Time, Saving Cost dan ROI dari suatu improvement.
  • Perhitungan Manufacturing Cost

KAIZEN LEADERSHIP

  • Peran Team Leader dalam Kaizen
  • Pemberdayaan bawahan dalam Kaizen
  • Membangun budaya Kaizen
  • Membangun team dalam penerapan kaizen
  • Sosialisasi program Kaizen

TRAINER:
Praktisi Expert dari CONSULTING yang telah banyak memberikan training dengan menggunakan tools yang maksimal dalam meningkatkan keterampilan peserta.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Machinery Diagnostic : Vibration Information And Fundamentals Of Rotating Machinery Diagnostics

 

Machinery Diagnostic : Vibration Information And Fundamentals Of Rotating Machinery Diagnostics

Tanggal    
6-8 Oktober 2014
10-12 November 2014
8-10 Desember 2014

Jam Pelaksanaan  
08:00 – 16:00 WIB

Tempat    
Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

Pembicara / Fasilitator    
Victor Malau, PHd dan Team
Trainer, Konsultan dan Assessor dalam Bidang Mecanical)

Harga     
Rp 7.500.000 (untuk setiap peserta)
Jika perusahaan mengutus lebih dari 3 (tiga) peserta, maka setiap peserta hanya membayar Rp 7.000.000

Materi    
People will learn to read and interpret vibration data plots and to recognize common rotating machinery malfunctions. Students will develop these abilities by gaining understanding of the fundamental principles that govern rotating machinery vibration. Application of these principles will enable students to understand the basic root causes of machinery malfunctions and their corrective actions. Multiple hands-on labs will give students opportunity to practice their skills using real machine case histories and lab stations equipped with rotor kits and advanced diagnostic instruments. See Outline for more.

Tujuan :
To provide the knowledge and skills to better operate, maintain, manage, diagnose and design rotating machinery using vibration information and fundamentals of rotating machinery diagnostics.

Outline Materi:

  1. The Fundamentals of Vibration
    • Basic Vibration Signal
    • Displacement / Velocity / Acceleration
    • Vibration Vectors
    • Frequence
    • Amplitude
    • Phase
    • Vibration of Machines
    • Phase Measurement Workshop
  2. Interpreting Vibration Data Plots
    • Steady State Plots: Timebase, Orbit, Average Shaft Centerline Plots
    • Start-up and Shutdown Plots: Bode, Polar, APHT
    • Spectrum Plots
    • Trend Plots
    • Vibration Plot Workshop
  3. Static and Dynamic Rotor Response
    • The Rotor System Model and the Forces Acting on the Rotor
    • Dynamic Stiffness and Rotor Behavior
    • Single Plane Balancing
    • Single Plane Balancing Workshop
    • Modes of Vibration
    • Anisotropic Stiffness
  4. Introduction to Machinery Malfunction Diagnosis
    • Unbalance
    • Misalignment and High Radial Loads
    • Rubs and Looseness
    • Fluid-Induced Instabilities (Oil Whirl and Oil Whip)
    • Shaft Cracks

Wajib diikuti oleh    

  1. Rotating equipment engineers, operators, vibration analysts and technicians, supervisors and managers responsible for operation, maintenance and reliability of rotating equipment.
  2. OEM designers of rotating equipment who require knowledge of the root causes of vibration and the mechanisms that lead to harmful malfunctions

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Air Compressor (YOGYAKARTA)

Jadwal Training

Air Compressor (YOGYAKARTA) Tanggal     13-15 Oktober 2014 17-19 November 2014 15-17 Desember 2014 Jam Pelaksanaan     08:00 – 16:00 WIB Tempat     Hotel berbintang ... Baca Selengkapnya

Air Compressor (YOGYAKARTA)

 

Air Compressor (YOGYAKARTA)

Tanggal    
13-15 Oktober 2014
17-19 November 2014
15-17 Desember 2014

Jam Pelaksanaan    
08:00 – 16:00 WIB

Tempat    
Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

Pembicara / Fasilitator    
Victor Malau, PHd dan Team
Trainer, Konsultan dan Assessor dalam Bidang Mecanical)

Harga   
Rp 7.500.000 (untuk setiap peserta)
Jika perusahaan mengutus lebih dari 3 (tiga) peserta, maka setiap peserta hanya membayar Rp 7.000.000

Materi  
Air compressor usually is used to control instrument system in operation, this equipment could be critical if the process to control hazard, this course will explain how to operate air compressor include control of maintenance.

