Jadwal Training 2024

Implementing Kanban System

Jadwal Training

Implementing Kanban System Tanggal 1-2 Oktober 2012 Pukul 09.00-17.00 WIB Tempat Hotel Harris  Tebet / Hotel Ibis PENGANTAR : Dalam menerapkan manajemen Just in Time, ... Baca Selengkapnya

Implementing Kanban System

 

Implementing Kanban System

Tanggal
1-2 Oktober 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel Harris  Tebet / Hotel Ibis

PENGANTAR :
Dalam menerapkan manajemen Just in Time, untuk mengendalikan proses produksi, Perusahaan Otomotif Toyota menerapkan Sistem Kanban. Dalam Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik. Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih.

Dengan menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah menjadi area produksi.
Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan potensi improvement.

PELATIHAN SANGAT PENTING BAGI :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

GARIS BESAR BAHASAN :
1. KANBAN SYSTEM & JUST IN TIME

  • Falsafah Just in Time
  • Poin Kritis dalam Pengendalian Produksi
  • Strategi Penurunan Biaya Produksi
  • 7 Pemborosan di tempat kerja
  • Kanban sebagai pengendali sistem JIT
  • Sasaran KANBAN
  • Sistem Pull versus sistem Push

2. KANBAN PROCESS

  • KANBAN versus Reorder Point
  • Fungsi KANBAN
  • Jenis-jenis KANBAN
  • Aturan Main KANBAN
  • Penjadwalan Produksi dengan KANBAN
  • Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban

3. SIRKULASI KANBAN

  • Menghitung jumlah KANBAN
  • Aturan Sirkulasi KANBAN
  • Aturan Transportasi dengan KANBAN
  • peran KANBAN Boy
  • Rute KANBAN

4. KANBAN SEBAGAI ALAT IMPROVEMENT

  • Memperbaiki sistem produksi dengan menekan jumlah KANBAN
  • Memproduksi sesuai dengan tingkat permintaan pelanggan
  • Teknik Takt Time
  • Produksi Campur/Merata

METODE PELATIHAN :
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan

Include

  • 1 Kali Makan Siang
  • 2 Kali Coffee Break
  • Seminar Kit
  • Sertifikat
  • CD Materi Presentasi Training

Investasi
Rp. 2.750.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 2.950.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Improving Productivity Through Time Motion Study

 

Improving Productivity Through Time Motion Study

Tanggal
15-16 Oktober 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis

PENGANTAR :
Lean Manufacturing adalah suatu pendekatan sistematis untuk mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan melalui perbaikan terus-menerus oleh produk yang mengalir atas permintaan pelanggan. Pengukuran yang komprehensif menjadi sebuah tuntutan dalam Lean. Melalui analisa value stream, di analisa setiap pergerakan material dari satu proses ke proses berikutnya

Melalui time & motion study dilakukan analisis dari operasi yang diperlukan untuk menghasilkan suatu produk di lini pabrik, dengan tujuan untuk meningkatkan efisiensi. Setiap operasi dengan hati-hati dipelajari dan di analisa untuk menghilangkan gerakan-gerakan yang tidak perlu dan mengurangi waktu produksi dan meningkatkan produktivitas.

PELATIHAN SANGAT PENTING BAGI :
• General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader.

GARIS BESAR BAHASAN :
Setelah mengikuti program ini peserta diharapkan mampu :

  • Mengidentifikasi faktor tidak bernilai tambah dalam proses produksi
  • Melakukan Macro Motion study
  • Melakukan Micro Motion study
  • Melakukan implementasi Lean melalui Time & Motion study

GARIS BESAR BAHASAN :

  1. Tantangan Peningkatan Produktivitas dan Daya Saing
  2. Mengidentifikasi dan Mengeliminasi Pemborosan (Muda, Mura, Muri)
  3. Mengukur Process Cycle Efficiency
  4. Macro Motion Study
  5. Micro Motion Study
  6. Work Measurement & Work Improvement
  7. Implementasi Moition Economics
  8. Lean Problem Solving
  9. Teknik Memperpedek waktu proses
  10. Meningkatkan waktu proses mendekati Tak Time
  11. Menyeimbangkan Lini Kerja
  12. Study Kasus dan Latihan

METODE PELATIHAN :
Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, presentasi kelompok.

Include

  • 1 Kali Makan Siang
  • 2 Kali Coffee Break
  • Seminar Kit
  • Sertifikat
  • CD Materi Presentasi Training

Investasi
Rp. 2.750.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 2.950.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Kyoto Protocol Project, through CDM (Clean Development Mechanism) Programs

 

Kyoto Protocol Project, through CDM (Clean Development Mechanism) Programs

Venue : Santika Hotel / Novotel Hotel Surabaya
Date : | Monday, 28th March 2011 | 08.30 AM – 04.00 PM

Rp. 1.300.000,- per participant (Group Price Min 3 Participants)

(Training ini akan diadakan di Surabaya)

Kirim 4 Peserta, Gratis Peserta Ke-5

PENGANTAR PELATIHAN :
Banyak orang telah mendengar tentang Kyoto Protocol, namun masih banyak pelaku industri yang belum mengetahui adanya peluang pendanaan yang bisa di dapatkan dari negara maju untuk memperbaiki kinerja lingkungan di Indonesia melalui skema CDM.

CDM (Clean Development Mechanism) program merupakan salah satu cara yang bisa di tempuh oleh 55 negara maju untuk memenuhi kewajibannya dalam rangka menurunkan gas rumah kaca (GRK). Negara maju tersebut bisa bekerja sama dengan pelaku industri di negara berkembang seperti Indonesia melalui skema CDM. Apabila pelaku industri di Indonesia, bisa menurunkan gas rumah kaca (GRK) melalui skema CDM ini maka akan di hargai sekitar 5 – 50 USD setiap ton gas CO2 (equal) yang berhasil di turunkan.
Program menurunkan GHG green house gas bisa di lakukan dengan berbagai cara misalnya dengan program fuel switching (penggantian bahan bakar) dari bahan bakar dengan emisi gas buang yang tinggi menjadi lebih rendah, atau menggantikan bahan bakar dengan biomass. Program lain yaitu methane gas capture, mengambil dan memanfaatkan gas methane baik dengan teknologi anaerobic system atau dengan program flaring.
Negara Indonesia termasuk negara dengan jumlah program CDM yang masih sedikit di bandingkan dengan China dan India. Sehingga peluang menjalankan program ini masih besar sekali, tinggal bagaimana bisa mengolah kesempatan yang ada.

