Jadwal Training 2024

SPARE PART MANAGEMENT

Jadwal Training

SPARE PART MANAGEMENT Tanggal dan Tempat 6-8 September 2011 | 08.00 s/d 16.00 | Wisma MM UGM Yogyakarta DESKRIPSI Pengendalian persediaan suku cadang merupakan tugas ... Baca Selengkapnya

SPARE PART MANAGEMENT

 

SPARE PART MANAGEMENT

Tanggal dan Tempat
6-8 September 2011 | 08.00 s/d 16.00 | Wisma MM UGM Yogyakarta

DESKRIPSI
Pengendalian persediaan suku cadang merupakan tugas manajemen logistik dalam suatu perusahaan, untuk memberi dukungan dalam hal pengadaan barang bagi seluruh keperluan pemeliharaan peralatan yang digunakan dalam proses produksi.

Pengendalian suku cadang sangat penting dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan sebagainya.

TUJUAN PELATIHAN
Setelah mengikuti pelatihan ini, para peserta diharapkan mampu :

  1. Memahami strategi penyediaan barang
  2. Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
  3. Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
  4. Mampu mengelola suku cadang dengan efisien

MATERI TRAINING
1. Strategi Penyediaan Barang
• Barang Persediaan
• Trend Perubahan Manajemen Persediaan
• Klasifikasi Manajemen Persediaan
• Perawatan dan Pemeliharaan

2. Pengendalian Persediaan Suku Cadang
• Spare part Management & Logistik Terpadu
• Klasifikasi Suku Cadang
• Klasifikasi Peralatan
• Perhitungan Pergantian Persediaan
• Administratsi suku cadang

3. Pengendalian Keperluan Overhaul
• Jenis pemeliharaan Peralatan
• Proses perencanaan overhaul
• Penggunaan rumus Pemesanan
• Surplus barang overhaul
• Pengontrakan overhaul

4. Persediaan pengaman dan Kodifikasi Barang
• Biaya persediaan pengaman
• Persediaan pengaman tersembunyi
• Perhitungan persediaan pengaman
• Jenis kodifikasi barang
• Keuntungan kodifikasi

PESERTA :
Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Warehouse, Maintenance/Engineering, Purchasing, General Affair.

METODE TRAINING
Presentation
Discussion
Case Study
Evaluation
Pre test & Pos Test

KOORDINATOR
Ir. Slamet Subagyo ( CV Terlampir)

FASILITAS :
– Handout, Training Kit
– Souvenir menarik

BIAYA :
Rp. 4.000.000,- per peserta (Non Residensial)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Industrial Ergonomics for Improving Productivity, Safety, and Quality of Working Life

 

Industrial Ergonomics for Improving Productivity, Safety, and Quality of Working Life

Tanggal
1-2 Mei 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Swiss-Belhotel/Hotel Harris, Jakarta

Investasi
Rp. 2.750.000, – (Registration 3 person/more; payment before H-7)
Rp. 2.950.000, – (Reg before H-7; payment before H-7)
Rp. 3.250.000, – (Full Fare)

Latar Belakang
Kompetisi dunia bisnis sekarang ini menuntut perusahaan untuk melakukan dua hal sekaligus. Pertama, meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan jaminan kualitas dari semua lini operasi perusahaan, dan kedua adalah menekan semua cost yang diakibatkan oleh permasalahan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) dan kualitas kehidupan kerja. Dalam kedua hal tersebut, ergonomi memiliki peran yang sangat penting.

Sayangnya, ergonomi sering disalah-artikan, dianggap mahal dan hanya dikaitkan dengan aspek kenyamanan kerja. Padahal, dengan ergonomi, sistem kerja di berbagai lini operasi perusahaan (misalnya logistik, produksi, maintenance, pekerjaan kantor, dsb) dirancang sedemikian rupa dengan memperhatikan variasi pekerja dalam hal kemampuan dan keterbatasan (fisik, psikis, dan sosio-teknis). Semua rancangan dilakukan dengan pendekatan human-centered design (HCD), baik pada alat, mesin, tempat kerja, prosedur kerja, sistem informasi dan sistem organisasi. Dengan inilah diperoleh rancangan sistem operasi perusahaan yang produktif, aman, sehat, dan juga nyaman bagi pekerja, yang tentu akan membawa manfaat bagi perusahaan.

Kenyataan di industri, banyak sekali sistem kerja yang tidak dirancang secara ergonomik. Kondisi berikut menunjukkan beberapa indikasi berikut:

  • Kinerja dan produktivitas yang rendah
  • Kualitas kerja yang rendah
  • Sering terjadi accident atau near-accident
  • Pekerja sering melakukan kesalahan (human error)
  • Pekerja mengeluhkan adanya nyeri atau sakit pada leher, bahu, punggung, atau pinggang
  • Pekerja terlalu cepat lelah dan butuh istirahat yang panjang
  • Alat kerja atau mesin yang tidak sesuai dengan fisik pekerja
  • Posisi kerja yang sering membungkuk dan menjangkau
  • Lingkungan kerja yang tidak teratur, bising, pengap, atau redup
  • Pekerja mengeluhkan beban kerja (fisik dan mental) yang berlebihan
  • Komitmen kerja yang rendah
  • Rendahnya partisipasi pekerja dalam sistem sumbang saran

Jika indikasi tersebut ditemui di perusahaan Anda, maka perusahaan Anda membutuhkan intervensi-intervensi ergonomi.