Outline Materi:

  1. Air and gas behavior
  2. Basic screw compressor operation
  3. Screw compressor design and construction
  4. Inlet filter
  5. Dryr
  6. Air filter
  7. Pressure flow controller
  8. After cooler and lubricant cooler
  9. Lubrication system
  10. Compressor control

Wajib diikuti oleh    
Para Operator, Teknisi, Engineer dan Supervisor yang ingin memahami dan meningkatkan pengetahuan dalam melakukan analisa system tenaga.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Perawatan Dasar Mekanik (Yogyakarta)

 

Perawatan Dasar Mekanik (Yogyakarta)

Tanggal    
29 Sept – 1 Okt 2014
3-5 November 2014
1-3 Desember 2014

Jam Pelaksanaan  
08:00 – 16:00 WIB

Tempat    
Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

Pembicara / Fasilitator    
Victor Malau, PHd dan Team
Trainer, Konsultan dan Assessor dalam Bidang Mecanical)

Harga     
Rp 7.500.000 (untuk setiap peserta)
Jika perusahaan mengutus lebih dari 3 (tiga) peserta, maka setiap peserta hanya membayar Rp 7.000.000

Tujuan :
Memberikan pengetahuan tentang pemasangan, perawatan dan perbaikan komponen mekanik seperti bantalan, belt, rantai dan roda gigi.

Outline Materi:

  1. Sambungan Ulir
  2. Penyebarisan Poros
  3. Bantalan Gelinding
  4. Kopling
  5. Transmisi Sabuk V ( V-belt)
  6. Transmisi Sabuk gigi
  7. Transmisi rantai (chain)
  8. Roda gigi (gear)
  9. Transmisi kotak roda gigi
  10. Pelumas transmisi dan grease

Wajib diikuti oleh    
Para karyawan di semua lini bagian teknisi dan operator

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Reliability Centered Maintenance (RCM) YOGYAKARTA

 

Reliability Centered Maintenance (RCM) YOGYAKARTA

Increasing Safety & Reliability in Gas Pipeline System

Tanggal    
13-15 Oktober 2014
17-19 November 2014
15-17 Desember 2014

Jam Pelaksanaan    
08.00-16.00 WIB

Tempat    
Hotel berbintang di Yogyakarta (Ibis Style, Horison Ultima Riss, Grand Zurry, dsb) & kota-kota lain sesuai permintaan peserta (dengan biaya yang berbeda)

Pembicara / Fasilitator    
Dr. Ir. Eddy Winarno, S Si, MT & Team
(Staf Pengajar, Trainer & Konsultan dalam bidang Oil dan Gas, telah menangani bebagai perusahaan baik BUMD, BUMN maupun PMA.

Harga     
Rp. 7.500.000 untuk setiap peserta. Jika perusahaan mengutus lebih dari 3 (tiga) peserta, maka setiap peserta hanya membayar Rp.7.000.000

Materi    

  1. Fundamental Reliability Centered Maintenance (RCM) philosophies
  2. How to evaluate failure consequences
  3. How to select preventive maintenance tasks and intervals
  4. How to select predictive maintenance tasks and intervals
  5. How to select failure finding tasks and intervals
  6. What other function protective actions are available
  7. When run-to-failure is appropriate
  8. How to packaging and implement RCM analysis results
  9. Commercial RCM standards
  10. Various approaches to RCM
  11. RCM terminology
  12. Identifying and allocating resources for a RCM program
  13. Techniques for prioritizing systems for analysis
  14. Use of Weibull and statistical analysis in RCM processes
  15. Packaging and implementing RCM analysis results

Wajib diikuti oleh    
Maintenance managers, maintenance supervisors, reliability and maintenance engineers, maintenance technicians, production managers, production supervisors, operators, plant engineers, and anyone who is involved in operating and maintaining of assets.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5 S For Productivity