Training dikemas dengan menarik dengan menghadirkan nara sumber yang sudah berpengalaman dalam dunia industri, mempersiapkan PIN (project idea note) dan mempunyai relasi yang luas terhadap international CDM consultant..

Objectives Program :

  • Pengenalan tentang CDM (Clean Development Mechanism) program
  • Evaluasi peluang CDM program di Industri
  • Cara mendapatkan pendanaan dari program CDM
  • Feasibility study CDM projectn.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Manager, Superintendent and Supervisor of Operational functions, Health, Safety & Environmental Senior Staff who is accountable to handle Risk Assessment report evaluation and provide guidance for the companies related to environmental and social risks exposure.

Topik Bahasan :

  • Konsep Kyoto Protocol
  • Prinsip CDM program
  • Prosedur CDM
  • PIN (project identify note)
  • PDD (project design document)
  • Stake holder meeting
  • List out CDM consultant

Method of Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk
1. Diskusi
2. Sharing
3. Pelatihan study kasus

Include
* 1 Kali Makan Siang
* 2 Kali Coffee Break
* Seminar Kit
* Sertifikat
* CD Materi Presentasi Training

Investasi

  • Rp. 1.450.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 10 Hari Sebelum Training
  • Rp. 1.750.000,- per participant (Full Fare Price)
  • Rp. 1.300.000,- per participant (Group Price Min 3 Participants)

Course Instructors
IR. DWI HANDAYA, MK3
Praktisi industri petrokimia lebih dari 16 tahun, berada pada perusahaan asing dengan standar implementasi safety yang tinggi membawanya berpengalaman dalam pelaksanaan safety prosedur, implementasi JSA, Hazop, safety audit dan lain sebagainya. Mengingat betapa pentingnya implementasi safety di seluruh area pekerjaan hingga beliau memutuskan untuk memperdalam dan menyelesaikan di bidang safety dengan mengambil Magister K3-LH di Pascasarjana Universitas Indonesia, Jakarta. Klien-klien yang telah ditangani (training / konsultasi): Cargill group Harapan Sawit Kalimantan, PDSU Anyer, Buana Megah Pasuruan, Capsugel Indonesia Cibinong, EPCM Jawa Barat, APP Sinarmas group Indonesia (IKPP, EMF, Tjiwi Kimia, LPPPI), Eka Hospital BSD & Pekanbaru, Integra Lestari Mojokerto, Surya Kertas Gresik, Pura Group Kudus, Sinar Indah Kertas Pati, Nikomas Gemilang Serang, Sarimas Permai Gresik dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) based Minitab

 

STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) based Minitab

Tanggal
29-30 Maret 2011

Jam Pelaksanaan
08.00-17.00

Tempat
Epicentrum Walk Office
Jakarta 12960

Pembicara / Fasilitator
ACHMAD FIRDAUS, SSi, MSi, AAAIJ

Harga
Rp 2.500.000,- / orang
Rp 4.800.000,- / 2 orang

Latar Belakang
Sebagaimana halnya dengan makhluk hidup, tidak ada dua unit yang dihasilkan oleh proses manufacturing akan benar-benar identik. Antara satu unit produksi dengan unit lainnya pastilah akan bervariasi. Kondisi ini adalah alamiah, bahkan ketika seseorang diminta untuk membuat tanda tangan, pastilah antara tanda tangan yang pertama dan yang kedua akan terdapat perbedaan, sekecil apapun. Hal inilah yang disebut variasi.

Statistik merupakan suatu alat untuk menganalisa dan menggambarkan variasi data ke dalam suatu gambaran yang lebih jelas dipahami. Adapun variasi data dalam proses manufacturing akan dipengaruhi oleh kestabilan proses. Suatu proses akan dikatakan baik apabila memiliki variasi yang kecil di sekitar ukuran target .

Statistical process control (SPC) merupakan tool pemecahan masalah dalam menganalisa dan mengontrol kestabilan proses dan selanjutnya SPC dapat meningkatkan kapabilitas proses dengan cara memperkecil variasi.
Materi workshop SPC langsung dengan praktek menggunakan aplikasi software Minitab terbaru. Untuk itu kepada para peserta diwajibkan membawa notebook.

Materi Workshop

  1. Basic Minitab 15
  2. Introduction to SPC.
  3. Variasi.
  4. Control chart untuk data continuous.
  5. Control chart untuk data attribute.
  6. Analisis kapabilitas proses melalui data continue.
  7. Analisis kapabilitas proses melalui data attribute.
  8. Simulasi.

Wajib diikuti oleh
Praktisi QC / QA, Praktisi production, Praktisi sales, Praktisi R&D, Praktisi PPIC, Praktisi maintenance, Praktisi marketing, Praktisi HR / SDM, Praktisi engineering, Akademisi

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5R-Increasing Office Efficiency (Pasti Jalan)

 

5R-Increasing Office Efficiency (Pasti Jalan)

Tanggal
19-20 Juni 2012
03-04 September 2012
11-12 Desember 2012

Jam pelaksanaan
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel atau Business Center di Jakarta

Trainer
Sudarsono / Rahman B. / Mujoko
Para Professional dan Praktisi SDM memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun dibidangnya masing-masing. Dengan  berbagai jabatan yang pernah dipegang antara lain : Operational Director, Training & People Development Manager, Training Manager, Head of waste water treatment facility, Finance Director, Financial Planning Manager, Sales Manager, HR Direktur, dll. dan pernah bekerja di perusahaan multinasional maupun organisasi internasional seperti Astra International, The National Conservation – US Based NGO, dll) serta lulusan dari universitas terkemuka dari dalam dan luar negeri

Investasi
Rp. 3.500.000,-
termasuk materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat

Pendahuluan
Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin (5R) adalah kondisi tempat kerja yang siap pakai, efisien dan siap dikembangkan. Kondisi ini tidak terjadi begitu saja, tetapi membutuhkan perubahan pola pikir untuk menghasilkan kebiasaan-kebiasaan yang positif di tempat kerja. Konsep ini berasal dari Jepang, tetapi mempunyai nilai yang universal sehingga berbagai industri di negara maju telah sukses menerapkannya. Demikian juga di Indonesia, konsep ini telah sangat membantu menanamkan dan mengembangkan budaya disiplin setiap anggota di dalam perusahaan, disamping secara langsung memberikan manfaat ekonomis bagi perusahaan.

