Operational Excellence with Lean Manufacturing

Tanggal dan Tempat
8-9 Agustus 2011 | Ibis Arcadia/Aryaduta Semanggi Hotel/Grand Flora Hotel*
(Early Bird Fee : Rp. 2.950.000, -)

FEE :
Rp. 2.750.000, – (Registration 3 person/more; payment before August 1st, 2011)
Rp. 2.950.000, – (Reg before July 25th, 2011; payment before August 1st, 2011)
Rp. 3.250.000, – (Full Fare)

Sementara para pesaing di seluruh dunia masih berjuang untuk menjadi organisasi dalam era pasca industri (information wave), Toyota bergerak maju. Dalam semua ukuran—kesetiaan pelanggan, kualitas kendaraan, profit, jumlah keluaran (output), model baru terlaris, dan inovasi.
Bagaimana Toyota melakukannya!
Toyota Production System atau Lean Manufacturing merupakan sistem produksi yang senantiasa mengupayakan eliminasi pemborosan (Muda elimination) dengan melibatkan seluruh karyawan di dalam perusahaan. Pemborosan di sini diartikan sebagai segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah.
Sebagai hasil akhir dari penerapan Lean Manufacturing diharapkan produk atau komponen tersedia tepat pada waktunya, dalam jumlah yang tepat dan pada tempat yang tepat pula. Dengan demikian persediaan dapat ditekan seminim mungkin dan proses produksi akan menjadi mengalir, tidak tersendat-sendat.

Sasaran Program
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

Memahami falsafah di balik Lean
Mengenal konsep lean dan menarik pelajaran untuk diaplikasikan di perusahaan masing-masing
Memahami teknik-teknik lean dan Mengintegrasikan teknik-teknik lean tersebut
Memahami langkah-langkah penerapan lean
Membangun budaya Kaizen di seluruh level dan divisi kerja

Program Outlines
1. Lean Thinking dan Lean Manufacturing

Falsafah dan konsep lean
Observasi pemborosan di tempat kerja
Teknik-teknik mengurangi pemborosan
8 Waste di tempat kerja

2. Aplikasi Prinsip Lean Manufacturing

5 Prinsip Lean manufacturing
Value analysis di tempat kerja
Value creation
Value Stream Mapping
Process Cycle Efficiency

3. Menciptakan Proses Produksi yang Mengalir (Flow Production)

Sistem produksi yang “mengalir”
Cara memperkecil Lot-Size
Cara mempersingkat set up time
Part & Flow Inventory Control

4. Mendesain Pull Production

Lean Layout
Cellular Manufacturing
Sistem Kanban
Heijunka

5. Menciptakan Kualitas dengan Jidoka

Menciptakan mutu pada sumbernya dengan Andon, Poka-Yoke, Line Stop, Jidoka, dll
Pengorganisasian tempat kerja
Visual control
Penerapan supermarket management

6. Strategi Implementasi Lean

Langkah-langkah implementasi lean
Lean infrastruktur
Lean Leadership
Respect to people = hal mendasar membangun budaya Lean

Training Method
Pelatihan dengan metode presentasi, Diskusi Kelompok, role play dan latihan.

Peserta
Manajer Pabrik, Manajer Produksi,Manajer Perawatan, Manajer PPIC, Manajer Persediaan, dan Manajer Pembelian

Durasi
Dua hari (08.30 – 16.30)

Instruktur :
Dudung Duhara, ST, SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant pada Value Consult – suatu lembaga konsultan yang bergerak dalam bidang pelatihan dan konsultansi manajemen peningkatan kinerja dan daya saing perusahaan. Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.