Jadwal Training 2024

Marine Pollution Control

Jadwal Training

Marine Pollution Control Tanggal 5-8 Maret 2012 Pukul 08.00 – 16.00 WIB Tempat Wisma MM UGM Yogyakarta Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ ... Baca Selengkapnya

Marine Pollution Control

 

Marine Pollution Control

Tanggal
5-8 Maret 2012

Pukul
08.00 – 16.00 WIB

Tempat
Wisma MM UGM Yogyakarta
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

DESKRIPSI
Pencemaran laut didefinisikan sebagai peristiwa masuknya partikel kimia, limbah industri, pertanian dan perumahan, kebisingan, atau penyebaran organisme invasif (asing) ke dalam laut, yang berpotensi memberi efek berbahaya. Dalam sebuah kasus pencemaran, banyak bahan kimia yang berbahaya berbentuk partikel kecil yang kemudian diambil oleh plankton dan binatang dasar, yang sebagian besar adalah pengurai ataupun filter feeder(menyaring air). Dengan cara ini, racun yang terkonsentrasi dalam laut masuk ke dalam rantai makanan, semakin panjang rantai yang terkontaminasi, kemungkinan semakin besar pula kadar racun yang tersimpan. Pada banyak kasus lainnya, banyak dari partikel kimiawi ini bereaksi dengan oksigen, menyebabkan perairan menjadi anoxic.

Oleh karena itu pencemaran laut harus dikontrol utk meminimalisiri “dampak negatif” (pengaruh yang membahayakan) terhadap kehidupan biota, sumberdaya dan kenyamanan (amenities) ekosoistem laut serta kesehatan manusia dan nilai guna lainnya dari ekosistem laut yang disebabkan secara langsung maupun tidak langsung oleh pembuangan bahan-bahan atau limbah (termasuk energi) ke dalam laut yang berasal dari kegiatan manusia.

SASARAN:
Setiap individu yang memiliki komitmen dalam menjaga lingkungan hidup

OUTLINE:

  1. Pengenalan pencemaran laut
  2. Peraturan perundangan Tentang Lingkungan Hidup
  3. Faktor kontribusi pencemaran laut
    • Kondisi Fisik
    • Kepadatan Lalu Lintas dan Aktivitas Pesisir
    • Hukum dan Aspek Kelembagaan.
  4. Bahaya Limbah B3 terhadap pencemaran laut
  5. Peraturaan Perundangan tentang Pengelolaan limbah B3
  6. Tindakan-tindakan yg dilakukan dalam mengatasi terjadinya pencemaran
  7. Pendekatan yang disarankan
  8. Respones polusi laut
  9. Kasus-kasus terjadinya pencemaran laut
  10. Rekomendasi dan solusi dalam mengatasi pencemaran laut

WORKSHOP LEADER:
Ganjar Samudro, MT

Biaya kursus
Rp. 5.500.000,- per peserta (Non Residential)
Rp. 5.000.000,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Training Reliability Centered Maintenance

 

Training Reliability Centered Maintenance

Tanggal
28 – 31 Mei 2012

Pukul
08.00 – 16.00 WIB

Tempat
Wisma MM UGM Yogyakarta
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

LATAR BELAKANG
Untuk menanggulangi dan/atau memperlambat terjadinya proses penurunan fungsi dari peralatan atau sistem, perlu dilakukan suatu tindakan yaitu tindakan perawatan. Tindakan tersebut lebih cenderung ke arah mempertahankan dan/atau mengembalikan kondisi peralatan atau sistem tidak terlalu jauh berbeda dari kondisi awal.

Untuk menentukan kemungkinan peralatan atau sistem untuk tetap beroperasi secara terus menerus menjalankan fungsinya (pada kondisi lingkungan secara spesifik dan dalam jangka waktu tertentu) tanpa mengalami kerusakan adalah dengan cara menentukan ukuran kinerja peralatan atau sistem, yang sering disebut dengan keterandalan (reliability).

Keterandalan suatu peralatan atau sistem merupakan peluang atau probabilitas peralatan akan berfungsi sebagaimana mestinya sampai jangka waktu tertentu dan dalam kondisi lingkungan spesifik. Dari kondisi peralatan “baik” ke kondisi “rusak” tidak dapat diketahui dengan pasti.

Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Reliability Centered Maintenance.

TUJUAN PELATIHAN :
Membekali peserta tentang wawasan dan pengetahuan reliability centered maintenance untuk menjamin seluruh fasilitas fisik dapat beroperasi dengan baik sesuai dengan disain dan fungsinya.

SASARAN PELATIHAN :
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami dan menjelaskan konsep dasar RCM
  2. Menjelaskan fungsi keterandalan
  3. Menjelaskan laju kerusakan (kegagalan)
  4. Menjelaskan distribusi teoritik keterandalan
  5. Menjelaskan model laju kerusakan
  6. Menjelaskan cara mengestimasi keterandalan
  7. Menjelaskan cara penentuan fungsi keterandalan

MATERI PELATIHAN :

  1. Maintenance Concept RCM
    • Tujuan RCM, prinsip dasar RCM, langkah proses RCM, komponen RCM, output analisis RCM.
    • Manajemen Aset dan Gambaran Umum Reliability Engineering
    • Maintenance Planning & Schedulling
  2. Fungsi keterandalan
    • Probability Density Function (PDF), dan Cumulative Distribution Function (CDF).
  3. Laju kerusakan
    • Laju kerusakan (hazard rate), bentuk fungsi kerusakan, ukuran kinerja peralatan yang lain: MTTF, MTTR
    • Teknik Pengendalian Kegagalan
  4. Distribusi teoritik keterandalan
    • Distribusi Ekponensial, Distribusi Normal, Distribusi Hypereksponensial, Distribusi Gamma, Distribusi Weibull
  5. Model laju kerusakan.
    • Model bak mandi, kegagalan berulang
    • Fungsi dan Standard Prestasi, kegagalan, dan mode kegagalan
  6. Estimasi keterandalan
    • Distribusi frekuensi sampel umur operasi peralatan, metoda non parametrik.
  7. Penentuan fungsi keterandalan
    • Pendekatan garis lurus (linier), analisis regresi linier.
  8. Metodologi Analisis Reliability
  9. Organizing for RCM
  10. Measuring RCM Effectiveness
  11. Reliability Centered Maintenance , Implementation, and Case Study

INSTRUKTUR:
Dr.Ir. Viktor Malau, DEA
Ir. Teguh Santosa (Pakar dan Praktisi di bidang Control Valves & Actuators)

Biaya kursus
Rp. 5.500.000,- per peserta (Non Residential)
Rp. 5.000.000,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

Kode : 1849302

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Advanced Industrial Process Control

 

Advanced Industrial Process Control

Tanggal
2-5 April 2012

Pukul
08.00 – 16.00 WIB

Tempat
Wisma MM UGM Yogyakarta
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

OBJECTIVES
This course is intended for entry-level instrumentation mechanics or experienced electricians who need to understand the basics of industrial process control. With a focus upon OSHA compliance, the participants will be introduced to process control with the understanding that the individual must be qualified person to be able to work on the equipment. With that in mind the person will learn about the construction, operation, and how to avoid the hazards associated with both pneumatic and electronic process controllers.