Sasaran
Secara spesifik, workshop ini diarahkan agar Peserta:

  1. Mampu memahami dengan baik konsep & prinsip-prinsip ergonomi dan perannya dalam peningkatan produktivitas, K3, dan kualitas kehidupan kerja
  2. Mampu memahami berbagai faktor resiko ergonomi beserta dampaknya, serta mampu mengkuantifikasinya
  3. Mampu melakukan evaluasi ergonomi (ergonomics assessment) dalam setiap aspek lini operasi perusahaan, terutama dengan memperhatikan aspek fisiologi dan biomekanika kerja
  4. Mampu menggunakan berbagai teknik perancangan dan perbaikan sistem kerja pada berbagai lini operasi perusahaan berdasarkan prinsip-prinsip ergonomi. Secara spesifik, peserta akan memiliki kemampuan dalam perancangan alat yang ergonomik, tempat kerja ergonomik (termasuk kantor) serta lingkungan kerja yang ergonomik.

Outline
Workshop ini akan membekali Anda dengan konsep dan teknik terbaru Ergonomi berupa

  1. Filosofi ergonomi
  2. Faktor resiko ergonomi
  3. Musculoskeletal disorders
  4. Metode-metode ergonomics assessment (Nordic Questionnaire, REBA, QEC, HR-reserved)
  5. PDA-based ergonomics assessment
  6. Evaluasi penanganan material secara manual
  7. Perancangan lingkungan fisik kerja
  8. Teknik perancangan antropometri
  9. Fatigue dan Teknik perancangan Stasiun Kerja
  10. Office ergonomics

Metode Penyampaian Workshop
Pelatihan ini akan sarat dengan pembahasan konsep, teknik-teknik dan disertai contoh penerapannya dalam praktek. Studi Kasus yang disiapkan khusus oleh instruktur akan dimanfaatkan secara penuh untuk meningkatkan efektivitas workshop ini. Secara rinci, komposisi workshop ini adalah sebagai berikut :

  • Konsep (teori) : 40%
  • Latihan/Simulasi : 40%
  • Studi Kasus : 20%

Target Peserta

  1. Manajer Produksi dan Tim engineering
  2. Manajer Maintenance dan Tim engineering
  3. Manajer SDM/HRD dan Tim Industrial Hygiene
  4. Tim Industrial Engineering Perusahaan
  5. Tim Ergonomi Perusahaan
  6. Tim K3/HSE perusahaan
  7. Praktisi K3

Workshop Leader
Yassierli PhD.
Pakar Ergonomi yang memiliki latar belakang pendidikan ergonomi dari universitas terkemuka di USA (PhD.) dan memiliki banyak pengalaman dalam memberikan workshop dan jasa konsultasi ergonomi di berbagai perusahaan. Instruktur juga merupakan anggota International Ergonomics Association (IEA).

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Operational Excellence with Lean Manufacturing

 

Operational Excellence with Lean Manufacturing

Tanggal dan Tempat
8-9 Agustus 2011 | Ibis Arcadia/Aryaduta Semanggi Hotel/Grand Flora Hotel*
(Early Bird Fee : Rp. 2.950.000, -)

FEE :
Rp. 2.750.000, – (Registration 3 person/more; payment before August 1st, 2011)
Rp. 2.950.000, – (Reg before July 25th, 2011; payment before August 1st, 2011)
Rp. 3.250.000, – (Full Fare)

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran—kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.
Bagaimana Toyota melakukannya!
Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

Sasaran Program
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  • Memahami falsafah di balik Lean
  • Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing
  • Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut
  • Memahami langkah-langkah penerapan lean
  • Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

Program Outlines
1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing

  • Falsafah dan konsep lean
  • Observasi pemborosan di tempat kerja
  • Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  • 8 Waste di tempat kerja

2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing

  • 5 Prinsip Lean manufacturing
  • Value analysis di tempat kerja
  • Value creation
  • Value Stream Mapping
  • Process Cycle Efficiency

3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)

  • Sistem produksi yang “mengalir”
  • Cara memperkecil Lot-Size
  • Cara mempersingkat set up time
  • Part & Flow Inventory Control

4. Mendesain Pull Production

  • Lean Layout
  • Cellular Manufacturing
  • Sistem Kanban
  • Heijunka

5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka

  • Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
  • Pengorganisasian tempat kerja
  • Visual control
  • Penerapan supermarket management

6. Strategi Implementasi Lean

  • Langkah-langkah implementasi lean
  • Lean infrastruktur
  • Lean Leadership
  • Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

Training Method
Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi Kelompok, role play dan latihan.

