HAZARD AND OPERABILITY STUDIES (HAZOPS)

Tanggal
14-16 Desember 2011

Waktu Penyelenggaraan
09.00 – 16.00

Tempat Pelaksanaan
Vue Palace Hotel Bandung

LATAR BELAKANG
Dalam industri manufaktur era modern, keselamatan proses merupakan faktor krusial yang tak dapat dikesampingkan. Tak dapat dipungkiri, dengan semakin mutakhirnya sarana dan prasarana yang digunakan dalam proses produksi ternyata justru semakin meningkatkan bahaya dan risiko yang sulit diprediksi kejadiannya. Oleh karena itu munculah tools yang digunakan untuk mengenali potensi bahaya yang ada pada suatu pekerjaan serta mencari pengendalian yang sesuai intuk Hazard tersebut sehingga outputnya adalah ZERO accident (Fatalities and Lost Time Injuries). Kategori Hazard biasanya berkaitan dengan manusia dan linngkungan.

Hazard and Operability Studies (HAZOP) pertama kali dikembangkan oleh ICI, sebuah perusahaan kimia di Inggris. Karena itu pula, HAZOP lebih sering diimplementasikan pada industri kimia.

Namun seiring dengan makin dibutuhkannya teknik-teknik analisis Hazard, beberapa industri lain, misalnya industri makanan, farmasi, dan pertambangan (termasuk pengeboran minyak dan gas lepas pantai), juga mulai banyak menerapkan HAZOP.

Dalam empat dekade terakhir kebanyakan perusahaan di negara maju menerapkan apa yang disebut HAZOPS Management. Model ini merupakan sistem pengelolaan melalui identifikasi dan pengujian deviasi-deviasi perencanaan ataupun bahaya-bahaya di dalam seluruh proses atau operabilitas organisasi. Melalui sistem ini diharapkan akan disingkirkan bahaya-bahaya atau mereduksi risiko ke tingkat yang dapat diterima.

Pada kenyataannya, di Indonesia belum banyak perusahaan yang memiliki concern ataupun menerapkan HAZOPS Management secara benar. Namun, dengan semakin tingginya tuntutan penggunaan peralatan dan teknologi maju, penerapan sistem semacam itu akan semakin urgen bagi kebanyakan perusahaan di negeri ini.

Melalui Pelatihan ini diharapkan akan terbangun paradigma baru tentang keselamatan proses di  perusahaan-perusahaan di Indonesia, sehingga mampu menunjukkan keunggulan di dalam persaingan global.

MATERI
Day 1

1. Introduction and course objectives
2. Basic introduction to the risk assessment process
3. Different hazard identification techniques
4. Overview of the HAZOP process
5. Introduction to HAZOP 1
6. The role of the chairman, secretary and the team members
7. HAZOP 1 syndicate exercise including discussion of results
8. Risk ranking at the HAZOP study

Day 2

1. HAZOP process in detail including the follow-up and review process
2. Detailed look at the HAZOP process
3. Introduction to technique for procedural HAZOP
4. Procedural HAZOP exercise including discussion of results
5. HAZOP actions/recommendations and HAZOP reports

Day 3

1. Introduction to the HAZOP 2 technique
2. Demonstration of software package
3. HAZOP 2 syndicate exercise including discussion of results
4. Advantages and disadvantages of the HAZOP technique
5. Pointers for effective HAZOPs
6. Advantages and disadvantages of the HAZOP technique
7. Pointers for effective HAZOPs
8. Course review including question and answer session

TUJUAN
Kegiatan ini dimaksudkan agar peserta memahami berbagai hal yang berkaitan dengan HAZOPS, antara lain:

1. Mengenali bahaya-bahaya (hazards) yang potensial, terutama yang membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan
2. Mampu mengidentifikasi berbagai masalah kemampuan operasional (operability) pada setiap proses akibat adanya penyimpangan-penyimpangan terhadap tujuan perancangan (design intent) proses-proses dalam pabrik yang sudah beraktifitas maupun pabrik yang baru/ akan dioperasikan
3. Memahami prosedur utama HAZOP sebagai bagian dari risiko dan manajemen keselamatan, sekaligus Kekuatan dan kelemahan dari pendekatan HAZOP
4. Memahami dan mampu menentukan efektivitas biaya tindakan perbaikan.

SASARAN PESERTA
Kegiatan pelatihan ini sangat tepat untuk diikuti oleh:

1. Plant managers Process engineers, plant engineers, Instrument and electrical engineers teknisi dan supervisor yang terlibat dalam proyek-proyek pengembangan HAZOPS
2. Tim trainee HAZOP di lingkungan perusahaan
3. Commissioning engineers, plant supervisors dan teknisi yang terlibat pada proses produksi

BENTUK DAN METODE KEGIATAN
1. Pre-Test
2. Presentasi materi
3. Case Study
4. Group Case Discussion
5. Post-Test
6. Evaluasi

INSTRUKTUR
Ir. Adang Purnama, M.Sc
Merupakan konsultan profesional bidang ISO dan Safety. Adang Purnama juga seorang assesor yang bersertifikasi

Biaya pelatihan sebesar
Rp. 5.000.000,-/peserta. Non Residensial

Fasilitas:
• Meeting room Hotel ***
• Training KIT
• Sertifikat
• Souvenir
• 2x Coffe Break and Lunch
• Flashdisk 2 GB lengkap dengan soft copy Materi Training
• Additional Program (Optional)

DG

cforms contact form by delicious:days

diposting pada tanggal Monday, November 14th, 2011 waktu 11:30 You can leave a response, or trackback from your own site.