COURSE CONTENTS

  1. Pneumatic and hydraulic pressure concepts
  2. Pressure, force, and strain sensors and calibrations
  3. Level detectors and calibrations
  4. Fluid and gas flow concepts
  5. Flow detectors
  6. Typical problems in instrumentation systems
  7. Smart instrumentations
  8. Instrumentation data communications and networks
  9. Trends in sensors and instrumentation
  10. Designing and installing instrumentation systems
  11. Troubleshooting instrumentation systems

WHO SHOULD ATTEND
This course is best suited who are familiar with basic electricity, technicians, electricians, maintenance personnel, engineers, operators, managers and supervisors.

INSTRUKTUR
Bambang Noroyono, ST

Biaya kursus
Rp. 5.500.000,- per peserta (Non Residential)
Rp. 5.000.000,- per peserta ( Pendaftaran 3 peserta dari 1 perusahaan)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pelatihan Validasi Metode Analisis Kimia Kuantitatif

 

Pelatihan Validasi Metode Analisis Kimia Kuantitatif

Tanggal
13-15 Desember 2011 (Selasa-Jum’at)

Pukul
08.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel Amaris Bandung
Vue Palace Hotel Bandung

DESKRIPSI
Laboratorium kimia yang melaksanakan bentuk-bentuk pengujian melalui analisis secara kimiawi identik dengan pengendalian mutu, berkaitan dengan kesesuaian spesifikasi uji atau objek uji, dituntut untuk dapat menghasilkan data yang objektif dengan akurasi dan presisi sebaik mungkin. Sebagai pengendali mutu yang data hasil analisisnya terhadap objek uji dapat menjadi dasar kesimpulan terjadi atau tidaknya penyimpangan spesifikasi objek, bukan berarti laboratorium pengujian terbebas dari kesalahan.

Dalam hal demikian, kemampuan laboratorium untuk mempertahankan konsistensi dan mengontrol kinerjanya amat diperlukan demi memperoleh presisi serta akurasi data yang akan menjadi bahan pertimbangan utama dalam penentuan kesesuaian spesifikasi objek uji. Laboratorium pengujian dituntut untuk dapat menunjukkan secara nyata kualitas kinerjanya, dengan seminimal mungkin kesalahan. Dengan kata lain laboratorium pengujian harus dapat memberikan jaminan mutu hasil pengujian pada pelanggan, melalui pemantauan, pemeliharaan, dan pengendalian kualitas kinerja laboratorium tersebut.

TUJUAN

  1. Memahami pendekatan sistematis dalam merencanakan dan melaksanakan validasi metode-metode analisis kimia kuantitatif.
  2. Mampu melaksanakan validasi dan/ atau verifikasi terhadap metode-metode analisis kimia kuantitatif yang akan dimplementasikan di laboratoriumnya secara mandiri.
  3. Mampu mengevaluasi secara statistik kesesuaian metode-metode analisis kimia kuantitatif yang akan dimplementasikan di laboratoriumnya secara mandiri.

OUTLINE

  1. Pengantar Kimia Analis: Prosedur, Teknik dan Metode Analisis
  2. Penyiapan Sampel
  3. Perkiraan Nilai Instrument Detection Level dan Reliable Detection Level
  4. Perkiraan Nilai Instrument Detection Level pada alat dengan response konsentrasi langsung
  5. Perkiraan Nilai Instrument Detection Level pada alat dengan response konsentrasi tak langsung
  6. Perkiraan Nilai RDL
  7. Perkiraan Rentang Pengukuran Alat
  8. Penetapan Nilai Akurasi dan Presisi
  9. Perbandingan dengan Metoda Acuan
  10. Penetapan Kestabilan Metode
  11. Metode-metode Tirimetri
  12. Spektrofotometri Serapan Atom
  13. Pengembangan Metode Analisis dan Validasi Metode

PESERTA
Manajer bidang Mutu, Manajer Laboratorium, Teknisi penguji/laboran, teknisi kalibrasi, Penyelia Laboratorium atau semua yang terkait dalam pengembangan manajemen laboratorium yang memenuhi ISO 17025 :2005 di perusahaan / organisasi / unit usaha / laboratorium

INSTRUKTUR
Riyanto, S.Pd., M.Si., Ph.D.,
Menyelesaikan program doctoral dari Universiti Kebangsaan Malaysia. Beliau adalah tenaga ahli dengan pengalaman memberikan berbagai pelatihan dan konsultasi dalam bidang Manajemen Laboratorium berdasarkan ISO/IEC 17025 dan Manajemen Mutu (ISO 9000) ke berbagai klien, baik sebagai associate consultant maupun sebagai independent consultant sejak tahun 2000.

Metode
Multimedia, Group Discussion, Role Play, Case Study

Biaya
IDR 6.000.000,-peserta
Pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama IDR 5.500.000,-/peserta non residensial

Fasilitas:
Meeting room hotel (***)
Training Kit ( Tas seminar, ATK, Handout)
Coffee Break & Lunch
Exclusive Souvenir
Sertifikat

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Perencanaan Tata Letak / Tata Ruang / Plant Layout

 

Perencanaan Tata Letak / Tata Ruang / Plant Layout

Tanggal
1 Desember 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

Investasi
Rp. 2.250.000, –  (Registration 3 person/more; payment before November 24th, 2012)
Rp. 2.450.000, –  (Reg before November 17th, 2012; payment before November 24th, 2012)
Rp. 2.950.000, –  (Full Fare; payment at the latest December 1st, 2012)
Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

Era globalisasi membuat persaingan antar industri sangat ketat. Setiap perusahaan mau tidak mau harus berusaha dengan berbagai cara dan strategi, untuk meningkatkan profit dan menurunkan biaya, agar bisa tampil sebagai pemenang atau paling tidak bisa tetap eksis dalam persaingan global. Salah satu strategi untuk meningkatkan profit dan menurunkan biaya, yang paling simple tapi sangat mempengaruhi banyak hal adalah dengan merencanakan tata letak/tata ruang/plant layout yang ideal/optimal.