Peserta
Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

Durasi
Dua hari (08.30 – 16.30)

Instruktur :
Dudung Duhara, ST, SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult – suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

INSTRUMENTATION PROCES CONTROL

Jadwal Training

INSTRUMENTATION PROCES CONTROL WAKTU & TEMPAT 28-30 Juni 2011; 08.00-16.00 WIB Hotel Puri Artha, Yogyakarta Hotel Metro, Semarang DESKRIPSI Bidang kontrol/ instrumentasi dalam dunia industri ... Baca Selengkapnya

INSTRUMENTATION PROCES CONTROL

 

INSTRUMENTATION PROCES CONTROL

WAKTU & TEMPAT
28-30 Juni 2011; 08.00-16.00 WIB
Hotel Puri Artha, Yogyakarta
Hotel Metro, Semarang

DESKRIPSI
Bidang kontrol/ instrumentasi dalam dunia industri mempunyai peranan yang sangat significant, apalagi dalam proses yang membutuhkan presisi, kehandalan dan keamanan sistem. Instrumentasi industri telah menjadi bidang yang memberikan manfaat yang sangat besar terutama dalam kegiatan otomatisasi industri. Sistem Instrumentasi merupakan sebuah sistem yang meliputi pengaturan variable-variabel seperti temperature (temperature), tekanan (pressure), aliran (flow) dan kecepatan (speed). Variable-variable ini merupakan keluaran yang harus dijaga tetap sesuai dengan keinginan yang telah ditetapkan terlebih dahulu oleh operator yang disebut set point. Dalam pelatihan ini peserta akan mempelajari tentang Logic Function, Operation, Instrumentasi Sistem Digital, sistem konstruksi, operasi, menghindari hazards dengan cara mengontrol process elektronik dan pneumatic, serta troubleshooting instrumentation system. Sehingga peserta akan mengerti dan paham tentang instrumentasi, mengerti tentang dasar-dasar industrial process control.

MATERI

  1. Pneumatic and hydraulic pressure concepts
  2. Pressure, force, and strain sensors and calibrations
  3. Level detectors and calibrations
  4. Fluid and gas flow concepts
  5. Flow detectors
  6. Typical problems in instrumentation systems
  7. Smart instrumentations
  8. Instrumentation data communications and networks
  9. Trends in sensors and instrumentation
  10. Designing and installing instrumentation systems

INSTRUKTUR
Ir. Teguh Santoso
Praktisi dan Trainer Bidang Instrumentasi dan Kontrol

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir

PESERTA
Technician, Maintenance Departement, Electrical Departement.

INVESTASI
Rp. 5.000.000,- /orang (Non-Residential)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5S for Services

Jadwal Training

5S for Services Tanggal 24 Juli 2012 Pukul 09.00-16.00 WIB Tempat Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta FEE : Rp. 1.750.000, (Registration 3 person/more; payment before H-7) ... Baca Selengkapnya

5S for Services

 

5S for Services

Tanggal
24 Juli 2012

Pukul
09.00-16.00 WIB

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

FEE :
Rp. 1.750.000, (Registration 3 person/more; payment before H-7)
Rp. 1.950.000, –  (Reg before H-14; payment before H-7)
Rp. 2.450.000, –  (Full Fare)

Pendahuluan
5S sudah terbukti bertahun-tahun menjadi fondasi dalam penerapan Total Quality Management, dan membuat suatu perusahaan tampil dengan “process excellence”. Tentunya hal tersebut juga diharapkan dapat diterapkan dalam Industri Jasa atau bagian non-production. 5S dapat diterapkan di Services hanya dibutuhkan penerapan tools tertentu untuk dapat berhasil.

Tujuan & Manfaat Training :

  • Memahami Peran & Manfaat 5S dalam bagian Services
  • Menjalankan system 5S secara bertahap di tempat Kerja
  • Meningkatkan Produktifitas kerja
  • Menjadikan 5S menjadi Budaya Kerja

Garis Besar Program :

  • Pemahaman 5S di Services
  • Langkah-langkah penerapan 5S di Services
  • Tools tambahan dalam penerapan 5S di Services
  • Menjalankan 5S di Tempat Kerja

Peserta :

  • Para Supervisor & Manager yang akan menerapkan 5S di tempat kerjanya.
  • Trainer / Champion 5S dalam perusahaan
  • Manager HR
  • Sekretaris
  • Administration Officer

Duration :
1 Day

Facilitator :
Rudy Hikmanudin
Pengalamannya 11 tahun di dunia training & development serta pengalamannya mengajar di Industri Manufacturing dan Services melengkapi expertise untuk topik-topik Supervisory Training Program, Coaching & Counseling, Time Management, 5S for Service Industry, Performance Management, Training Need Analysis, Effective Presentation, ISO 9001 : Quality Management System, Total Quality Management ,Investor in People standards, Service Quality, dll.
Pengalamannya sebagai praktisi di beberapa perusahaan Multinational seperti AC Nielsen, Mattel, dan TNT Indonesia.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Optimalisasi perbaikan kinerja lingkungan oleh perusahaan melalui program clean development mechanism (CDM)

 

Optimalisasi perbaikan kinerja lingkungan oleh perusahaan melalui program clean development mechanism (CDM)

Tanggal dan tempat
24 Juni 2011 |  Hotel Harris Tebet | 09.00-16.00 WIB

Rp. 1.350.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants

Bonus TAS RANSEL
SPECIAL !!!
Kirim 4 Peserta, Diskon 50% Untuk Peserta Ke-5

PENGANTAR PELATIHAN :
Banyak orang telah mendengar tentang Kyoto Protocol, namun masih banyak pelaku industri yang belum mengetahui adanya peluang pendanaan yang bisa di dapatkan dari negara maju untuk memperbaiki kinerja lingkungan di Indonesia melalui skema CDM.

