IMPLEMENTING TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM) & 5S
Tanggal
05-06 Mei 2010
Jam Pelaksanaan
09.00-16.00 WIB
Tempat
Hotel Harris – Tebet, Jakarta*)
*)tempat pelaksanaan pelatihan masih tentative dan dapat berubah dengan kondisi tertentu. Kepastian tempat pelaksanaan pelatihan akan diinformasikan didalam undangan pelatihan.
Pembicara / Fasilitator
Team Instruktur Paramudya
Harga
Rp.3.000.000,-
(biaya sudah termasuk: Hardcopy & Softcopy Materi, Seminar kit, Sertifikat, Sovenir, Lunch dan 2x Cofeebreak)
Materi
Reduce Breakdowns, Stoppages and Lower Your Costs!
Pelatihan dua hari untuk Manjer dan staf bagian pemelihaaan akan memberikan pemahaman tentang bagaimana melakukan perawatan fasilitas dan peralatan yang dapat menghemat keuangan perusahaan. Pelatihan ini akan mengembangkan filosofi bekerja bersama sebagai sebuah tim dan berbagi tanggung jawab dalam melakukan pemeliharaan. Peserta akan memahami bagaimana TPM (Total Productive Maintenance) dapat berpengaruh pada lini bawah dan bagaimana TPM dapat membuat pekerjaan lebih mudah sehingga pekerjaan akan menjadi lebih produktif.
Setelah mengikuti pelatihan ini, diharapkan peserta dapat:
1. Memahami mengapa dan bagaimana kegagalan peralatan
2. Mengidentifikasi jenis dan penyebab kegagalan peralatan
3. Menggunakan alat Identifikasi sebab utama
4. Mengukur efektivitas peralatan secara keseluruhan
5. Menerapkan 5S
6. Membangun Tim Pemelihara yang efektif
7. Membuat program pelacak dan form pemeriksaan
8. Memanfaatkan paduan visual
9. Komunikasikan TPM keseluruh fasilitas
Metode Pelatihan
• Pelatihan ini menggunakan metode ceramah dalam penyampaian kerangka teoritis dan konsep yang mendukung. Contoh-contoh yang paktis dan latihan kelompok serta studi kasus diberikan untuk mendalami teknik aplikasinya.
• Pada akhir sesi peserta akan diarahkan dalam membuat action plan untuk menentukan rencana yang akan diterapkan setelah kembali ke dunia kerja
Pokok Bahasan
1. Penerapan 5S ditempat kerja
• Sort
• Set in Order
• Shine
• Standardize
• Sustain
2. Membangun Tim pemeliharaan yang solid
• Operator Involvement
• Maintenance Personnel Involvement
• Management Involvement
3. Alat untuk menyelidiki penyebab utama
4. Jenis kegagalan peralatan
5. Penyebab kegagalan peralatan
6. Kapan dan bagaimana melaporkan permasalaan
7. Pemeriksaan and Pembenahan
8. Peningkatan peralatan yang berkelanjutan
• Measuring Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• How measurement develops proper focus for maintenance
• big losses resulting from inadequate maintenance
• Calculating OEE
9. Elemen utama dari pencegahan dalam pemeliharaan
10. Menelusuri pencegahan dalam pemeliharaan
11. Membuat form pemeriksaan yang efektif
12. Elemen utama dari peramalan dalam pemeliharaan
13. Bekerjasama dalam satu Tim
• Operator’s Role
• Maintainer’s Role
• Management’s Role
14. Bagaimana pengendalian visual dapat membantu TPM
15. Mengkomunikasikan TPM kebagian lain yang berkaitan
Wajib diikuti oleh
Pelatihan ini dirancang bagi Manajer dan staf bagian pemeliharaan serta siapa saja yang terlibat dengan pemeliharaan di pabrik-pabrik industry dan fasilitas-fasilitas di gedung swasta.