Tujuan dari training perencanaan tata letak/tata ruang/plant layout adalah pengaturan daerah kerja serta peralatan dan perlengkapannya. Sehingga dapat dioperasikan dengan ekonomis, aman (kualitas serta keselamatan kerja terkontrol) dan memuaskan bagi para pekerja/karyawan. Karena itu suatu tata letak/tata ruang/plant layout direncanakan untuk mendapatkan interelasi dari fasilitas, tenaga kerja dan material se-efisien mungkin.

Banyak hal-hal sepele dan penting tanpa disadari terabaikan ketika merencanakan tata letak/tata ruang/plant layout. Pengabaian tanpa disadari ini berdampak seperti fenomena gunung es yang menyebabkan pengeluaran biaya sia-sia oleh perusahaan. Misal untuk perluasan area penyimpanan, penambahan karyawan, penumpukan WIP, penambahan alat transportasi, proses yang tidak perlu, dll. Tata letak/tata ruang/plant layout yang baik akan meningkatkan daya saing dan citra suatu industri dalam persaingan global.

Objective

  1. Mengetahui & memahami tujuan dan sasaran dari plant layout .
  2. Mengetahui & memahami faktor-faktor yang mempengaruhi plant layout.
  3. Mengetahui & memahami pola aliran material/bahan.
  4. Mengetahui & memahami konsep dasar plant layout.

Outline

  1. Pengenalan plant layout
  2. Kenapa plant layout penting?
  3. Sasaran plant layout
  4. Faktor-faktor yang mempengaruhi penyusunan plant layout
  5. Pola aliran material/bahan untuk proses produksi
  6. Jenis layout dasar

Method
1. Teori
2. Praktek / studi kasus
3. Diskusi

Target Participant
Direktur, Manajer, Senior Engineer, Engineer dan Supervisor yang berhubungan dengan proses produksi.

Workshop Leader
Muhammad Syahreza, ST.
Praktisi & trainer yang mempunyai pengalaman lebih dari 12 tahun di bidang Plant Engineering bagian Proyek dan Fasilitas. Sebagai Perencana dan Kordinator untuk tata letak/tata ruang/plant layout di PT. NOK Indonesia, Perusahaan Manufaktur Spare Part Otomotif PMA Jepang, telah mengantarkan perusahaan tempat beliau berkarya mendapat predikat Plant paling efisien dilingkungan NOK Group seluruh dunia. Sampai saat ini dipercaya sebagai Kordinator Proyek untuk Ekspansi Perusahaan di PT. NOK Indonesia. Beliau juga Praktisi dan Trainer untuk Konservasi Energi.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Water Treatment Management

Jadwal Training

Water Treatment Management Tanggal 1-2 November 2011 Jam Pelaksanaan 08.00-16.00 WIB Tempat Pelaksanaan Hotel Scarlet / Hotel Amaris Cihampelas Deskripsi Ketatnya peraturan dan kesadaran akan ... Baca Selengkapnya

Water Treatment Management

 

Water Treatment Management

Tanggal
1-2 November 2011

Jam Pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat Pelaksanaan
Hotel Scarlet / Hotel Amaris Cihampelas

Deskripsi
Ketatnya peraturan dan kesadaran akan lingkungan mengharuskan pihak industri mencari upaya yang selalu lebih efektif dan efisien untuk mengolah air limbah. Hal tersebut juga sejalan dengan paradigma pembangunan berkelanjutan (sustainable development) yang memiliki tiga pilar sekaligus, yaitu sosial, ekonomi, dan lingkungan.Berbagai kendala masih menghadang pihak industri dalam upaya melakukan pengolahan air limbahnya agar sesuai dengan ketentuan baku mutu. Kendala-kendala tersebut antara lain (persepsi tingginya) biaya yang harus ditanggung, baik biaya pembangunan instalasi pengolahan air limbah (IPAL) maupun biaya operasional, ketersediaan lahan yang sempit, faktor sumber daya manusia (SDM) yang tidak mencukupi, dsb.

Course Outline :

  1. Manajemen Teknologi Limbah Industri
  2. Karakter , Kualitas, dan Standar air limbah
  3. Laju air limbah
  4. Tujuan dan metode pengolahan air limbah
  5. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara fisika
  6. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara kimia
  7. Sistem Pengolahan Limbah Cair secara biologi
  8. Desain fasilitas pengolahan limbah
  9. Penghilangan residu suspended solids, nitrogen, dan phosphate
  10. Pengelolaan limbah pengolahan air limbah
  11. Aspek manajemen dalam komunitas pengelolaan air limbah
  12. Perencanaan dan Pengendalian IPAL

Peserta :
Pengelola (baik level manajemen maupun operator) dan process engineer pada pengolahan air limbah domestik ataupun industri.

Durasi :
3 hari

Instruktur :
Drs. Sadono Muyo, M.Kes
(Pakar dan Praktisi di bidang water treatment)

Metode penyampaian materi:
Multimedia, Group Discussion, Role Play, Case Study

Investasi:
Rp. 5.500.000,- Pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama di kenakan biaya Rp. 5.000.000,-

Fasilitas:
Meeting room hotel (***)
Training Kit ( Tas seminar, ATK, Handout)
Coffee Break & Lunch
Exclusive Souvenir
Sertifikat

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Instrumentation And Calibration

Jadwal Training

Instrumentation And Calibration Tanggal 01 – 04 Okt 2012 Jam Pelaksanaan 08.00-16.00 WIB Tempat Pelaksanaan Yogyakarta-Hotel IBIS Trainer      Tugino, ST , MT He ... Baca Selengkapnya

Instrumentation And Calibration

 

Instrumentation And Calibration

Tanggal
01 – 04 Okt 2012

Jam Pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat Pelaksanaan
Yogyakarta-Hotel IBIS

