Autonomous Maintenance
Perawatan Mandiri Mesin-Mesin Industri
Tanggal
- 22 Jul 2019-23 Jul 2019
- 26 Agust 2019-27 Agust 2019
- 23 Sep 2019-24 Sep 2019
- 21 Okt 2019-22 Okt 2019
- 25 Nop 2019-26 Nop 2019
- 26 Des 2019-27 Des 2019
Tempat
Jakarta (Maxone Hotel Menteng, Balairung Hotel Matraman, Sentral Hotel, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)
TRAINING DURATION : 2 days
PENGANTAR:
Autonomous Maintenance merupakan salah satu pilar dari 8 pilar yang terdapat pada Total Productive Maintenance (TPM). Tujuan utama dari Autonomous Maintenance adalah pendeteksian secara dini ketidaknormalan yang terjadi pada suatu mesin industri sehingga kerusakan mesin dapat dicegah. Mengapa demikian, karena kerusakan mesin bukan terjadi secara tiba-tiba tetapi terjadi secara graduation atau bertahap dari kerusakan kecil-kecil yang bersinergi membentuk kerusakan yang besar dan sampai akhirnya membuat break down mesin. Autonomous Maitenance atau disebut dengan Perawatan Mandiri dirancang untuk melibatkan operator mesin tidak hanya bekerja sebagai operator mesin saja tetapi juga melakukan aktivitas perawatan mesin secara sederhana (cleaning, lubrication, checking, dll). Dengan diterapkannya Autonomous Maintenance maka departemen maintenance dapat lebih fokus dan berkonsentrasi pada masalah preventive maintenance serta peningkatan productivitas mesin dan pengontrolan biaya maintenance. Setelah mengikuti training ini diharapkan operator mesin mempunyai paradigma bahwa kinerja mesin tidak hanya ditentukan oleh departemen maintenance saja tetapi juga ditentukan oleh operator mesin itu sendiri.
CAKUPAN MATERI TRAINING:
- Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)
- Filososi dan Tujuan Autonomous Maitenance
- Sasaran Autonomous Maintenance
- Kunci Keberhasilan Autonomous Maintenance
- Aktifitas 5S sebagai dasar penerapan Autonomous Maintenance
- 7 langkah penerapan Autonomous Maintenance
- Pembersihan awal
- Pencegahan sumber kontaminasi
- Standar pembersihan dan lubrikasi
- Inspeksi menyeluruh
- Standar Perawatan Mandiri
- Process Quality Assurance
- Supervisi Mandiri
- Peran management dalam penerapan Autonomus Maintenance
METODE TRAINING:
a. Dialog Interaktif / Sharing
b. Diskusi Grup
c. Latihan di Kelas
d. Study Kasus
SASARAN PESERTA TRAINING:
Operator Mesin, Foreman Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Kepala Bagian / Kepala Seksi Maintenance / Engineering dan lain-lain.
INVESTATION PRICE/PERSON :
- Rp. 4.500.000/peserta (bayar penuh) atau
- Rp. 4.250.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
- Rp. 3.950.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)
FACILITIES FOR PARTICIPANTS :
- Training Module
- Training CD Contains Training Material
- Certificate
- Stationeries: NoteBook and Ballpoint
- Jacket or Waistcoat or T-Shirt
- Bag or Backpackers
- Training Photo
- Training Room with Full AC Facilities and multimedia
- Once lunch and twice coffeebreak every day of training
- Qualified instructor
- Transportation for participants from hotel of participants to/from venue of training(if minimal number of participants from one company is 4 persons)
Course Leader :
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.
Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :
- 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
- 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
- Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
- Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.