Manfaat :

  • Peserta memahami teknik-teknik penting untuk menerapkan konsep 5R.
  • Peserta dapat menggunakan ruang kerja (space) secara lebih efisien.
  • Peserta mempunyai disiplin kerja yang lebih baik untuk menghasilkan tempat kerja yang siap pakai, efisien dan siap dikembangkan.

Content

  1. Video 5R (konsep dan contoh)
  2. Langkah 1 – Ringkas (seleksi)
  3. Langkah II – Rapi (susun)
  4. Langkah III – Resik (bersih & tertib)
  5. Persiapan Survey
  6. Survey tempat kerja
  7. Laporan Kelompok
  8. Evaluasi Survey
  9. Langkah IV –  Rawat (pemeliharaan)
  10. Langkah 5 – Rajin (pelatihan)
  11. Rencana Tindak Lanjut
  12. Presentasi kelompok

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

SUPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT

Jadwal Training

SUPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT Jadual & Lokasi : Kamis – Jum’at, 18-19 Agustus 2011 Harris Hotel Tebet / Aryaduta Hotel Semanggi Pembicara / Fasilitator Deni Danasenjaya, ... Baca Selengkapnya

SUPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT

 

SUPLIER RELATIONSHIP MANAGEMENT

Jadual & Lokasi :
Kamis – Jum’at, 18-19 Agustus 2011
Harris Hotel Tebet / Aryaduta Hotel Semanggi

Pembicara / Fasilitator
Deni Danasenjaya, SE, MM
Beliau adalah praktisi yang telah lama menggeluti bidang Asset Management, Procurement, Purchasing, Logistik selama belasan tahun, dengan pengalaman sebagai senior manager pada berbagai perusahaan, dan organisasi, dan telah banyak memberikan pelatihan yang berhubungan dengan kompetensi beliau bagi banyak perusahaan,organisasi, pemerintahan, dll.

Harga
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum H-7
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran  2 orang peserta

BONUS ! ! SOUVENIR  DAN TAS MENARIK

Pengantar
Supplier sebagai mitra pemasok kebutuhan produk dan jasa perusahaan baik berupa raw material, finished goods, ataupun services, memiliki peranan yang penting dan strategis dalam mencapai tujuan perusahaan. Saat stabilitas dan kepastian pasokan menjadi hal yang penting disamping harga serta terms and conditions dari para supplier, maka dibutuhkan pengelolaan relasi yang baik dengan para pemasok.

Jika team pembelian memahami strategi membangun relationship yang baik dan professional dengan supplier dalam lingkup kerjanya, maka problematika yang berasal dari masalah; miskomunikasi, dispute, vested interest, kualifikasi, komitmen, overlapping, hingga shortage atau over supply dapat dikoordinasikan dengan baik antara supplier dengan team pembelian, sehingga hal-hal yang kontra produktif dapat diantisipasi dan tujuan cost effective di kedua belah pihak dapat tercapai.

Tujuan Pelatihan
Dalam pelatihan ini peserta akan mempelajari Supplier Relationship Management secara menyeluruh mulai dari definisi, relasi dengan supplier, aliansi strategis, strategic sourcing, system SRM hingga evaluasi kinerja supplier berdasarkan aplikasi dan best practices, sehingga pasca pelatihan peserta diharapkan memiliki kemampuan strategi, analisa, dan problem solving yang dapat diterapkan dalam keseharian tugas/pekerjaan.

Manfaat Pelatihan
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta akan memiliki kemampuan untuk:

  1. Memahami definisi, konsep, dan proses SRM
  2. Memahami model strategi SRM
  3. Memahami aplikasi sistem SRM
  4. Memahami batasan dalam membina relasi dengan supplier
  5. Memahami bagaimana cara mengevaluasi kinerja supplier

Metode Pelatihan
Class presentation, discussion, study analysis, dan video presentation, dengan konsep:

  1. 20% teori berdasarkan literatur praktisi
  2. 40% analisa best practices dan benchmarking antar industri
  3. 40% studi kasus nyata dan diskusi brainstorming antara trainer dengan peserta

Pelatihan ini ditujukan kepada Para Profesional di bidang:

  1. Supply Chain/Logistics, Procurement/Purchasing, PPIC, Produksi, Negosiator, Komite Pembelian
  2. GA, Administrasi Kontrak, Legal Perusahaan
  3. Project Manager, Internal Auditor, Compliance Unit
  4. Supervisor/Manager yang terlibat dalam proses negosiasi dengan kontraktor dan pemasok.
  5. Serta siapa saja yang ingin meningkatkan kompetensi mereka di bidang ini.

Silabus Pelatihan
1. Supplier Relationship Management review

  • Definisi SRM
  • Perbedaan SRM dan konvensional relationship
  • Collaborative forecasting, planning, and replenishment (CFPR)
  • Strategic sourcing
  • Contract management

2. Relasi dengan Supplier

  • Seleksi dan Kualifikasi Supplier
  • Jenis-Jenis relationship dengan supplier
  • Mengelola relationship dengan supplier
  • Peran user dan planner
  • Peran committee pembelian

3. Aliansi strategis dengan supplier

  • Persyaratan aliansi dengan supplier
  • Langkah dalam membentuk aliansi strategis
  • Proses implementasi strategi
  • Model aliansi dengan supplier
  • Risk and benefit analysis

4. Restriksi dalam SRM

  • Rules and regulation
  • Integrity vs. good governance
  • Potensi fraud dalam SRM
  • Do and Don’t dalam SRM
  • Reward and punishment
  • Systematic control and audit

5. Operational Procurement

  • Irregular purchase
  • Self services Procurement
  • Services procurement
  • Plan driven procurement
  • VMI dan VHI
  • Tendering procurement

6. SRM Collaboration

  • Supplier registration
  • Document and database exchange
  • Order collaboration
  • Collaborative replenishment
  • Notification and reminder
  • Koneksitas SRM dan e-Procurement

7. SRM Agreement

  • Terms and Conditions
  • MoU
  • Outsourcing
  • Leasing
  • Services Level Agreement
  • Contract management

8. Supplier Performance Management

  • Spend analysis
  • Performance Analysis methods
  • Performance matrix based on KPI
  • Supplier Competition model
  • Evaluation meeting