Trainer     
Tugino, ST , MT
He was graduated from electrical engineering Universitas Gadjah Mada,UGM Yogyakarta. He is lecturer at electrical engineering STTNAS Yogyakarta, for some subjects such as robotics, control engineering, Programmable Logic Controller(PLC), computer network, instrumentation and measurement, electric installation. And also as lecturer at mechanical engineering UJB Yogyakarta for subject electrical power engineering. Mr. Tugino,ST.,MT.  is active training instructor, he has been delivering industrial training class to many companies in Indonesia for some subjects such as: Electrical Safety, DCS Operation and Maintenance, Genset Operation and Maintenance, Logic Control for Industry, Fundamental of Electrical, Advanced Process Control, PLC  SIEMEN  S7, Basic Telecommunication PABX, Audit Energi Listrik, Electrical Instalation in Hazardus Area, Low and Medium Voltage Switchgear, Cable  Fault Location  for  Testing of  Underground Power Cable, Protection of Electrical Power System, Building Maintenance Management, Generator and Excitation Operation and Maintenance, Lighning Protection and Grounding System, Basic Instrumentation and Control, Power Distribution System Protection, PLC Programmable Logic Controller using Siemen, Electrical & Mechanical Safety, Work at Height Scaffolding Safety, SCADA (Supervisory Control and Data Accuisition), Motor Maintenance and control, Control Valve and Instrumentation, And many others. Many companies has been becoming as participants in his training class such as:  Chevron Indonesia Company, PT Indocemen Cirebon dan PT Pertamina Limau, PT OCI Melamin Kaltim, PT total E&P Kaltim, PT Kodeko Pertamina, Indocemen  Kalsel  dan  PT  Pupuk  Kujang,  PT Petrokimia Gresik,  CNOOC SES  Ltd, ,PT Chevron Geothermal Drajat, PT MAK Kalasan dan  PT Pertamina Prabumulih, PT Kaltim Industrial Estate, PT Star Energy Bandung , PT Pertamina (Kedeco) Gresik, PT Telkom Bandung, PT Margaria Group Yogya, PT Nusa Halmahera Mineral, PT Tambang Bukit Asam, PT Star Energy Bandung, Politeknik Aceh, PT KPI Kaltim, PT Medco Palembang, PT Pertamina Cirebon ,PT Timah Bangka, PT PJB Bali, Refinery Cilegon, PT Chevron Duri dan Drajat , PT PKT Kaltim,PT INALUM Medan, PT Petrokimia Gresik, PT PJB PLN Gresik, PT Chevron Drajat, PT Pertamina Jawa Timur ,PT Semen gresik &   PT YTL Jatim, PT  Sari Husada Yogyakarta,  PT Pupuk Kujang, Iros PTD Irak,PT Petrochina Jambi, PT PJB Gresik, PT Kaltim Prima Coal, PT Semen Hocim Cilacap, PT Badak LNG Kaltim , PT. YTL Paiton Jawatimur,PT  Star  Energy Bandung, Medco Sumatra, PT Sriboga Semarang,PT PLN UJB Cirata, PT Indonesia Power Semarang, PT Indonesia Power Grati, PT Indonesia Power Semarang, PT DSM Kaltim, PT. Pertamina Learning Center, PT. PUSRI Palembang, PT. VICO Indonesia Kaltim, PT Kaltim Pasific Amoniak , UDIKLAT/PUSDIKLAT PLN (Medan, Palembang, Jakarta, Semarang, Surabaya, Makasar),  PT  Chevron  salak  dan  PT   Indonesia   Power semarang,   PT. IPMOMI Paiton, PT Chevron Garut, PTP,  PT PetroChina Sorong, , PT PERTAMINA Aceh, PT Pertamina Cilacap,  PT PERTAMINA Dumai, PT AZET Surya Lestari, PT Panca Manunggal Semarang, PG Jatiroto Lumajang Jatim and others.

Investation Fee
Rp.7.250.000 (full fare)

TUJUAN
Setelah selesai mengikuti kursus ini, peserta diharapkan akan mengerti dan memahami masalah peralatan instrumentasi secara umum dan konsep aktualnya serta faktor yang menyertai seperti setting up, calibrating dan troubleshooting pada instrumen sensor, transducers and system. Dengan pengenalan teori pengoperasian pada masalah umum, kesalahan konsep dan kerusakan pada sensor dan sistem tersebut.

COURSE CONTENTS

  1. Reasons for measurement/overview/history
  2. Parts of the basic instrumentation and control loop
  3. Using process and instrument drawings (P&ID’s)
  4. Process control signals and common transducers
  5. Understanding the 4 to 20 milliamp current loop
  6. Signal conversions
  7. Basics of instrument calibrations
  8. Position, and speed sensors
  9. Temperature sensors and calibrations
  10. Pneumatic and hydraulic pressure concepts
  11. Pressure, force, and strain sensors and calibrations
  12. Level detectors and calibrations
  13. Fluid and gas flow concepts
  14. Flow detectors
  15. Typical problems in instrumentation systems
  16. Smart instruments
  17. Instrumentation data communications and networks
  18. Trends in sensors and instrumentation
  19. Designing and installing instrumentation systems
  20. Troubleshooting instrumentation systems

WHO SHOULD ATTEND
Operators, technicians, electricians, maintenance personnel, engineers, managers and supervisors

FACILITIES FOR PARTICIPANTS

  •     Modul Training
  •     Flashdisk Training berisi materi training
  •     Sertifikat
  •     ATK: NoteBook dan Ballpoint
  •     T-Shirt
  •     Ransel
  •     Foto Training
  •     Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
  •     Makan siang dan 2 kali coffeebreak
  •     Instruktur yang Qualified
  •     Transportasi untuk peserta dari hotel penginapan ke hotel tempat training – PP (jika peserta minimal dari satu  perusahaan ada 4 peserta)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Heat Exchanger : Design, Operating Maintenance And Trouble Shooting

 

Heat Exchanger :  Design, Operating Maintenance And Trouble Shooting

Tanggal
28 – 31 Mei 2012

Jam Pelaksanaan
08.30-16.00 WIB

Tempat Pelaksanaan
Hotel berbintang di Yogya ( Grand Aston/Ibis/ Phonix/ MM UGM )

DESKRIPSI
Heat Exchanger (HE) merupakan peralatan yang banyak digunakan dalam industri proses (process industry) yang berfungsi menukarkan/ mengalirkan panas dari suatu fluida ke fluida lainnya. Secara sederhana, prinsip kerja HE adalah dua fluida yang berbeda temperature, yang satu dialirkan dalam tube dan yang lainnya dalam shell hingga bersentuhan secara tidak langsung, sehingga panas dari fluida yang temperaturenya lebih tinggi berpindah ke fluida yang temperaturenya lebih rendah. Hasil dari proses ini adalah fluida panas yang masuk akan menjadi lebih dingin dan fluida dingin yang masuk akan menjadi lebih panas.

Peralatan ini banyak dipasang dalam sistem (plant) yang menghasilakan kalor/ panas yang tinggi sehingga membutuhkan proses pengaturan temperatur yang presisi tinggi agar potensi bahaya yang muncul sepeti peledakan, kebocoran dan sebagainya dapat dicegah.

Karena sistem ini sangat berisiko tinggi maka perlu desain sistem, pengoperasian, perawatan dan troubleshooting yang baik dengan mengacu standard desain, operasi serta perawatan yang berlaku.

