Tanggal
Kamis, 12-02-2009 – Jum’at, 13-02-2009
Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca
Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.
Harga
Rp 2.950.000,-
: : Early Bird Rp 2.750.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 11 Februari 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.200.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :
: : BONUS ! ! FLASHDISK : :
Training Description :
Bagi perusahaan industri yang menggunakan peralatan atau mesin dalam proses produksinya, maka performansi suatu peralatan atau mesin harus senantiasa dijaga. Karena hal tersebut sangat mempengaruhi kualitas dari produk yang dihasilkan, modal kerja yang harus dikeluarkan, yang pada gilirannya akan mempengaruhi kepuasan pelanggan.
Untuk itu, diperlukan perawatan, perbaikan dan pergantian suku cadang yang telah aus secara periodik. Hasil penelitian Seiichi Nakajima (1988) tentang implmentasi Total Productive Maintenance di perusahaan manufaktur, menunjukan bahwa produktivita meningkat lebih dari 60%, dan kerusakan mesin berkurang menjadi 1/100 atau 1/500, atau close to zero.
TPM bukan sekedar teori, tetapi dikembangkan dari best practices dan menjadi proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia. TPM merupakan suatu sistem perawatan mesin yang melibatkan seluruh bagian dan anggota organisasi, termasuk operator produksi. Sasaran penerapan TPM adalah tercapainya Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident, dengan demikian memaksimalkan efektivitas penggunaan mesin.
SASARAN PROGRAM
– Memahami falsafah dan konsep dasar sistem perawatan terpadu TPM
– Memahami elemen-elemen TPM
– Memahami strategi implementasi TPM
– Mampu mengukur Overall Equipment Effectiveness (OEE)
METODE WORKSHOP
dilaksanakan dengan metode ceramah, diskusi, latihan, role play, dan presentasi
Outline :
1. TPM Concept
2. Maintenance Method Development
3. TPM Pillars
4. TPM Target
5. Elimination of Six Big Losses
6. Overall Equipment Effectiveness
7. Autonomous Maintenance
8. Measurement of TPM
9. Organizing for TPM Implementation
10. TPM Small Groups Activity