CDM (Clean Development Mechanism) program merupakan salah satu cara yang bisa di tempuh oleh 55 negara maju untuk memenuhi kewajibannya dalam rangka menurunkan gas rumah kaca (GRK). Negara maju tersebut bisa bekerja sama dengan pelaku industri di negara berkembang seperti Indonesia melalui skema CDM. Apabila pelaku industri di Indonesia, bisa menurunkan gas rumah kaca (GRK) melalui skema CDM ini maka akan di hargai sekitar 5 – 50 USD setiap ton gas CO2 (equal) yang berhasil di turunkan.

Program menurunkan GHG green house gas bisa di lakukan dengan berbagai cara misalnya dengan program fuel switching (penggantian bahan bakar) dari bahan bakar dengan emisi gas buang yang tinggi menjadi lebih rendah, atau menggantikan bahan bakar dengan biomass. Program lain yaitu methane gas capture, mengambil dan memanfaatkan gas methane baik dengan teknologi anaerobic system atau dengan program flaring.

Negara Indonesia termasuk negara dengan jumlah program CDM yang masih sedikit di bandingkan dengan China dan India. Sehingga peluang menjalankan program ini masih besar sekali, tinggal bagaimana bisa mengolah kesempatan yang ada.

Training dikemas dengan menarik dengan menghadirkan nara sumber yang sudah berpengalaman dalam dunia industri, mempersiapkan PIN (project idea note) dan mempunyai relasi yang luas terhadap international CDM consultant.

Objektivitas Pelatihan :

  • Pengenalan tentang CDM (Clean Development Mechanism) program
  • Evaluasi peluang CDM program di Industri
  • Cara mendapatkan pendanaan dari program CDM
  • Feasibility study CDM project.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Manager, Superintendent and Supervisor of Operational functions, Health, Safety & Environmental Senior Staff who is accountable to handle Risk Assessment report evaluation and provide guidance for the companies related to environmental and social risks exposure.

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

  • • Konsep Kyoto Protocol
  • • Prinsip CDM program
  • • Prosedur CDM
  • • PIN (project identify note)
  • • PDD (project design document)
  • • Stake holder meeting
  • • List out CDM consultant

Method of Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk
1. Diskusi
2. Sharing
3. Pelatihan study kasus

Include
1 Kali Makan Siang
2 Kali Coffee Break
Tas Ransel
Organizer Book
Marker
Seminar Kit
Makalah Training
Sertifikat
CD Materi Presentasi Training
Trainer yang Berkualitas

Investasi
Rp. 1.350.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
+ Rp. 1.650.000,- per participant (Full Fare Price)
+ Rp. 1.500.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

Course Instructors
IR. DWI HANDAYA, MK3
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Waste Water Treatment (WWT). Mempunyai pengalaman di bidang tersebut lebih dari 14 tahun baik WWT unit aerobic maupun anaerobic system. Pengalaman bekerja sebagai WWT engineer di PT Amoco Mitsui Indonesia dan WWT development manager di APP Sinarmas group seluruh Indonesia area menjadikan semakin berkembang di bidangnya. Saat ini menjadi professional consultant menangani berbagai WWT plant berbagai industri di Indonesia. Beliau juga sebagai senior member of International waste water treatment (WWT) forum, dan moderator of Indonesian waste water treatment (WWT) forum. Melalui ke dua forum ini beliau membantu memperbaiki kinerja WWT berbagai industri baik yang ada di Indonesia, Asia maupun beberapa negara lainnya. Klien-klien yang telah ditangani (training / konsultasi): Cargill group Harapan Sawit Kalimantan, PDSU Anyer, Buana Megah Pasuruan, Capsugel Indonesia Cibinong, EPCM Jawa Barat, APP Sinarmas group Indonesia (IKPP, EMF, Tjiwi Kimia, LPPPI), Eka Hospital BSD & Pekanbaru, Integra Lestari Mojokerto, Surya Kertas Gresik, Pura Group Kudus, Sinar Indah Kertas Pati, Nikomas Gemilang Serang, Sarimas Permai Gresik dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pengenalan Metode Malcolm Baldrige Criteria untuk Industri

 

Pengenalan Metode Malcolm Baldrige Criteria untuk Industri

Tanggal
22 -24 Mei 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

DESKRIPSI
Menurut George salah satu kerangka kerja untuk mencapai mutu tinggi adalah Kriteria The Malcolm Baldrige National Quality Award (MBNQA). Sebagai alat penilaian mandiri (selft assessment), kriteria MBNQA membantu mengidentifikasi kekuatan-kekuatan perusahaan, mencari peluang-peluang perusahaan dan mencari peluang bagi perbaikan proses dan hasil yang berdampak kepada stakeholder, pelanggan, karyawan, pemilik (owner), pemasok (supplier), serta masyarakat. Kriteria MBNQA juga membantu dalam hal mengatur sumber daya, antara lain: memperbaiki komunikasi, produktivitas, efektivitas, serta mencapai tujuan-tujuan organisasi.