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRODUCTION OFFICER PROGRAM

Jadwal Training

PRODUCTION OFFICER PROGRAM Tanggal 14-15 April 2011 Jam Pelaksanaan 09.00 – 16.00 Tempat Hotel Harris Tebet / Setiabudi Building II Pembicara / Fasilitator Ir. Asep ... Baca Selengkapnya

PRODUCTION OFFICER PROGRAM

 

PRODUCTION OFFICER PROGRAM

Tanggal
14-15 April 2011

Jam Pelaksanaan
09.00 – 16.00

Tempat
Hotel Harris Tebet / Setiabudi Building II

Pembicara / Fasilitator
Ir. Asep Saefulbachri , MBA., MM.
Beliau mendapatkan gelar MBA-nya dari Asian Institute of Management pada tahun 1992 dan Magister Management dari sekolah Tinggi Manajemen Bandung (telkom) pada tahun 1996. Lulusan Teknik Industri ITB pada tahun 1981 ini mengikuti banyak training & pelatihan di dalam dan luar negeri, antara lain yang di adakan oleh: Arizona State university USA, ATI-Edmonto, Canada, dan Siemens-Munich West Germany.
Sebagai direktur sebuah training organizer dan konsultan di bidang management, beliau juga aktif memberikan training-training untuk Opration Managenet, Purchashing, Production, Logistic & Supply Chain Management, Business & financial Management, dan lain – lain. Beliau juga memberikan mata kuliah untuk Logistic & Supply Chain Management dan financial Management di program Pasca Sarjana Fakultas Teknik Industri Universitas Pasundan Bandung.

Investasi
Rp.3.000.000,-
Include: vandel, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat

PENGANTAR
Pelatihan ini memberi kesempatan kepada para peserta untuk mempelajari dan memahami cara analisis manajemen produksi mutakhir. Peserta pelatihan akan dengan mudah dapat memahami konsep serta permasalahan manajerial seperti Manufacturing Resource Planning (MRP II), Total Quality Management, Sistem manajemen kualitas ISO 9000, Just-in Time (JIT), strategi manajemen produksi serta pemecahan operasional yang berkaitan dengan manajemen produksi. Pelatihan ini akan diselenggarakan dengan case method. Di akhir pelatihan akan dibahas kasus Resource Requirement Planning sebuah industri manufaktur. Pembahasan kasus dilakukan di dalam kelompok peserta , setelah itu dilakukan presentasi kelompok dan diskusi kelas.

TUJUAN
Tujuan dari pelatihan ini adalah :

  1. Memahami berbagai aspek Perencanaan & Pengendalian Produksi
  2. Memahami konsep dasar Perencanaan & Pengendalian Produksi
  3. Memahami penerapan teknik-teknik Perencanaan & Pengendalian Produksi
  4. Memahami cara pemecahan kasus perencanaan dan pengendalian produksi di perusahaan.

MATERI PELATIHAN
1. Introduksi Manajemen Produksi Terpadu

  • Karakteristik sistem manajemen produksi dan lingkungannya,
  • Persoalan yang biasa dihadapi oleh manajemen perusahaan manufaktur.
  • Kerangka perencanaan dan pengendalian produksi.
  • Mengenal konsep Just-in Time (JIT),Total Quality Management (TQM) dan Manufacturing Resource Planning (MRP II).
  • Diskusi tentang masalah manajemen produksi yang dihadapi .

2. Komponen utama perencanaan dan pengendalian produksi.

  • Hirarki perencanaan.
  • Demand management.
  • Aggretate planning.
  • Perencanaan penjualan dan operasi.
  • Master Production schedule (MPS)
  • Material Requirement Planning (MRP).
  • Capacity Requirement Planning (CRP)

3. Prakiraan kebutuhan barang.

  • Apa yang dimaksud dengan peramalan.
  • Demand.
  • Seasonality.
  • Sumber data
  • Teknik prakiraaan kebutuhan barang.
  • Latihan dan ilustrasi prakiraan kebutuhan barang.

4. Variabel yang digunakan dalam perencanaan agregat.

  • Apa yang dimaksud dengan perencanaan agregat.
  • Manfaat perencanaan agregat.
  • Strategi perencanaan agregat.
  • Metoda perencanaan agregat.
  • Studi kasus dan latihan perencanaan agregat.
  • Beberapa teknik prakiraan kebutuhan barang.

5. Manajemen Material.

  • Pengertian manajemen material.
  • Klasifikasi material.
  • Perencanaan kebutuhan barang.
  • Manajemen pengadaan barang.
  • Manajemen pergudangan dan distribusi.
  • Administrasi persediaan.

6. Pengendalian persediaan (inventory control)

  • Mengenal teknik pengendalian persediaan.
  • Biaya persediaan.
  • Optimasi persediaan.
  • Model matematik inventory control.
  • Latihan aplikasi konsep inventory control.

7. Manufacturing Resource Planning (MRP II)

  • Penjelasan umum tentang konsep Material Requirement Planning (MRP)dan
  • Manufacturing Resource Planning (MRP II).
  • Pengaruh konsep MRP dan MRP II terhadap perencanaan usaha dan perencanaan produksi.
  • Diskusi tentang implementasi konsep MRP dan MRP II

8. Master Production Scheduling (MPS)

  • Manajemen permintaan produk.
  • Model matematik prakiraan (forecasting).
  • Teknik penyusunan Master Production scheduling (MPS).
  • Teknik penyusunan Bill of Material (BOM).
  • Diskusi tentang implementasi konsep MPS

9. Material Requirement Planning (MRP)

  • Penjelasan umum tentang MRP.
  • Permintaan material dependen dan independen.
  • Proses perencanaan material.
  • Schedule dan Planned order release.
  • Pola pengambilan keputusan MRP.
  • Latihan penyusunan MRP.
  • Diskusi

10. Capacity Resource Planning (CRP)

  • Pengertian umum tentang konsep CRP.
  • Analisis lokasi fasilitas.
  • Kapasitas dan pembebanannya.
  • Alternate resource planning.

11. Pengendalian shopfloor

  • Arti dan manfaat pengendalian shopfloor
  • Penentuan prioritas setiap shop order.
  • Pemeliharaan data kuantitas work in process.
  • Penyediaan data aktual output dari setiap proses yang ada.
  • Melakukan pengukuran efisiensi di shop floor.
  • Diskusi masalah shopfloor control.