Jadwal Training

5 S For Productivity Jadwal & Tempat:   Selasa-Rabu, 14-15 Oktober 2014 Pkl. 09.00 – 16.00 WIB Hotel Menara Peninsula, Slipi – Jakarta Barat Investasi ... Baca Selengkapnya

5 S For Productivity

 

5 S For Productivity

Jadwal & Tempat:  
Selasa-Rabu, 14-15 Oktober 2014
Pkl. 09.00 – 16.00 WIB
Hotel Menara Peninsula, Slipi – Jakarta Barat
Investasi : Rp. 3.500.000,- /peserta
Including : Sertifikat,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snack.

OVERVIEW
Efisien, efektivitas, dan produktivitas dengan kualitas hasil pekerjaan dan proses merupakan issue terpenting dari suatu perusahaan untuk mengembangkan dan meningkatkan penjualannya. Ini semua dapat dicapai dengan menerapkan teknik 5S yang dapat dimanfaatkan untuk mengembangkan dan menjaga lingkungan yang mendukung penerapan kualitas dalam organisasi. Teknik ini telah dilakukan oleh semua perusahaan di Jepang yang berguna tidak saja untuk memperbaiki lingkungan fisik namun juga mendorong proses berpikir yang berorientasi pada kualitas, bahkan menjadi pola hidup (way of life) dari pekerja. Banyak persoalan pekerjaan sehari-hari yang dapat diselesaikan dengan menerapkan prisip 5 S ini. Pelatihan ini memusatkan perhatian pada konsep, sikap, motivasi, teknik pelaksanaan, dan penerapan 5S dalam pekerjaan dan bidang yang memang dilakukan oleh masing-masing individu pekerja dalam organisasi Anda.

Penerapan 5S kini sudah menjadi bagian penting dibanyak perusahaan, instansi ataupun organisasi. Karena sudah tidak diragukan lagi efek dari penerapan 5S ini telah terbukti keefetifannya membantu banyak berbagai organisasi dalam meningkatkan produktifitas kerja. Mengacu kepada pentingnnya penerapan 5S ini melalui In House Training 5S -Implementasi dan Peningkatan Produktifitas Kerja, Synergis training & Consulting berbagi pengalaman dan pengetahuan dalam penerapan Program 5S termasuk tips dan triks penerapannya yang efektif.

TUJUAN PELATIHAN:

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan dapat:

  1. Mempunyai pemahaman yang jelas mengenai praktek perbaikan berkesinambungan (continous improvement) ;
  2. Mempunyai motivasi tinggi untuk melakukan 5 S di tempat kerja;
  3. Mempunyai pengethuan dan ketrampilan untuk melaksanakan 5 S di tempat kerja masing-masing;
  4. Menciptakan sikap profesional yang sesuai dengan kebutuhan perusahaan;
  5. Meningkatkan sikap kerja untuk meningkatkan kualitas dan produktivitas masing-masing pekerjaan yang ditangani oleh peserta;
  6. Meningkatkan efektivitas pribadi dalam pekerjaan sehari-hari.

TOPIK BAHASAN

  1. Pengenalan Continous Improvement dan 5 S
  2. Konsep Continous Improvement
  3. Manfaat 5 S untuk Karyawan
  4. Manfaat 5 S untuk Perusahaan
  5. Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S
  6. Mengapa harus 5S
  7. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  8. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
  9. Langkah-langkah penerapan 5S
  10. Identifikasi, Teknik Audit dan Sistem Dokumentasi 5S
  11. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
  12. Bagaimana membuat program dan implementasi 5S
  13. Bagaimana me-maintain implementasi 5S
  14. Kunci Sukses Penerapan 5S
  15. Diskusi Kelompok untuk Perbaikan Rencana Kegiatan dan Solusi
  16. Presentasi Kelompok dan Pembahasan

Metode pelatihan
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Who Should Attend?
Workshop ini bisa sangat tepat untuk diikuti oleh para manager, supervisor departemen: Purchasing, Manufaktur, produksi, Warehouse, Material Logistik, Material Controller, Master Scheduler ataupun accounting/finance