Kriteria Baldrige  sebagai suatu kriteria untuk keunggulan kinerja yang digunakan, telah diadopsi oleh puluhan negara di dunia menjadi National Quality Award negaranya masing-masing. Di Indonesia sendiri, perusahaan yang telah menerapkannya antara lain Sucofindo, Telkom, Pertamina, terlebih setelah diluncurkannya IQA for BUMN (Indonesia Quality Award for Badan Usaha Milik Negara) Republik Indonesia. Dengan mengimplementasikan Malcolm Criteria, organisasi bertekad untuk meningkatkan keunggulan kinerjanya dalam situasi yang semakin kompetitif.   Untuk meningkatkan performansinya maka perusahaan harus melakukan pelatihan, sehingga proses penerapannya menjadi tepat sasaran dan fungsi.

MATERI
1. PENDAHULUAN MBNQA
Malcolm Baldrige, Kriteria Baldrige, MBNQA, IQA for BUMN, MBCfPE, PQA Kriteria, Aplikasi, Feed Back Report Skor

2. ORGANIZATIONAL PROFILE

  • Lingkungan Organisasional
  • Hubungan Organisasional
  • Lingkungan Kompetitif
  • Tantangan Strategik
  • Sistem Perbaikan Kinerja

3. MALCOLM CRITERIA:

  • Kategori 1: Leadership
  • Kategori 2: Strategic Planning
  • Kategori 3: Customers and Market Focus
  • Category 4: Measurement, Analysis, and Knowledge Management
  • Category 5: Workforce Focus
  • Category 6: Process Management
  • Category 7: Results

4. KORELASI KRITERIA BALDRIGE DENGAN ISO 9001:2000

  • Assessment Tools & Implementation Tools
  • Pendekatan proses
  • Korelasi Kriteria Baldrige dengan Klausul ISO 9001:2000

5. METODE PENYUSUNAN APLIKASI

  • Baldrige Award Application Forms
  • Metode Konvensional
  • Metode Kertas Kerja Response
  • Met ode Software: Baldrigetools

6. SISTEM SKOR
Petunjuk Skoring Process dan Result Item

7. SIMULASI, ROLE PLAYING DAN STUDI KASUS

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Pre test, Post test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir

PESERTA
Manager & Staf bagian pergudangan, bagian logistik, bagian produksi, operasional dan bagian pembelian

Pembicara
Drs. G. Yudiarinto, Psi., MM
Beliau memperoleh gelar S-2 Magister Manajemen (Strategic) Univ Airlangga setelah menyelasaikan pendidikan S-1 program Psikologi Univ Airlangga. Saat ini beliau aktif bekerja di Bag. Pengembangan Manajemen PT. Semen Gresik. Beliau juga aktif sebagai Istruktur di beberapa Lembaga Konsultan dan mengajar di PTS Surabaya (Manajemen Kompensasi, Manajemen Kinerja, dan Sistem Pengendalian Manajemen)

INVESTASI
Rp. 5.000.000,- per orang (Non Residential)
Rp. 4.500.00,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

Kode : 129903

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

LEAN MANUFACTURING for OPERATION EXCELLENCE

 

LEAN MANUFACTURING for OPERATION EXCELLENCE

Tanggal dan tempat
24 – 25 Mei 2011 | Hotel Harris, Jakarta

BACKGROUND
Dalam implementasi Lean, sebuah perusahaan dituntut menghasilkan output berkualitas dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula, dengan material, waktu proses, tenaga kerja, ruangan, waktu set up, mesin, dll seminimal mungkin. Dengan demikian pemborosan (muda) akan berkurang, persediaan dapat ditekan dan proses produksi akan mengalir, tidak tersendat-sendat.

Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan penekanan pemborosan (Waste elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.

SASARAN PROGRAM

  1. Memahami falsafah di balik LEAN
  2. Mengenal konsep LEAN secara menyeluruh
  3. Memahami teknik-teknik LEAN
  4. Mengintegrasikan teknik-teknik LEAN
  5. Memahami langkah-langkah penerapan LEAN

GARIS BESAR PROGRAM

  1. Falsafah dan konsep LEAN
  2. Observasi pemborosan di tempat kerja
  3. Teknik-teknik mengurangi pemborosan
  4. Menciptakan proses produksi bebas kerusakan mesin
  5. Memperpendek waktu setting mesin
  6. Cara memperkecil Lot-Size & kanban system
  7. Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
  8. Pengorganisasian tempat kerja & Langkah-langkah implementasi lean

Pelatihan dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi

AUDIENCE TARGET
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Investasi:

  • Rp 3.250.000,-/Peserta
  • Rp 2.950.000,-/Peserta (Early Bird untuk pembayaran H-7)

FASILITAS PELATIHAN :
Setiap peserta akan memperoleh ‘Certificate of Accomplishment’, Gandaan Materi baik hardcopy (makalah) maupun softcopy (CD Materi), dan konsumsi (makan siang dan 2xmeals).

Pembicara
DUDUNG DUHARA, MT., SSMBB
Dudung Duhara adalah Profesional Consultant pada WM Global Consultant – suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Productivity & Quality Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta.

Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF).

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

SMED (Single Minute Exchange Dies)

Jadwal Training

SMED (Single Minute Exchange Dies) Tanggal 30-31 Mei (senin-selasa) 2011 Jam Pelaksanaan 08.00-16.00 Tempat Hotel Amaris Bandung Jl. Cihampelas No 171 Bandung. Pembicara / Fasilitator ... Baca Selengkapnya

SMED (Single Minute Exchange Dies)

 

SMED (Single Minute Exchange Dies)

Tanggal
30-31 Mei (senin-selasa) 2011

Jam Pelaksanaan
08.00-16.00

Tempat
Hotel Amaris Bandung
Jl. Cihampelas No 171 Bandung.