12. Studi Kasus perencanaan sistem produksi (Resource Requirement Planning)

  • Penyusunan Bill of Material (BOM).
  • Penyusunan production Plan dan Master Production Schedule (MPS).
  • Penyusunan Material Requirement Planning (MRP).
  • Perhitungan kelayakan kapasitas (Capacity Requirement Planning).
  • Penyusunan strategi inventory control.
  • Diskusi dan presentasi.

METODE
Pelatihan ini dilaksanakan dengan menggunakan beberapa metode diantaranya:
1. Penyampaian teori.
2. Studi Kasus
3. Latihan
4. Diskusi dan konsultansi permasalahan yang dihadapi perusahaan
5. Evaluasi

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

TEKNIK Sampling dan Kapabilitas Proses

 

TEKNIK Sampling dan Kapabilitas Proses

Tanggal
29 January 2011

Jam Pelaksanaan
09:00-16:00 WIB

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Aryaduta Semanggi

INVESTASI :
Rp. 1.100.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 10 Hari Sebelum Training
Rp. 1.250.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 1.000.000,- per participant (Group Price Min 3 Participants)

Include
* 1 Kali Makan Siang
* 2 Kali Coffee Break
* Seminar Kit
* Sertifikat
* CD Materi Presentasi Training

Pembicara / Fasilitator
SACHBUDI ABBAS RAS, M. Eng
Education = August 2002, M. Eng, Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology February 1999, B. Eng Industrial Engineering, Bandung Institute of Technology Teaching. Experience = 2001-Now = Courses: Introduction to Industrial Engineering, Quality Engineering, Operational Research, Reliability Engineering, Production Planning and Control, Industrial Statistics, Product Design and Development, etc. At: Indonesian Computer University (Bandung), University of Trisakti (Jakarta), University of INDONUSA Esa Unggul (Jakarta). May 28th-29th 2004, Intructor, National Workshop on Quality Engineering, University of Trisakti (Jakarta). Work Experience: 2003-Now : Head of Production System Laboratory Industrial Engineering Department, University of INDONUSA Esa Unggul 2001-2002 : Quality Engineering Supervisor PT. Starlink Indonesia.

PENGANTAR PELATIHAN :
Dasar dari semua program Quality Control and Optimization adalah pada analisis terhadap data dari proses yang ada, dengan demikian hasil dari analisis yang dilakukan haruslah benar-benar bermakna bagi proses bersangkutan. Point kritikal yang muncul adalah bagaimana cara merepresentasikan proses yang demikian kompleks kedalam ukuran-ukuran yang masih bisa dikelola dengan baik.

Acceptance Sampling Plan adalah standar yang umum digunakan di industri dan terbukti efektif dalam menentukan dan menganalisis jumlah pengukuran yang harus dilakukan dari proses.

SETIAP PESERTA DIHARAPKAN MEMBAWA LAPTOP UNTUK PRAKTIK

Sasaran Program :
Setelah mengikuti training dan workshop ini, maka diharapkan

  1. Peserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling.
  2. Peserta mampu memahami konsep dan metode dari Kapabilitas Proses.
  3. Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari Acceptance Sampling System MIL STD 105E.
  4. Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan software.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor yang terkait dengan Quality.

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

  1. PENGANTAR SAMPLING PENERIMAAN.
  2. SINGLE-SAMPLING PLANS.
  3. OTHER-SAMPLING PLANS.
  4. MIL STD 105E.
  5. STABILITAS PROSES DAN KAPABILITAS PROSES.

Method of Training
Training dan workshop ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah, diskusi, dan latihan dengan software.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Creating Shopfloor Productivity Through 5S

 

Creating Shopfloor Productivity Through 5S

Tanggal
Jum’at – Sabtu, 21 – 22 Januari 2011

Waktu
08.30-16.30 WIB

Tempat :
Harris Hotel Tebet /Hotel Aryaduta Semanggi

Fee/Investasi :
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 13 Januari 2011
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta

Pembicara
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi.

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Training Description :
Dalam menerapkan program 5S di perusahaan, seringkali tidak berjalan sebagaimana mestinya karena kurangnya pemahaman di antara para pimpinan puncak selaku pengambil keputusan di perusahaan mengenai konsep 5S dan latar belakang serta peran Pimpinan dalam menunjang keberhasilan penerapannya.
Masih banyak di antara para pimpinan yang menganggap bahwa 5S adalah sekedar kegiatan “bersih-bersih” saja dan tidak jelas kaitannya dengan produktivitas maupun mutu usaha, sehingga kurang dipandang sebagai program yang serius dan akibatnya tidak berhasil dalam implementasinya. 5S ini pada hakekatnya adalah membangun disiplin karyawan di tempat kerja. Untuk itu dibutuhkan bimbingan, pengarahan, dan dukungan dari Top Management.

SASARAN PROGRAM

  1. Menyamakan pemahaman dan persepsi Pimpinan tentang konsep dan Program 5S
  2. Mendapatkan komitmen Top Management dan segenap jajaran pimpinan untuk menunjang keberhasilan penerapan 5S di PT Sucaco.

METODE WORKSHOP
Ceramah, diskusi dan latihan

Outline :

  1. Konsep 5S
  2. Kaizen dan 5-S
  3. Garis besar program penerapan 5S
  4. 5S step by step: Seiri = Pemilahan, Seiton = Penataan, Seiso = Pembersihan, Seiketsu = Pemantapan, Shitsuke= Pembiasaan
  5. Komitmen Management.
  6. Peran Top Management dalam Penerapan 5S
  7. Shopfloor Audit
  8. Langkah-langkah Penerapan Program 5S di perusahaan

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Manajemen Produksi : Strategi Pengendalian Proses yang Efektif dan Efisien

 

Manajemen Produksi : Strategi Pengendalian Proses yang Efektif dan Efisien

Tanggal
Kamis – Jum’at, 13 – 14 Januari 2011

Waktu
08.30-16.30 WIB

Tempat :
Harris Hotel Tebet /Hotel Aryaduta Semanggi

Fee/Investasi :
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 5 Januari 2011
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta

Pembicara
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi.

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Training Description :
Bagaimana menciptakan operasional sebagai keunggulan bersaing? Lakukan pengendalian operasi yang excellent pada setiap rantai proses. Kinerja operasional bersentuhan langsung dengan produk atau jasa yang diberikan kepada pelanggan. Disinilah rantai nilai diciptakan dan biaya dikeluarkan. Apapun, demi memuaskan pelanggan. Maka, pengendalian operasi yang efesien dan efektif menjadi ”barometer” keunggulan perusahaan, sekaligus tolok ukur pengendalian biaya.