TUJUAN PELATIHAN
Setelah mengikuti pelatihan ini peserta diharapkan :

  1. Mampu melakukan penilaian unjuk kerja suatu heat exchanger,
  2. Dapat melakukan dasar-dasar prediksi penyebab gejala malfunction suatu heat exchanger,
  3. Mampu mengembangkan teknik maintenance heat exchanger,
  4. Memahami dan mampu melakukan perancangan awal berdasarkan rancangan beban kalor/thermal dan rancangan mekanis serta mengetahui bagaimana proses manufakturnya, sehingga mampu memilih spesifikasi heat exchanger,
  5. Mampu melakukan troubleshooting permasalahn yang muncul dilapangan.

MATERI

  • Fundamental of heat transfer and fluid mechanic theory
  • General heat exchanger types and components
  • Characteristic of heat exchanger
  • Applicable standard for design and calculation of heat exchanger
  • Selection of heat exchanger
  • Material selection based on standard of ASTM
  • Basic design of heat exchanger
  • Perkembangan design heat exchanger
  • Performance of heat exchanger
  • Service life time, reliability and maintenance
  • Program maintenance
  • Real case studies of calculation from field experience problem
  • Operation & troubleshooting

PESERTA
Karyawan yang membidangi peralatan heat exchanger, teknisi, engineer, supervisor, manager yang bekerja pada bidang maintenance dan operation untuk berbagai macam industri.

INSTRUKTUR PELATIHAN
Ir. Teguh Santosa dan team (praktisi bidang engineering)

Fasilitas:
Meeting room hotel (***)
Training Kit ( Tas seminar, ATK, Handout)
Coffee Break & Lunch
Exclusive Souvenir
Sertifikat
Soft copy materi

Investasi:
Rp. 5.500.000,-
Pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama di kenakan biaya Rp.5.000.000,-

Kode : 162728

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

MECHANICAL TECHNOLOGY

Jadwal Training

MECHANICAL TECHNOLOGY Tanggal 13-14 Oktober 2011 ( Selasa-Rabu) Jam Pelaksanaan 08.00-16.00 Tempat Hotel Amaris Jl Cihampelas No. 171 Bandung DESKRIPSI Mechanical engineering adalah sebuah bidang ... Baca Selengkapnya

MECHANICAL TECHNOLOGY

 

MECHANICAL TECHNOLOGY

Tanggal
13-14 Oktober 2011 ( Selasa-Rabu)

Jam Pelaksanaan
08.00-16.00

Tempat
Hotel Amaris
Jl Cihampelas No. 171
Bandung

DESKRIPSI
Mechanical engineering adalah sebuah bidang rekayasa yang banyak digunakan dalam berbagai jenis industri. Cakupan bidang ini sangat luas mulai dari teknologi bahan dan material, teknologi desain, mesin-mesin industri, perawatan dan hingga ke aspek manajemen industri. Perkembangan teknologi ini juga sangat pesat seiring dengan perkembangan di bidang lain seperti teknologi komputer dan elektronika sehingga menghasilkan perpaduan teknologi yang sangat relevan dengan berbagai tuntutan dan kebutuhan di dunia industri. Pengembangan pengetahuan dan skill di bidang mechanical technology menjadi kebutuhan bagi pengelola industri saat ini.

TUJUAN PELATIHAN
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu :

  • Memahami cakupan dan perkembangan mechanical technology terkini
  • Memahami prinsip-prinsip dasar mechanical technology
  • Melakukan analisis dan pengembangan yang bersifat terapan

MATERI PELATIHAN

  1. Introduction to the Mechanical World of Industry
  2. Understanding the Relationship of Power in Mechanical Transmission
  3. Belts
  4. Chains
  5. Gearing
  6. Bearings
  7. Lubrication
  8. Clutches
  9. Industrial Brakes
  10. Coupling Selection
  11. Introduction to Precision Alignment
  12. Maintenance : Predictive Maintenance
  13. Studi kasus

PESERTA PELATIHAN
Pelatihan ini sangat relevan diikuti oleh para engineer, bagian maintenance, dan operator senior.

INSTRUKTUR PELATIHAN
Ir. Teguh Pudji Purwanto, MT dan Tim
(Pakar dan Praktisi di bidang Mechanical Technology)

Metode
Presentasi, Diskusi, Role Play, Group Case, Discussion, Evaluasi

Fasilitas
Training Modules
Training Kit
Certificate, Exclusive Souvenir
Dinner
City Tour (Optional)
Coffee Break
Lunch

Harga
IDR 5.500.000, – / participants non Residensial
Harga Spesial Rp.5.000.000 untuk pengiriman minimal 3 orang peserta.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Industrial Ergonomics for Improving Productivity, Safety, and Quality of Working Life

 

Industrial Ergonomics for Improving Productivity, Safety, and Quality of Working Life

Tanggal
1-2 Mei 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Swiss-Belhotel/Hotel Harris, Jakarta

Investasi
Rp. 2.750.000, – (Registration 3 person/more; payment before H-7)
Rp. 2.950.000, – (Reg before H-7; payment before H-7)
Rp. 3.250.000, – (Full Fare)

Latar Belakang
Kompetisi dunia bisnis sekarang ini menuntut perusahaan untuk melakukan dua hal sekaligus. Pertama, meningkatkan produktivitas, efisiensi, dan jaminan kualitas dari semua lini operasi perusahaan, dan kedua adalah menekan semua cost yang diakibatkan oleh permasalahan K3 (Keselamatan dan Kesehatan Kerja) dan kualitas kehidupan kerja. Dalam kedua hal tersebut, ergonomi memiliki peran yang sangat penting.

Sayangnya, ergonomi sering disalah-artikan, dianggap mahal dan hanya dikaitkan dengan aspek kenyamanan kerja. Padahal, dengan ergonomi, sistem kerja di berbagai lini operasi perusahaan (misalnya logistik, produksi, maintenance, pekerjaan kantor, dsb) dirancang sedemikian rupa dengan memperhatikan variasi pekerja dalam hal kemampuan dan keterbatasan (fisik, psikis, dan sosio-teknis). Semua rancangan dilakukan dengan pendekatan human-centered design (HCD), baik pada alat, mesin, tempat kerja, prosedur kerja, sistem informasi dan sistem organisasi. Dengan inilah diperoleh rancangan sistem operasi perusahaan yang produktif, aman, sehat, dan juga nyaman bagi pekerja, yang tentu akan membawa manfaat bagi perusahaan.