Pembicara / Fasilitator
Ir. Elisa Kusrini, MT
Merupakan pakar bidang industrial engineering dan operational management. Selain itu instruktur juga profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Posisi qulity control enginer pernah dijabat selama beberapa tahun di sebuah perusahaan yang bergerak di bidang bio chemical. Klien-klien yang pernah ditanganinya antara lain PT Indonesia Power, PT Semen Gresik, PT Chevron Pacific Indonesia.

Harga
4.500.000,-/peserta.
Pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama. 4.000.000,-/peserta

Deskripsi:
Dewasa ini, persaingan dalam dunia industri, mengalami pergeseran yang cukup signifikan, dari tangible asset ke intangible asset. Salah faktor intangible asset yang berpengaruh dalam proses produksi adalah begaimana meminimalkan waktu proses ganti model (changeover time) dan waktu setup (setup time). Sayangnya, walaupun proses tersebut masuk dalam kategori tidak bernilai tambah (non value added), di beberapa perusahaan masih dikerjakan dalan waktu yang cukup lama. Kecepatan dalam melakukan pergantian model dan waktu set up mesin di awal produksi, merupakan bagian dari proses yang tidak bisa dihindarkan. Namun begitu, dapat diminimalkan waktu pengerjaannya. Dimana kecepatan waktu tersebut, akan memperkuat kemampuan perusahaan dalam persaingan bisnis.

Materi:

  1. Lean & Kaizen
  2. Pengertian dan definisi SMED
  3. Pengertian dan definisi set-up/changeover
  4. Manfaat set-up yang singkat
  5. Langkah-langkah pelaksanaan SMED
  6. Penomena Toyota
  7. Value Added Analysis
  8. Memenuhi permintaan beragam melalui kecepatan setup
  9. Tiga prinsip memenuhi permintaan pelanggan yang beragam
  10. Teknik Mengurangi Waktu Setup (SMED Technique)
  11. 4 prinsip menurunkan waktu setup
  12. Analisa proses SMED & Perbaikan berkelanjutan

Tujuan:

  1. Memahami prinsip Lean Manufacturing
  2. Memahami prinsip KAIZEN di tempat kerja
  3. Meningkatkan kepekaan terhadap masalah di tempat kerja
  4. Meningkatkan kapabilitas karyawan dalam teknik penurunan waktu setup
  5. Mampu melakukan prinsip SMED di tempat kerja masing-masing

Wajib diikuti oleh
Manager, Assistant Manager, Supervisor, dan Chief bagian PPIC, Produksi, Engineering, Maintenance, Quality Control.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

EFFECTIVE MAINTENANCE PLANING & SCHEDULING

 

EFFECTIVE MAINTENANCE PLANING & SCHEDULING

WAKTU & TEMPAT
28-30 Juni 2011; 08.00-16.00 WIB
Hotel Puri Artha, Yogyakarta
Hotel Scarlet Dago, Bandung

DESKRIPSI
Kemajuan dalam teknologi telah sangat membantu meningkatkan efisiensi, kualitas produk dan kapasitas produksi pabrik untuk memenuhi permintaan pasar dan kompetisi. Hal ini berimbang dengan meningkatkan kompleksitas peralatan serta prosedur dan upaya untuk mengoperasikan dan memelihara peralatan. Ketidaksadaran akan hal ini dapat membahayakan peningkatan efisiensi dan kapasitas produksi itu sendiri.

Sebuah perawatan yang efektif Perencanaan dan Penjadwalan akan mengurangi jumlah perbaikan kerusakan dan pergeseran ke proporsi yang lebih tinggi. Prinsip Perencanaan adalah inti dari perbaikan. Dasar-dasar Perencanaan menjelaskan metode untuk mengembangkan pesanan pekerjaan, mengidentifikasi ruang lingkup pekerjaan, keahlian yang diperlukan, suku cadang dan alat-alat. Penjadwalan juga telah Prinsip dan metode yang harus diikuti untuk mencapai dua kali lipat. Selain itu, indikator kinerja akan dibahas untuk mengukur dan mengevaluasi efektivitas dan efisiensi pemeliharaan Perencanaan dan Penjadwalan.

MATERI

  1. Background of Maintenance Planning
  2. The Principles of Maintenance Planning
  3. The Basics of Maintenance Planning
  4. The Principles of Maintenance Scheduling
  5. Weekly and Daily Schedule development
  6. Predictive Maintenance
  7. Budget and Resources Management
  8. Maintenance Performance Control
  9. Performance Indicators
  10. Computer application for maintenance scheduling.