SASARAN PROGRAM

  1. Memahami peran dan fungsi manajemen operasi dan produksi dalam bisnis perusahaan
  2. Memahami ruang lingkup penciptaan nilai bagi pelanggan
  3. Mampu meingkatkan nilai melalui proses yang unggul
  4. Memahami pengelolaan supply dan proses
  5. Memehami pengelolaan kapasitas, output dan proyek
  6. Teknik dan aplikasi dalam dalam meningkatkan kinerja operasi

METODE WORKSHOP
Program ini akan menggunakan beberapa metoda, yaitu: Konsep-Contoh-Latihan-Rencana Penerapan, Role-Play dan Diskusi Kelompok.

Outline :

  • Produktivitas dan Daya Saing
  • Strategi operasi dalam persaingan bisnis
  • Strategi pengendalian inventory
  • Perencanaan dan pengendalian produksi
  • Strategi peningkatan produktivitas
  • Pengendalian proses produksi
  • Strategi peningkatan kualitas
  • Strategi peningkatan performance mesin produksi
  • Continuous improvement dan benchmarking
  • Work measurement dan improvement
  • Strategic cost reduction

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Element Work Standard

Jadwal Training

Element Work Standard Tanggal 11 Desember 2010 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 WIB Tempat Hotel/Gedung Pelatihan Pembicara / Fasilitator Ir. Clements NB,. MM. Seorang Praktisi system TPM ... Baca Selengkapnya

Element Work Standard

 

Element Work Standard

Tanggal
11 Desember 2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel/Gedung Pelatihan

Pembicara / Fasilitator
Ir. Clements NB,. MM.
Seorang Praktisi system TPM & TQM untuk Manufacturing & Administrasi, adalah praktisi professional yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Adapun bidang training yang dilakukan adalah QCC / GKM , 7 tools QC , SQC , TPS, TPM , 5R / 5S , Safety , Problem Solving Efective , PM Analysis, Supervisor Roles. Beberapa Klien yang pernah dilakukan training antara lain : PT. INCO ASKO, PT. Bakrie Tosanjaya, PT. AICA , PT. Semi Conductor, PT Profilindo, PT. Astra Int., PT. Chuhatsu

Harga
Rp. 2.000.000,-/ peserta
Rp. 5.250.000,-/ 3 peserta (dari perusahaan yg sama)
Rp. 7.500.000,-/ 5 peserta (dari perusahaan yg sama)
(sudah termasuk Coffee Break + Lunch, modul dan sertifikat)
Early Bird sebelum 20 November 2010 hanya Bayar Rp. 1.500.000,-
Special Bonus : (CD Audio Relax and Recharge) + Souvenir

Materi

  1. Element Work Konsep
  2. Visualisasi Job Standard dan Multi Job Standard
  3. Study Kasus

Wajib diikuti oleh
Manager , Supervisor , Staff Produksi, Engineering

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

QC Step Problem Solving

Jadwal Training

QC Step Problem Solving Tanggal 20 November 2010 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 WIB Tempat Hotel/ Gedung Pelatihan Pembicara / Fasilitator Ir. Clements NB M.M Seorang Praktisi ... Baca Selengkapnya

QC Step Problem Solving

 

QC Step Problem Solving

Tanggal
20 November 2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel/ Gedung Pelatihan

Pembicara / Fasilitator
Ir. Clements NB M.M
Seorang Praktisi system TPM & TQM untuk Manufacturing & Administrasi, adalah praktisi professional yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Beliau pernah menjadi Pembicara Tamu pada beberapa Consultan training yaitu di PQM Consultan, Synergi Consultan, Butomo Consultan, dan Prima Daya Consultan, sedangkan Saat ini sebagai Assosiate trainer di MTC – LP3I. Adapun bidang training yang dilakukan adalah QCC / GKM , 7 tools QC , SQC , TPS, TPM , 5R / 5S , Safety , Problem Solving Efective , PM Analysis, Supervisor Roles. Beberapa Klien yang pernah dilakukan training antara lain : PT. INCO ASKO, PT. Bakrie Tosanjaya, PT. AICA , PT. Semi Conductor, PT Profilindo, PT. Astra Int., PT. Chuhatsu.

Harga
Rp. 2.000.000,-/ peserta
Rp. 5.250.000,-/ 3 peserta (dari perusahaan yg sama)
Rp. 7.500.000,-/ 5 peserta (dari perusahaan yg sama)
(sudah termasuk Coffee Break + Lunch, modul dan sertifikat)
Early Bird sebelum 30 Oktober 2010 hanya Bayar Rp. 1.500.000,-
Special Bonus : (CD Audio Relax and Recharge)

Materi

  1. 8 Step QC
  2. Penulisan Report 8 Step
  3. Roles dan Studi kasus QC Step

Wajib diikuti oleh
Manager , Supervisor , Staff Produksi, Maintenance, Engineering , Office ( HRD, Finance, Purchase dll )

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Programmable Logic Controller (PLC) : Basic Principles, Operation And Programming

 

Programmable Logic Controller (PLC) : Basic Principles, Operation And Programming

Tanggal
9-23 Maret 2012
30 Juli-3 Agustus 2012
24-28 Desember 2012

Tempat
Hotel Jayakarta
Bandung

PENDAHULUAN :
PLC adalah bagian system control utama dalam system control automasi di semua lini industry, sehingga memahami PLC adalah hal penting. PLC sebagai instrument elektrikal perlu dipahami dari sisi hardwarenya maupun dari sisi softwarenya. Lalu diperlukan pemahaman dalam pengembangan program PLC tersebut dan troubleshoot terhadap fault hardware maupun software. Training ini dirancang dengan muatan praktis yang banyak. Setiap peserta terhubung dengan computer sehingga bisa praktikum langsung dan terhubung ke PLC.