Kenyataan di industri, banyak sekali sistem kerja yang tidak dirancang secara ergonomik. Kondisi berikut menunjukkan beberapa indikasi berikut:

  • Kinerja dan produktivitas yang rendah
  • Kualitas kerja yang rendah
  • Sering terjadi accident atau near-accident
  • Pekerja sering melakukan kesalahan (human error)
  • Pekerja mengeluhkan adanya nyeri atau sakit pada leher, bahu, punggung, atau pinggang
  • Pekerja terlalu cepat lelah dan butuh istirahat yang panjang
  • Alat kerja atau mesin yang tidak sesuai dengan fisik pekerja
  • Posisi kerja yang sering membungkuk dan menjangkau
  • Lingkungan kerja yang tidak teratur, bising, pengap, atau redup
  • Pekerja mengeluhkan beban kerja (fisik dan mental) yang berlebihan
  • Komitmen kerja yang rendah
  • Rendahnya partisipasi pekerja dalam sistem sumbang saran

Jika indikasi tersebut ditemui di perusahaan Anda, maka perusahaan Anda membutuhkan intervensi-intervensi ergonomi.

Sasaran
Secara spesifik, workshop ini diarahkan agar Peserta:

  1. Mampu memahami dengan baik konsep & prinsip-prinsip ergonomi dan perannya dalam peningkatan produktivitas, K3, dan kualitas kehidupan kerja
  2. Mampu memahami berbagai faktor resiko ergonomi beserta dampaknya, serta mampu mengkuantifikasinya
  3. Mampu melakukan evaluasi ergonomi (ergonomics assessment) dalam setiap aspek lini operasi perusahaan, terutama dengan memperhatikan aspek fisiologi dan biomekanika kerja
  4. Mampu menggunakan berbagai teknik perancangan dan perbaikan sistem kerja pada berbagai lini operasi perusahaan berdasarkan prinsip-prinsip ergonomi. Secara spesifik, peserta akan memiliki kemampuan dalam perancangan alat yang ergonomik, tempat kerja ergonomik (termasuk kantor) serta lingkungan kerja yang ergonomik.

Outline
Workshop ini akan membekali Anda dengan konsep dan teknik terbaru Ergonomi berupa

  1. Filosofi ergonomi
  2. Faktor resiko ergonomi
  3. Musculoskeletal disorders
  4. Metode-metode ergonomics assessment (Nordic Questionnaire, REBA, QEC, HR-reserved)
  5. PDA-based ergonomics assessment
  6. Evaluasi penanganan material secara manual
  7. Perancangan lingkungan fisik kerja
  8. Teknik perancangan antropometri
  9. Fatigue dan Teknik perancangan Stasiun Kerja
  10. Office ergonomics

Metode Penyampaian Workshop
Pelatihan ini akan sarat dengan pembahasan konsep, teknik-teknik dan disertai contoh penerapannya dalam praktek. Studi Kasus yang disiapkan khusus oleh instruktur akan dimanfaatkan secara penuh untuk meningkatkan efektivitas workshop ini. Secara rinci, komposisi workshop ini adalah sebagai berikut :

  • Konsep (teori) : 40%
  • Latihan/Simulasi : 40%
  • Studi Kasus : 20%

Target Peserta

  1. Manajer Produksi dan Tim engineering
  2. Manajer Maintenance dan Tim engineering
  3. Manajer SDM/HRD dan Tim Industrial Hygiene
  4. Tim Industrial Engineering Perusahaan
  5. Tim Ergonomi Perusahaan
  6. Tim K3/HSE perusahaan
  7. Praktisi K3

Workshop Leader
Yassierli PhD.
Pakar Ergonomi yang memiliki latar belakang pendidikan ergonomi dari universitas terkemuka di USA (PhD.) dan memiliki banyak pengalaman dalam memberikan workshop dan jasa konsultasi ergonomi di berbagai perusahaan. Instruktur juga merupakan anggota International Ergonomics Association (IEA).

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Optimalisasi & Manajemen Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri

 

Optimalisasi & Manajemen Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) Industri

Tanggal
21-22 November 2012 (Rabu-Kamis)

Pukul
09.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet / Hotel Ibis, Jakarta

PENGANTAR PELATIHAN :
Undang undang No 32 tahun 2009 tentang Perlindungan dan Pengelolaan Lingkungan Hidup (PPLH) telah di syahkan pada bulan Oktober 2009. Dan satu tahun kemudian yaitu Oktober 2010 akan di keluarkan peraturan pemerintah (PP) sebagai pelaksanaan UU tersebut. Sebagaimana di ketahui bahwa isi dari undang undang ini akan memberikan sangsi yang berat bagi pelanggar lingkungan hidup. Para pelaku industri yang mempunyai unit pengolahan air limbah (Waste Water Treatment) sudah waktunya mulai melakukan evaluasi terhadap system yang ada.

Di fahami bahwa area pengolahan air limbah (WWT) adalah cost center bukan profit center, dengan melakukan pengelolaan area pengolahan air limba (WWT) dengan benar, akan memberikan dampak positif seperti mengurangi social cost, meningkatkan market, image perusahaan, mengurangi resiko denda dari pelanggaran undang undang dll.
Sudah waktunya pelaku industri melakukan assessment dan evaluasi terhadap unit pengolahan air limbah (WWT) yang ada, apakah masih sesuai dengan kapasitas produksi, apakah dalam rangka persiapan pengembangan perusahaan dll. Dengan melakukan evaluasi ini banyak hal kebocoran yang bisa di cegah, chemical berlebih, energy terbuang, kualitas air buangan yang bisa di tingkatkan dll.

Sasaran Program :

  1. Memahami prinsip dasar pengolahan limbah fisika, kimia, biologi
  2. Memecahkan problem solving yang terdapat di dalam unit pengolahan limbah
  3. Membekali perkembangan teknologi pengolahan limbah untuk mencari perbaikan.
  4. Melakukan evaluasi kelebihan dan kekurangan yang ada pada system pengolahan air limbah (WWT)
  5. Meningkatkan kinerja unit pengolahan air limbah (WWT) dalam hal pencapaian kualitas effluent

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
ditujukan bagi para perencana, pelaksana dan pengawas pekerjaan di lingkungan industri yang wajib menguasasi teknik dan instalasi pengolahan limbah. Dengan metode diskusi kelompok, studi kasus dan studi lapangan yang dibimbing instruktur yang fakar dibidangnya diharapkan setelah selesai mengikuti pelatihan ini dapat menentukan teknik dan instalasi yang tepat untuk diterapkan di lingkungan kerja masing-masing.