INSTRUKTUR
Ir. Elisa Kusrini, MT

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir
(Untuk peserta luar kota disediakan tranportasi antar – jemput terminal / bandara / stasiun)

PESERTA
-Maintenance Manager/ Superintendent/ Engineer/ Planner/ Supervisor
-Project Engineer
-Process & Manufacturing/ Engineer
-Production Planner/ Engineer/ PPIC/ Operation Engineer

INVESTASI
Rp. 5.000.000,- /orang (Non-Residential)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Instrumentation Process Control

Jadwal Training

Instrumentation Process Control Tanggal 24– 27 September 2012 Pukul 08.00 – 16.00 WIB Tempat Wisma MM UGM Yogyakarta Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ ... Baca Selengkapnya

Instrumentation Process Control

 

Instrumentation Process Control

Tanggal
24– 27 September 2012

Pukul
08.00 – 16.00 WIB

Tempat
Wisma MM UGM Yogyakarta
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

DESKRIPSI
Bidang kontrol/ instrumentasi dalam dunia industri mempunyai peranan yang sangat significant, apalagi dalam proses yang membutuhkan presisi, kehandalan dan keamanan sistem. Instrumentasi industri telah menjadi bidang yang memberikan manfaat yang sangat besar terutama dalam kegiatan otomatisasi industri. Sistem Instrumentasi merupakan sebuah sistem yang meliputi pengaturan variable-variabel seperti temperature (temperature), tekanan (pressure), aliran (flow) dan kecepatan (speed). Variable-variable ini merupakan keluaran yang harus dijaga tetap sesuai dengan keinginan yang telah ditetapkan terlebih dahulu oleh operator yang disebut set point.
Dalam pelatihan ini peserta akan mempelajari tentang Logic Function, Operation, Instrumentasi Sistem Digital, sistem konstruksi, operasi, menghindari hazards dengan cara mengontrol process elektronik dan pneumatic, serta troubleshooting instrumentation system. Sehingga peserta akan mengerti dan paham tentang instrumentasi, mengerti tentang dasar-dasar industrial process control.

MATERI

  1. Pneumatic and hydraulic pressure concepts
  2. Pressure, force, and strain sensors and calibrations
  3. Level detectors and calibrations
  4. Fluid and gas flow concepts
  5. Flow detectors
  6. Typical problems in instrumentation systems
  7. Smart instrumentations
  8. Instrumentation data communications and networks
  9. Trends in sensors and instrumentation
  10. Designing and installing instrumentation systems
  11. Troubleshooting instrumentation systems

INSTRUKTUR
Ir. Teguh Santoso
Praktisi dan Trainer Bidang Instrumentasi dan Kontrol

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir
(Untuk peserta luar kota disediakan tranportasi antar – jemput terminal / bandara / stasiun)

PESERTA
Technician, Maintenance Departement, Electrical Departement.

INVESTASI
Rp. 6.000.000,- per peserta (Non Residential)
Rp. 5.500.000,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

Kode : 111112213

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Jadwal Training

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE WAKTU & TEMPAT 12-14 April 2011; 08.00-16.00 WIB Yogyakarta: Hotel Puri Artha Semarang: Hotel Metro DESKRIPSI Anda telah restrukturisasi operasi manufaktur dan ... Baca Selengkapnya

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

 

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

WAKTU & TEMPAT
12-14 April 2011; 08.00-16.00 WIB
Yogyakarta: Hotel Puri Artha
Semarang: Hotel Metro

DESKRIPSI
Anda telah restrukturisasi operasi manufaktur dan menurunkan biaya tenaga kerja. Anda telah menggunakan teknik manajemen pemeliharaan modern untuk memanfaatkan strategi biaya yang efektif untuk pemeliharaan dan mencapai kebijakan pemeliharaan lebih tajam dan ketersediaan meningkat.

Bagaimana anda memastikan bahwa persyaratan pemeliharaan aset fisik telah dipenuhi dengan murah dan efektif? Jawabannya adalah Total Productive Maintenance (TPM). TPM adalah manufaktur dipimpin inisiatif yang menekankan pentingnya orang, ‘bisa melakukan’ dan filsafat ‘perbaikan terus menerus’ dan pentingnya staf produksi dan pemeliharaan bekerja sama.

MATERI

  • Gambaran TPM Dalam Proses Industri
  • Memaksimalkan Efektivitas Produksi
  • Kemajuan Terfokus (Focused Improvement)
  • Analisis P-M
  • Perawatan Mandiri (Autonomous Maintenance)
  • Perawatan Terencana (Planned Maintenance)
  • Manajemen Dini (Early Management)
  • Perawatan Kualitas (Quality Maintenance)
  • Pelatihan Keahlian Pengoperasian dan Perawatan
  • TPM Di Departemen Administrasi dan Departemen Penunjang
  • Membangun Sistem yang Aman dan Ramah Lingkungan
  • Aktivitas Kelompok Kecil TPM
  • Mengukur Efektifitas TPM

INSTRUKTUR
Annie Purwanie, STP., M.T.