TRAINER:
Praktisi Expert yang telah banyak memberikan training tentang 5 S FOR PRODUCTIVITY dengan menggunakan tools yang maksimal dalam meningkatkan keterampilan dalam komunikasi.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Increasing Manufacturing Profit : by Lego Assembly Line Simulation Training

 

Increasing Manufacturing Profit : by Lego Assembly Line Simulation Training

…. Bersimulasi ala operator produksi …. berhitung ala Manager dan berkreasi ala Director ………

Tanggal
22 – 23 September 2014
23 – 24 Oktober 2014
24 – 25 Nopember 2014
30 – 31 Desember 2014

Pukul
09.00 – 16.00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

PENGANTAR PELATIHAN :
Increasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training” adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line.

Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan bermain dengan menggunakan lego untuk mengassembly sebuah “product” (ala operator) dengan menggunakan metode dan konsep Plant Manufacturing. Setelah bermain, para peserta training akan berlatih menghitung berapa Production Cost yang dikeluarkan dalam menciptakan sebuah produk. Selain itu peserta training juga akan akan menghitung Management Index yang lain seperti: berapa Added Value dari sebuah produk, berapa BEP yang dibutuhkan dan berapa persen Profit Ratio yang dihasilkan. Selain itu lebih detail lagi, peserta training juga akan menghitung Component of Cost dari sebuah “produk” seperti Production Time, Operator Charge, Assembly Processing Cost serta Machine Depreciation.

“Improvement is never Ending”. Sebuah pepatah yang patut untuk di implementasikan. Untuk itu, setelah peserta training memahami cara menghitung berbagai Management Index yang merupakan indikasi performance dari sebuah company, peserta training akan di latih untuk melakukan improvement manufaturing cost dari sisi Production Cost melalui “Improvement Metode Kerja” atau dalam bahasa Jepangnya di kenal dengan istilah “Gemba Kaizen”. Production Cost yang rendah adalah merupakan daya saing tersendiri bagi sebuah company yang tidak gampang ditiru oleh company yang lain.

“Creative” adalah salah satu kata kunci yang dapat menjamin kelangsungan hidup sebuah company di masa depan. Untuk itu, peserta training selanjutnya juga akan diberi bekal tentang apa itu “Value Engineering”. Kreativitas yang dikeluarkan setelah memahami Value Engineering akan langsung diimplementasikan ke dalam Simulasi Assembly Line dan tentunya akan dapat dihitung langsung keuntungan yang di dapat melalui Value Engineering. Simulasi dengan memasukkan ilmu “Value Engineering” merupakan Final Project dari training ini.

Karena peserta training ini adalah dari berbagai macam departemen dalam sebuah company maka diharapkan masing-masing peserta training juga dapat lebih memahami proses dan biaya proses dari masing-masing bagian / departemen sehingga secara keseluruhan dapat berkontribusi dalam menurunkan biaya suatu product (COGS suatu product ).

Training ini akan dijalankan dengan metode grup (minimal 2 grup dengan masing-masing grup minimal 5 orang). Dengan adanya metode grouping ini maka suasana training akan lebih hidup karena 2 atau 3 group tersebut akan berlomba siapa yang menang (Profit lebih besar) dalam menjalankan sebuah “Mini Company”.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Manager & Supervisor (minimum) dari berbagai bidang departemen seperti Production, Engineering / Maintenance, Production Engineering, PPIC, Purchasing, QA/QC, Marketing, Finance, dll.

Method of Training

  • In Class Training / Seminar
  • Diskusi Grup / Latihan di Kelas
  • Project Simulation (4 kali exercise, Basic – Final Project) dengan menggunakan permainan Lego.

Include

  • 1 Kali Makan Siang
  • 2 Kali Coffee Break
  • Tas Ransel
  • Organizer Book
  • Marker
  • Seminar Kit
  • Makalah Training
  • Sertifikat
  • CD Materi Presentasi Training
  • Trainer yang Berkualitas

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  • Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

TRAINING INSTRUCTOR
Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo and many else. Pengalaman riil lapangan Beliau akan di-share di kelas training kepada seluruh peserta.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246