SASARAN TRAINING :

  1. Peserta memahami system hardware dan software PLC
  2. Peserta mampu memprogram PLC dengan metode yang mudah
  3. Peserta mampu melakukan troubleshooting
  4. Peserta mampu mengoperasikan PLC dalam suatu system control simulasi industri

CAKUPAN MATERI TRAINING :

  1. Opening + Pretest
  2. Overview of PLC System
  3. PLC Hardware(1): Rack, Power Supply and PLC Processor
  4. PLC Hardware(2): Input Output Module(Analog and Descrete Module)
  5. PLC Hardware(3): Wiring system and Communication Module
  6. PLC Hardware(4): Sensor(Input Devices) and Actuator(Output Devices)
  7. Interface Driver: Communication Software for Connectivity
  8. PLC Configuration: Procedure for Running a PLC
  9. Software programming(1): PLC’s Software Feature exploring
  10. Software programming(2): PLC’s Software Feature Function and Use
  11. PLC’s Memory: Memory Types, Partitions and Use
  12. Numbering System: Miscellaneous and Use in PLC system
  13. Addressing System: I/O Mapping system in PLC
  14. Boolean Logic System: Fundamental PLC Programming Requirement
  15. Bit Instruction(1): Rung and Attributes, Contact and Coil Representation
  16. Bit Instruction(2): Contact and Coil Programming
  17. Bit Instruction(3): More Complex Contact and Coil Programming
  18. Timer Instruction(1): Fundamental Concept, Types and Function
  19. Timer Instruction(2): Timer Programming in PLC
  20. Counter Instruction(1): Fundamental Concept, Types and Fuction
  21. Counter Instruction(2): Counter Programming in PLC
  22. Comparison Instruction
  23. Math Instruction
  24. Data Handling Instruction
  25. Programming Methode: Programming PLC Using State Based Design
  26. Program Flow Instruction
  27. PID(Proportional Integral Derivative) : Fundamental Concept, implementation and tuning
  28. PLC Troubleshooting
  29. Pos Test + Closing

PESERTA TRAINING :

  1. Teknisi (elektrikal, maintenance, process instrument dan kontrol)
  2. Engineer (elektrikal, maintenance, process, instrument dan kontrol)
  3. Supervisor (elektrikal, maintenance, process, instrument dan kontrol)
  4. Operator dan
  5. Semua pihak yang ingin memahami di bidang PLC

TRAINING DURATION : 5 days

INVESTATION PRICE/PERSON :

  • Rp 7.450.000/peserta (bayar penuh) atau
  • Rp 7.250.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum pelaksanaan training) atau
  • Rp 6.950.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 orang peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. For practice session : All softwares related to this training is supplied and installed to participants’ laptop/notebook by PT.MMS team / instructor
  4. Certificate
  5. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  6. T-Shirt
  7. Backpack
  8. Training Photo
  9. Training room with full AC facilities and multimedia
  10. Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  11. Qualified instructor
  12. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

RECOMMENDATION FOR PARTICIPANTS:
For practice session: each participant is recommended to bring notebook/laptop for softwares installation and practice session

TRAINING INSTRUCTOR
Ir.Mairodi, MT., lulusan dari Physics Engineering(Bachelor) Institut Teknologi Bandung dan Program Instrumentasi dan Kontrol(Master) Institut Teknologi Bandung. Telah berpengalaman memberikan pelatihan di bidang instrumentasi kontrol seperti PLC, DCS, HMI, SCADA dan Industrial Process Control. Pernah memberikan pelatihan untuk perusahaan Migas dan pertambangan serta manufaktur seperti PT.Bayer Urethanes Indonesia, PT Pupuk Kaltim, PT. Geodipa unit Dieng, PT. Krakatau Steel, PT. Medco LPG, PT. Arun LNG, PT. Star Energy, PT. Medco Energy Tanjung Jati, PT. Kaltim Pasifik Amoniak(KPA), PT.ConocoPhillips Indonesia, PT. Babcock & Wilcock, PT.Petrokimia Gresik, Langsa FPSO PTE LTD, PT.Alstom Transport, PT.Unilever Indonesia, PT. Siemen, PT. Pupuk Iskandar Muda, BP Indonesia, PT. TJB Power Services, PT. Indonesia Power UPB Suralaya, CNOOC, TOTAL, PGN, PT. IPMOMI, PT. Rekayasa Engineering, PT. HM Sampoerna, Siemens Indonesia, Chevron Indonesia, PT. Medco, PT. PLN, PT. Elsicom Engineering, PT. Freeport McMoran Indonesia, Plaza Senayan, PT. KPC, INCO, VICO, PT. Ivomas Salim Pratama, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PROCESS CONTROL FOR NON CONTROL ENGINEERS

 

PROCESS CONTROL FOR NON CONTROL ENGINEERS

Tanggal dan Tempat :
22 – 26 November 2010, Hotel Golden Flower Bandung

INTRODUCTION:
This course is adressed to those who are not control engineers but important and value added for them and can improve their working relationship among all departments in their industry. Wide horizons and knowing more on control system is very valued for all personnels including them who are not control engineers. After completion of training, they will know more and overall about:

  1. Principles and philosophies of process control
  2. Drawing and documentation related to process control
  3. Measurement system
  4. Actuators
  5. Controllers that used in industry
  6. Algorithm and all variance implemented in controller
  7. Operation, monitoring and databases
  8. Practical aspect of process control
    Through this training participants will know generally about process control with the hope that they can adapt well in their field of work and can communicate in language of process control.

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Introduction
a) Overview to process control
b) Historical aspects of process control
c) Open loop vs closed loop
d) Drawing and Documentations system for process control system
e) Overview to process plant and simulation

2. Measurement
a) Measurement principles
b) Sensor and transducer
c) Signaling system and wiring system
d) Level measurement
e) Pressure measurement
f) Flow measurement
g) Temperature measurement

3. Actuators
a) Overview to actuators
b) Control valve

4. Controllers
a) PLC (programmable Logic Controller)
1) Overview to PLC
2) How PLC work, operation, and their memory
3) All everything on PLC through exercises

b) DCS (Distributed Control System)
c) How PLC or DCS control your industrial plant
d) PID (Proportional Integral Derivative): algorithm on controller (most used)
e) Simple algorithm : single loop PID

f) Complex algorithm : variant multiple loop PID
1) Cascade
2) Feedforward
3) Ratio Control
4) Override Control

g) Discrete/digital control
h) Continuous control
i) Batch control
j) Adavanced Process Control
k) On-Off control

l) Tuning and methodes
1) Tuning principles
2) Cohen Coon Methode
3) Ziegler and Nichols Methode
4) Lambda tuning methode
5) Closed loop and open loop tuning

5. Scada (supervisory control and data acquisation) application
a) Overview to scada
b) Practice for scada application cases study
c) Databases system
d) OPC : technology of how data can be captured and interexchange among many stations