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Post-Test & Pre-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch, Coffee Break, Souvenir
(Untuk peserta luar kota disediakan tranportasi antar – jemput terminal / bandara / stasiun)

PESERTA
Maintenance Engineers, Mechanical Engineers, Service Engineers, Plant Supervisor, Supervisors, Superintendents and Managers

INVESTASI
Rp. 4.000.000,- /orang (Non-Residential)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

 

FAILURE MODE AND EFFECT ANALYSIS (FMEA)

Hotel Puri Artha, Yogyakarta |29-31 Maret 2011 | 08.00-16.00 WIB
IDR 4.000.000,- (Non-Residential)

DESKRIPSI
FMEA (Failure mode and effect analysis) adalah alat yang sangat bermanfat untuk mencegah kegagalan proses dan produk. FMEA adalah metoda untuk mengidentifikasi dan mengevaluasi kegagalan potensial, menentukan tingkan resiko dari dari kegagalan dan skala prioritas untuk mengambil tindakan yang dipelukan. FMEA dapat menekan biaya karena kegagalan produk. Lebih dari itu, FMEA dapat berfungsi sebagai database pengetahuan tentang rancangan produk dan proses manufaktur yang akan sangat berguna untuk peningkatan berkelanjutan.
Training ini perserta untuk memahani konsep-konsep FMEA, mengembangkan kemampuan untuk melakukan FMEA dan menyusun rencana control yang efektif untuk proses produksi.

MATERI KURSUS

1. Konsep dasar FMEA
2. Persiapan pelaksanaan Failure Mode and Effect Analysis
3. Menentukan proses yang mempunyai resiko tinggi dan membentuk tim
a. Memahami karakter dan Mengidentifikasi proses-proses tambahan yang berisiko tinggi
b. Pemilihan sumber-sumber yang diperlukan untuk identifikasi proses
c. Membuat pengendalian FMEA
4. Menyusun diagram proses dan brainstorming potential failure modes dan menentukan efeknya
5. Menentukan prioritas failure modes
a. Menentukan tingkat kekritisan (criticality)
b. Menentukan tingkat keparahan (severity)
c. Menentukan prioritas failure modes
6. Mengidentifikasi akar penyebab masalah (root causes) dari failure modes
a. Menggunakan teknik root cause analysis (RCA) dan mengidentifikasi berbagai penyebab utama
b. Melakukan RCA
c. Mencari sumber-sumber yang dibutuhkan dan penggunaan tools RCA
7. Membuat rancangan ulang proses
8. Analisis dan pengujian terhadap proses
a. Mengorganisir implementasi rancangan ulang proses
b. Menerapkan siklus Plan-Do-Study-Action (PDSA)
9. Pelaksanaan dan pengawasan terhadap proses hasil rancangan ulang
10. Menyusun Plan of Action

PESERTA
Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor yang terkait dengan R&D, Engineering, Production, dan Quality.

KOORDINATOR
Ir. Y. Agus Jayatun, MT.

METODE
Presentation, Discussion, Case Study, Evaluation, Pre-Test & Post-Test

FASILITAS
Certificate, Training Kit, Module / Handout, Lunch-Coffee Break, Souvenir

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Product Management Workshop

Jadwal Training

Product Management Workshop Tanggal 29-31 Maret 2011 Jam 08.30-16.30 WIB Investment Fee Rp. 4.000.000/peserta (Disc. 10% untuk 2 orang atau lebih) Tempat Menara Hijau Lt. ... Baca Selengkapnya

Product Management Workshop

 

Product Management Workshop

Tanggal
29-31 Maret 2011

Jam
08.30-16.30 WIB

Investment Fee
Rp. 4.000.000/peserta
(Disc. 10% untuk 2 orang atau lebih)

Tempat
Menara Hijau Lt. 14 Suite 1405
Jl. MT Haryono Kav.33
Jakarta Selatan 12770

Tujuan Pelatihan
Setelah mengikuti pelatihan, peserta memahami tanggung jawab dan tugas Product Manager, mampu melaksanakan tugas Product Manager yang meliputi: ketrampilan menganalisa pasar dan analisa SWOT, menggunakan perangkat analisa, menentukan sasaran pemasaran, menyiapkan strategi pemasaran, menyiapkan schedule promosi serta sarana promosi

Hari I:

  1. Workshop Tanggung Jawab dan Tugas Product Manager/ Job Description Product Manager
  2. Bahasan Proses Marketing Management
  3. Bahasan langkah dasar marketing: Segmentasi, Diferensiasi, Targeting & Positioning
  4. Workshop Differensiasi dan Positioning
  5. Bahasan Perangkat Analisa (BCG, GE – 9 cells, Product Life Cycle)
  6. Workshop Analisa BCG dan Analisa GE-9 Cell
  7. Bahasan Analisa SWOT dan Key Issues
  8. Workshop Analisa SWOT dan Key Issues
  9. Aspek Finansial (rasio financial)
  10. Workshop Aspek Financial

Hari II:

  1. Bahasan Sales Forecasting dan Sasaran Marketing
  2. Workshop Sales Forecasting dan Menentukan Sasaran Marketing
  3. Bahasan Budgeting dan Penjelasan format forecasting
  4. Bahasan Core Marketing strategy: Target Customer, Target Indications, Target Competitor, Positioning Statement & Key Messages
  5. Workshop Menyiapkan Core Marketing Strategy
  6. Bahasan Marketing Mix Strategy
  7. Workshop Product Strategy , Pricing Strategy, Distribution Strategy

Hari III:

  1. Bahasan Promotion Strategy: Personal Selling, Sales Promotion, Advertising, Public Relations
  2. Workshop Promotion strategy
  3. Menyiapkan skedule promosi (Promotional Outline)
  4. Menyiapkan Sarana Promosi
  5. Telaah singkat Rencana Pemasaran
  6. Topik lain berdasar kebutuhan dan permintaan peserta.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id