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut :

  1. Konsep dasar proses fisika, kimia, biologi
  2. Model proses aerobic pengolahan air limbah (WWT) system dan perkembangannya
  3. Model proses anaerobic pengolahan air limbah (WWT) system dan perkembangannya
  4. Parameter control proses yang menentukan pada unit pengolahan air limbah (WWT)
  5. Trouble shooting yang di lakukan pada unit Pengolahan air limbah (WWT)
  6. Microorganism test guidance mempergunakan alat microscope
  7. Evaluation dan assessment pengolahan air limbah (WWT) system
  8. Studi kasus

Method of Training
Training ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk Diskusi, Sharing & Pelatihan study kasus

Include

  • 1 Kali Makan Siang
  • 2 Kali Coffee Break
  • Tas Ransel
  • Organizer Book
  • Marker
  • Seminar Kit
  • Makalah Training
  • Sertifikat
  • CD Materi Presentasi Training
  • Trainer yang Berkualitas

Investasi
Rp. 2.500.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
Rp. 2.950.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 2.750.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

Course Instructors
IR. DWI HANDAYA, MK3
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Waste Water Treatment (WWT). Mempunyai pengalaman di bidang tersebut lebih dari 14 tahun baik WWT unit aerobic maupun anaerobic system. Pengalaman bekerja sebagai WWT engineer di PT Amoco Mitsui Indonesia dan WWT development manager di APP Sinarmas group seluruh Indonesia area menjadikan semakin berkembang di bidangnya. Saat ini menjadi professional consultant menangani berbagai WWT plant berbagai industri di Indonesia. Beliau juga sebagai senior member of International waste water treatment (WWT) forum, dan moderator of Indonesian waste water treatment (WWT) forum. Melalui ke dua forum ini beliau membantu memperbaiki kinerja WWT berbagai industri baik yang ada di Indonesia, Asia maupun beberapa negara lainnya. Klien-klien yang telah ditangani (training / konsultasi): Cargill group Harapan Sawit Kalimantan, PDSU Anyer, Buana Megah Pasuruan, Capsugel Indonesia Cibinong, EPCM Jawa Barat, APP Sinarmas group Indonesia (IKPP, EMF, Tjiwi Kimia, LPPPI), Eka Hospital BSD & Pekanbaru, Integra Lestari Mojokerto, Surya Kertas Gresik, Pura Group Kudus, Sinar Indah Kertas Pati, Nikomas Gemilang Serang, Sarimas Permai Gresik dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Waste Water Treatment (WWT) Control, Monitoring & Optimation of Activated Sludge Process

 

Waste Water Treatment (WWT)
Control, Monitoring & Optimation of Activated Sludge Process

Tanggal
20-21 Desember 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tanggal
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

Investasi
Rp. 2.950.000, –  (Registration 3 person/more; payment before December 13th, 2012)
Rp. 3.250.000, –  (Reg before December 6th, 2012; payment before December 13th, 2012)
Rp. 3.750.000, –  (Full Fare; payment at the latest December 21st, 2012)
Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

Pendahuluan
Activated Sludge Process Performance menjadi ujung tombak dari tingkat keberhasilan di dalam unit pengolahan air limbah industri. Hampir semua industri penghasil limbah cair mempergunakan proses biologi untuk melengkapi proses fisika dan kimia yang di lakukan di dalam proses sebelumnya.

Dalam perjalanan bagi sebuah industri dalam mengelola unit IPAL (WWT), tentu mengalami banyak kendala yang di mulai dari design unit IPAL yang sudah tidak sesuai lagi, proses control unit IPAL yang butuh kejelian dan sharing pengalaman dari praktisi lain, kendala keterbatasan basic knowledge bagi SDM yang ada dan lain sebagainya.
Workshop ini selain mereview prinsip dasar dari WWT proses, juga di pergunakan untuk mengevaluasi detail unit IPAL (WWT) secara tailor made sehingga peserta akan lebih mudah mencerna dan lebih mudah untuk menyelesaikan permasalahan dan kendala yang di hadapi di lapangan.

Peserta workshop ini akan mendapatkan benefit plus sebagai ‘after sales service’ dengan mengikuti mailing list khusus WWT_IPAL yang di kelola oleh trainer.

Sasaran:

  1. Peserta lebih memahami prinsip dasar unit IPAL / WWT
  2. Memahami Activated Sludge Process
  3. Memahami pentingnya evaluasi berkala unit IPAL / WWT
  4. Memahami cara mengoptimalkan unit IPAL / WWT sehingga bisa mencapai kualitas air buangan yang lebih optimal sesuai dengan regulasi pemerintah.
  5. Mengetahui peluang untuk mendapatkan incentive dari PBB melalui program CDM di dalam implementasi anaerobic system.

Outline:

  1. Prinsip dasar unit IPAL / WWT mulai dari waste management, waste water mapping process, sewer management dll.
  2. Prinsip dasar peralatan unit WWT IPAL seperti clarifier, anaerobic system, aerobic system, thickener, belt press, incinerator dll.
  3. Cara melakukan control, monitoring dan optimasi activated sludge proses.
  4. Memahami WWT monitoring tools seperti COD, BOD, TSS, F/M ratio, MCRT, RAS, WAS, VOL,  SVI, DO, OUR, Load
  5. Mengetahui perkembangan proses aerobic system (extended aeration, oxidation ditch, step feed, complete mix, high purity oxygen)
  6. Mengetahui perkembangan proses anaerobic system mulai dari CSTR, Anaerobic Filter, UASB, Expanded Granular seperti EGSB, IC, Aquatyx dll.
  7. Memahami cara mencari peluang untuk mendapatkan incentive dari PBB melalui program CDM dengan implementasi anaerobic system.

Workshop Leader:
Ir. Dwi Handaya, MK3
Adalah praktisi industri petrokimia lebih dari 15 tahun. Menangani bidang Waste Water Treatment (WWT) lebih dari 12 tahun mulai dari physical treatment, chemical treatment, biological treatment (anaerobic + aerobic), solid waste treatment dan lainnya. Saat ini sebagai WWT Development Manager di sebuah perusahaan besar di Indonesia yang menangani lebih dari 8 perusahaan di Indonesia. Sebagai seorang Chemical Engineer beliau mempunyai pengalaman yang baik di bidang proses industri kimia. Alumni Magister K3-LH dari Universitas Indonesia ini juga masih sempat mengajar di Fakultas Teknik, Universitas Tirtayasa di dalam bidang Waste Water Treatment (WWT) dan Pengetahuan Lingkungan. Saat ini beliau juga mengelola forum diskusi mailing list WWT IPAL di Indonesia dan sebagai Senior Member di dalam forum diskusi WWT tingkat Internasional yang beranggotakan lebih dari 6000 members di seluruh dunia. Dari pengalaman yang luas di dalam bidang Anaerobic Waste Treatment, saat ini beliau sedang mendevelop WWT untuk program CDM (Clean Development Mechanism) dari Kyoto Protocol yang sangat memungkinkan pelaku industri mendapatkan incentive uang dari PBB. Pengalaman yang luas di gabungkan dengan program CDM menjadikan pelatihan ini semakin menarik untuk di ikuti.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

