Tanggal
3 Juli 2009

Jam Pelaksanaan
08:30 AM – 04:00 PM

Tempat
IS Plaza / Paragon Hotel Jakarta Pusat

Pembicara / Fasilitator
Team Info Seminar
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
– Rp. 1.100.000,-/person (Full Fare)
– Rp. 975.000,-/person (Early Bird, Paid Before June 23 2009)
– Rp 925.000,-/person (Group Price, Min. 3 Participants)

Materi Seminar / Workshop Description :
Dalam menerapkan manajemen Just in Time, untuk mengendalikan proses produksi, Perusahaan Otomotif Toyota menerapkan Sistem Kanban. Dalam Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu. Tujuan utama Sistem Kanban adalah mengurangi over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara 7 pemborosan di pabrik. Dengan Kanban, produksi akan disesuaikan dengan yang dipesan dan tidak berlebih.

Dengan menerapkan Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan bahan baku dapat ditekan secara signifikan. Bahkan di beberapa perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah menjadi area produksi.

Lebih dari itu, sistem Kanban juga dapat digunakan sebagai sarana untuk mengungkapkan berbagai masalah yang terselubung di lapangan. Dengan kata lain, Kanban adalah alat untuk mengungkapkan potensi improvement.

Topik :
1. KANBAN SYSTEM & JUST IN TIME
– Falsafah Just in Time
– Poin Kritis dalam Pengendalian Produksi
– Strategi Penurunan Biaya Produksi
– 7 Pemborosan di tempat Kerja
– Kanban sebagai pengendali sistem JIT
– Sasaran KANBAN
– Sistem Pull versus sistem Push

2. KANBAN PROCESS
– KANBAN versus Reorder Point
– Fungsi KANBAN
– Jenis-jenis KANBAN
– Aturan Main KANBAN
– Penjadwalan Produksi dengan KANBAN
– Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban

3. SIRKULASI KANBAN
– Menghitung jumlah KANBAN
– Aturan Sirkulasi KANBAN
– Aturan Transportasi dengan KANBAN
– Peran KANBAN Boy
– Rute KANBAN

4. KANBAN SEBAGAI ALAT IMPROVEMENT
– Memperbaiki sistem produksi dengan menekan jumlah KANBAN
– Memproduksi sesuai dengan tingkat permintaan pelanggan
– Teknik Takt Time
– Produksi Campur/Merata

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Wajib diikuti oleh
• Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.