6. Practice session

7. Cases study

8. Discussion

VENUE :
Hotel Golden Flower Bandung

INSTRUCTOR :
Ir. Mairodi,MT. and Team

TRAINING DURATION :
5 days

TRAINING TIME :
22 – 26 November 2010

INVESTATION PRICE/PERSON :
1. Rp 7.250.000/person (full fare) or
2. Rp 7.000.000/person (early bird, payment before 15 November 2010) or
3. Rp 6.750.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FASILITAS UNTUK PESERTA :

  1. Training Module
  2. Training CD contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. Jacket or waistcoat or T-Shirt
  6. Bag or backpackers
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

RECOMMENDATION FOR PARTICIPANTS:
For practice session: each participant is recommended to bring notebook/laptop for softwares installation and practice session

TRAINING INSTRUCTOR
Ir.Mairodi, MT., lulusan dari Physics Engineering(Bachelor) Institut Teknologi Bandung dan Program Instrumentasi dan Kontrol(Master) Institut Teknologi Bandung. Telah berpengalaman memberikan pelatihan di bidang instrumentasi kontrol seperti PLC, DCS, HMI, SCADA dan Industrial Process Control. Pernah memberikan pelatihan untuk perusahaan Migas dan pertambangan serta manufaktur seperti PT.Bayer Urethanes Indonesia, PT Pupuk Kaltim, PT. Geodipa unit Dieng, PT. Krakatau Steel, PT. Medco LPG, PT. Arun LNG, PT. Star Energy, PT. Medco Energy Tanjung Jati, PT. Kaltim Pasifik Amoniak(KPA), PT.ConocoPhillips Indonesia, PT. Babcock & Wilcock, PT.Petrokimia Gresik, Langsa FPSO PTE LTD, PT.Alstom Transport, PT.Unilever Indonesia, PT. Siemen, PT. Pupuk Iskandar Muda, BP Indonesia, PT. TJB Power Services, PT. Indonesia Power UPB Suralaya, CNOOC, TOTAL, PGN, PT. IPMOMI, PT. Rekayasa Engineering, PT. HM Sampoerna, Siemens Indonesia, Chevron Indonesia, PT. Medco, PT. PLN, PT. Elsicom Engineering, PT. Freeport McMoran Indonesia, Plaza Senayan, PT. KPC, INCO, VICO, PT. Ivomas Salim Pratama, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL

Jadwal Training

PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL Tanggal dan Tempat : 8 – 12 November 2010, Hotel Grand Seriti Boutique Bandung INTRODUCTION: Practical industrial process control system implemented ... Baca Selengkapnya

PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL

 

PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL

Tanggal dan Tempat :
8 – 12 November 2010, Hotel Grand Seriti Boutique Bandung

INTRODUCTION:
Practical industrial process control system implemented in industry is digital based processing system. Algorithm is run in computer system, can be PLC, DCS or other controller system device. Mathematical formulas are used to implement control strategies. Mathematical tools are important to study and to know more about the process, the control and the system overall. This training is designed to give participants the knowledge and horizons on process control implemented in industry.

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Introduction
a) Process control system
b) Drawing and Documentations system (P&ID)
c) Process plant and properties

2. Controller system
a) PLC (programmable Logic Controller)
1) Overview to PLC: hardware and software
2) How PLC work, operation, and their memory
3) PLC programming and operation
4) All everything on PLC through exercises

b) DCS (Distributed Control System) :
1) Overview to DCS: hardware and software
2) How DCS work and operation
3) DCS programming

c) Differences between PLC and DCS and their use in industry

d) How PLC or DCS control your industrial plant

3. PID (Proportional Integral Derivative): algorithm on controller (most used)
a) Simple algorithm : single loop PID
b) Complex algorithm : variant multiple loop PID
1) Cascade
2) Feedforward
3) Ratio Control
4) Override Control

4. PID Tuning and methodes
a) Tuning principles
b) Cohen Coon Methode
c) Ziegler and Nichols Methode
d) Lambda tuning methode
e) Closed loop and open loop tuning

5. Discrete – On-Off control /digital control, Continuous control, Batch control, Advanced Process Control

6. Practice session

7. Cases study

8. Discussion

VENUE :
Hotel Grand Seriti Boutique Bandung

INSTRUCTOR :
Ir. Mairodi, MT. and Team

TRAINING DURATION :
5 days

TRAINING TIME :
8 – 12 November 2010

INVESTATION PRICE/PERSON :
1. Rp 7.250.000/person (full fare) or
2. Rp 7.000.000/person (early bird, payment before 1 November 2010) or
3. Rp 6.750.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FASILITAS UNTUK PESERTA :

  1. Training Module
  2. Training CD contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. Jacket or waistcoat or T-Shirt
  6. Bag or backpackers
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

RECOMMENDATION FOR PARTICIPANTS:
For practice session: each participant is recommended to bring notebook/laptop for softwares installation and practice session

TRAINING INSTRUCTOR
Ir.Mairodi, MT., lulusan dari Physics Engineering(Bachelor) Institut Teknologi Bandung dan Program Instrumentasi dan Kontrol(Master) Institut Teknologi Bandung. Telah berpengalaman memberikan pelatihan di bidang instrumentasi kontrol seperti PLC, DCS, HMI, SCADA dan Industrial Process Control. Pernah memberikan pelatihan untuk perusahaan Migas dan pertambangan serta manufaktur seperti PT.Bayer Urethanes Indonesia, PT Pupuk Kaltim, PT. Geodipa unit Dieng, PT. Krakatau Steel, PT. Medco LPG, PT. Arun LNG, PT. Star Energy, PT. Medco Energy Tanjung Jati, PT. Kaltim Pasifik Amoniak(KPA), PT.ConocoPhillips Indonesia, PT. Babcock & Wilcock, PT.Petrokimia Gresik, Langsa FPSO PTE LTD, PT.Alstom Transport, PT.Unilever Indonesia, PT. Siemen, PT. Pupuk Iskandar Muda, BP Indonesia, PT. TJB Power Services, PT. Indonesia Power UPB Suralaya, CNOOC, TOTAL, PGN, PT. IPMOMI, PT. Rekayasa Engineering, PT. HM Sampoerna, Siemens Indonesia, Chevron Indonesia, PT. Medco, PT. PLN, PT. Elsicom Engineering, PT. Freeport McMoran Indonesia, Plaza Senayan, PT. KPC, INCO, VICO, PT. Ivomas Salim Pratama, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id