INSTRUMENTATION AND PROCESS CONTROL SYSTEMS

 

INSTRUMENTATION AND PROCESS CONTROL SYSTEMS

TRAINING OBJECTIVES :
To understand the scope and utilization of instrumentation and process control technology applicable to industry

WHO SHOULD ATTEND?
Senior Technicians,
Production Supervisors,
Instrumentation Engineers & Technicians

TRAINING MATERIAL OUTLINE :

  1. Instrumentation Symbols and Nomenclature (P&I Diagram)
  2. Measuring Devices
    • Level
    • Pressure
    • Flow & Temperature
  3. Process Control Principles (Control Objectives)
  4. Feedback Control Loops, Controllers (Control modes & Types)
  5. Control Valves:
    • Types
    • Flow Characteristics
    • Actuator Types
    • Valve Positioners
  6. Process Control Systems:
    • Control Cascade
    • Ratio and Feedforward Control
  7. Tuning Control:
    • P
    • PI
    • PID
  8. Alarm and Shutdown Devices
  9. Lab. Work
  10. Discussion

VENUE :
Hotel Golden Flower Bandung

INSTRUCTOR :
Dr.Ir. Sutanto Hadisupadmo, MT. IPM.

TRAINING DURATION :
5 days

TRAINING TIME :
25 – 29 October 2010

INVESTATION PRICE/PERSON :
1. Rp 7.450.000/person (full fare) or
2. Rp 7.250.000/person (early bird, payment before 18 October 2010) or
3. Rp 6.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Training CD contains training material
  3. For practice session : All softwares related to this training is supplied and installed to participants’ laptop/notebook by PT.MMS team / instructor
  4. Certificate
  5. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  6. Jacket or waistcoat or T-Shirt
  7. Bag or backpackers
  8. Training Photo
  9. Training room with full AC facilities and multimedia
  10. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  11. Qualified instructor
  12. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

RECOMMENDATION FOR PARTICIPANTS:
For practice session: each participant is recommended to bring notebook/laptop for softwares installation and practice session

TRAINING INSTRUCTOR
Dr.Ir. Sutanto Hadisupadmo.MT.,IPM is a lecturer at Physics Engineering Bandung Institute of Technology (ITB), and has been as a Head of Laboratory of Industrial Instrumentation at ITB. He is former Director of Instrumentation Center and Technical Services of ITB. His education started at Engineering Physics, Bandung Institute of Technology (ITB-1977), then at Diplome Universite in Energetique, Universite de Prepignan, France (1985), Magister Engineering in Instrumentation and Control (ITB) and Doctor (ITB). He has over 20 years of experience doing training, consulting work in instrumentation, measurement, safety and process control and Mr. Sutanto has trained many training/courses for many companies in Indonesia such as PT. TOTAL Indonesie, Pertamina, PT. Petrokimia Gresik, PT. Badak LNG, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Pupuk Kaltim, PT. Jaya Ancol and many others. As professional he has handled many projects in Instrumentation Process, Tools Evaluation, Transmitter, General Evaluation of Instrumentation Specification, Commercial Building Power Audit, Maintenance Management Evaluation, etc. To get more advance information and knowledge he has participated in domestic and overseas training, seminar, workshop and conference as participant or speakers.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

MODELING & SIMULATION FOR PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL

 

MODELING & SIMULATION FOR PRACTICAL INDUSTRIAL PROCESS CONTROL

INTRODUCTION:
Practical industrial process control system implemented in industry is digital based processing system. Algorithm is run in computer system, can be PLC, DCS or other controller system device. Mathematical formulas are used to implement control strategies. Mathematical tools are important to study and to know more about the process, the control and the system overall. This training is designed to give participants the knowledge and horizons on process modeling & simulating its using appropriate software. By following this training, participants will know everythings beyond the hardware and under the desk.

TRAINING OBJECTIVE:

  1. To know the fundamental of modeling and simulation for practical industrial process control
  2. To know the modeling concept and the importance in the real application
  3. To know how the process of modeling
  4. To know the simulation concept and practicality aspect
  5. To be able to practice

TRAINING MATERIAL OUTLINE :

  1. Introduction to Industrial Process Control system
  2. Introduction to modeling & simulation
  3. Differential equation for modeling & simulation
  4. State space for modeling & simulation
  5. Models for systems & signals
  6. Physical modeling & practice
  7. System identification & practice
  8. Model used in control system implementation
  9. Model simulation(using matlab,simulink, hysys, DCS or PLC software simulation)
  10. Cases study and discussion

VENUE :
Hotel Golden Flower Bandung

INSTRUCTOR :
Dr.Ir. Edi Leksono, M.Eng. and team

TRAINING DURATION :
3 days

TRAINING TIME :
18 – 20 October 2010

INVESTATION PRICE/PERSON :
1. Rp 5.450.000/person (full fare) or
2. Rp 5.250.000/person (early bird, payment before 11 October 2010) or
3. Rp 4.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Training CD contains training material
  3. For practice session : All softwares related to this training is supplied and installed to participants’ laptop/notebook by PT.MMS team / instructor
  4. Certificate
  5. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  6. Jacket or waistcoat or T-Shirt
  7. Bag or backpackers
  8. Training Photo
  9. Training room with full AC facilities and multimedia
  10. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  11. Qualified instructor
  12. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

RECOMMENDATION FOR PARTICIPANTS:
For practice session: each participant is recommended to bring notebook/laptop for softwares installation and practice session

TRAINING INSTRUCTOR
DR. Ir. Edi Leksono, M.Eng. is alumnus from Physics Engineering Bandung Institute of Technology, ITB (Bachelor), Control Engineering Tokyo Institute of Technology Japan(Master), and Electrical engineering Keio University Japan. Now Dr. Edi Leksono is a senior professor at Engineering Physics ITB. He have been interacting with industry for more than 25 years for training, consultancy and project implementation in field of SCADA, PLC, DCS, Instrumentation and Process Control and also energy saving. He have taught most of companies in Indonesia for many topics related to his competencies and he has implemented real project in field for many companies in Indonesia. In his expertise in ITB, he have dedicated much scientific work, such as writing or translating text book, being researcher and publish to journal and being speaker in national and international conference.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id