TPM (TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE) Teknik Overhauling Mesin Menuju Zero Break Down

TPM (TOTAL PREVENTIVE MAINTENANCE) Teknik Overhauling Mesin Menuju Zero Break Down

Tanggal
21 – 22 Februari 2014
26 – 27 Maret 2014
2 – 3 April 2014
6 – 7 Juni 2014
9 – 10 Juli 2014
29 – 30 Agustus 2014
29 – 30 Oktober 2014
31 Oktober – 1 Nopember 2014
3 – 4 Desember 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

INVESTATION PRICE/PERSON :    

1. Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
2. Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
3. Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

1. Training Module
2. Flash Disk contains training material
3. Certificate
4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5. T-Shirt
6. Backpack
7. Training Photo
8. Training room with Full AC facilities and multimedia
9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified Instructor
11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Total Preventive Maintenance adalah suatu professional manajemen tentang perawatan suatu mesin. TPM bukanlah sekedar teori tetapi dikembangkan dari best practice dan menjadi suatu proven method yang telah diterapkan di berbagai penjuru dunia.

Dalam training ini akan lebih dikedepankan pada proses pembelajaran melalui training TPM untuk merubah Pola Pikir, Orang dan System. Setelah itu hasilnya akan merubah area kerja kita (mesin, lingkungan kerja, system dan lain sebagainya).

Materi pembelajaran dalam training ini mengulas dari berbagai sudut. Mulai dari bagaimana membuat Zero Accident suatu area produksi, melatih sensitifitas terhadap suatu bahaya, metode dan cara overhauling suatu mesin serta melihat secara detail  sistem kerja suatu mesin.

Yang akan dipelajari

1. Sejarah Perkembangan Dunia Industri
2. Konsep dasar dari TPM
3. Mengapa perlu TPM
4. Perhitungan efisiensi mesin dan loss calculation
5. Sporadic and Chronic Loss, apa dan mengapa sampai terjadi
6. Bagaimana menjamin area kerja kita menjadi Zero Accident melalui pembuatan prosedur Start-up dan Shut-down mesin, pembuatan Safety Map, Identifikasi dan penanganan Safety Problem finding, pembuatan KYT (Hazard Prediction Training) dan eliminasi Unnecessary Item Finding .
7. Overhauling suatu mesin dengan konsep “Cleaning is Inspection” and Small Defect elimination.
8. Konsep “Ideal State” suatu mesin.
9. Pendekatan untuk mencapai Zero Mechanical Failure.
10. Pendekatan untuk mencapai Zero Minor Stoppage.
11. Bagaimana cara mengeliminasi 4 Major Loss (Mechanical Failure, Minor Stoppage, Setup dan Defect).
12. Cara Observasi di area kerja dengan menggunakan metode 3-Gen dan 2-Gen.
13. Pemahaman kejadian Individual, Completed dan On-going.
14. Pemahaman mekanisme kerja suatu mesin beserta bagian-bagian mesin.
15. Analisa data statistik

Metode Pelatihan
Dialog Interaktif / Sharing
Diskusi Grup
Latihan di Kelas
Study Kasus

Lama Pelatihan
2 hari (14 jam)

Peserta Pelatihan
Supervisor / Foreman / Teknisi Produksi
Supervisor/ Foreman / Teknisi Engineering
Supervisor/ Foreman / Teknisi Maintenance

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.
Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.