Jadwal Training 2024

Integrated Process Oil & Gas Operational, Financial, IT Auditing (YOGYAKARTA)

 

Integrated Process Oil & Gas Operational, Financial, IT Auditing (YOGYAKARTA)

Tanggal
18-19 September 2014
23-24 Oktober 2014
20-21 November 2014
18-19 Desember  2014

Jam Pelaksanaan    
08:00 – 16:00 WIB

Tempat    
Hotel Ibis Style Yogyakarta
Hotel Horisson Ultima Riss Yogyakarta
Hotel Grand Zurry Yogyakarta
Hotel Jambuluwuk Yogyakarta
dan Hotel-hotel berbintang di Yogyakarta

Pembicara / Fasilitator
Alex Murtin, SE, M Si, Akt/
Imam Bintoro, SE MSFIN/
Drs. Achmad Tjahjono, MM, Akt/
Ichsan Setiyo B, SE, M Sc, Akt dan Team

Harga     
Rp 5.500.000,-

Materi    
In today’s business climate, oil and gas industry is still becoming a number one revenue contribution to Indonesian government compare to in most organizations. In addition, new technology in oil and gas industry and era economy globalization are posing internal auditor for new challenges in the contemporary workplace – demanding new skills, competencies and professional behaviors. Management expects and demand more from internal auditing role and functions today.

At this workshop, you’ll get a comprehensive, honest look at opportunity to adjust and fine-tune your skills to adapt to this up-to-dated internal audit operational, financial and IT process system in oil and gas industry by using risk and control based approach and in accordance with the International Standards Professional Practice Framework of Internal Auditors (IPPF).

Go step-by-step through internal audit processes to evaluate and conduct compliance test to ensure the adequacy, efficiency and effectiveness of oil & gas operations and systems in various auditable activities, such as in Exploration, Development, Workover Drillings, Production Facilities Project, Plan Maintenance, Purchasing and Procurement of Materials, Accounts Payable, Health Safety Environment (HSE) and more.

Outline Materi :
Audit Definition and Process Phase

  1. The 2011 International Standards Professional Practice Framework of Internal Auditors (IPPF)
  2. Nature and Role of Internal Auditing Internal auditing defined IA department charter and mission statement
  3. Planning the Audit and Preliminary Fieldwork
  4. The Internal Audit step-by-step process
  5. Documenting and Evaluating Internal Risks and Controls
  6. Analyzing Internal Controls – COSO ERM
  7. Working paper Practices
  8. Audit Findings, Reports and Communication Oil & Gas Operational Audit Process Phase
  9. Oil & Gas Cost Recovery System Audit
  10. Supply Chain Management – BP MIGAS 007
  11. BP. MIGAS Oil & Gas PSC Quarterly and Yearly Reporting System Audit
  12. Drilling Operational Audit
  13. Production Facilities Plant Maintenance Audit
  14. Oil and Gas Production Facilities Project Audit
  15. Three Dimension (3D) Seismic Contract Performance Audit
  16. Supply Chain Management – BP MIGAS 007 (Pedoman Pengelolaan Rantai Suplai Kontraktor KKS – No. 007/PTK/VI/2004)
  17. BP. MIGAS Oil & Gas PSC Quarterly and Yearly Reporting System Audit
  18. Accounts Payable System Audit
  19. Health Safety & Environment (HSE) Audit
  20. Project & Constructions Audit Contracts

Wajib diikuti oleh    

  1. Operational Auditors
  2. Information Technology Auditors
  3. Financial Controllers
  4. Financial Managers
  5. Risk & Insurance Managers
  6. ISO Auditors
  7. External Auditors
  8. Accountants
  9. Other interested professionals in internal, external auditing, managerial and supervisory levels in oil and gas industry

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Audit Manufacture Company

Jadwal Training

Audit Manufacture Company Tanggal     25-26 Agustus 2014 22-23 September 2014 27-28 Oktober 2014 24-25 November 2014 29-30 Desember 2014 Jam Pelaksanaan     08:00 – ... Baca Selengkapnya

Audit Manufacture Company

 

Audit Manufacture Company

Tanggal    
25-26 Agustus 2014
22-23 September 2014
27-28 Oktober 2014
24-25 November 2014
29-30 Desember 2014

Jam Pelaksanaan    
08:00 – 16:00 WIB

Tempat    
Hotel Ibis Style Yogyakarta
Hotel Horisson Ultima Riss Yogyakarta
Hotel Grand Zurry Yogyakarta
Hotel Jambuluwuk Yogyakarta
dan Hotel-hotel berbintang di Yogyakarta

Pembicara / Fasilitator
Alex Murtin, SE, M Si, Akt/
Imam Bintoro, SE MSFIN/
Drs. Achmad Tjahjono, MM, Akt/
Ichsan Setiyo B, SE, M Sc, Akt dan Team

Harga     
Rp 5.500.000,-

Pengertian
Definisi umum dari audit adalah suatu perbuatan untuk melakukan evaluasi, pada organisasi, orang, sistem, proses, proyek perusahaan, atau produk, dan sering merujuk pada audit di bidang akuntansi, audit internal dan audit pemerintah, namun konsep serupa juga terdapat dalam manajemen proyek, manajemen mutu, manajemen air, dan konservasi energy.

Manfaat Pelatihan
a. Kinerja Manajemen
Keselamatan, keamanan, sistem informasi, dan masalah lingkungan hidup yang menjadi subyek audit untuk memeriksa keberhasilan kerja dalam misi yang bertujuan mencapai kepuasan.

b. Kualitas Audit
Kualitas audit adalah untuk memverifikasi keberadaan bukti yang menunjukkan kesesuaian obyektifitas, melalui proses yang diperlukan, untuk menilai keberhasilan proses yang telah dilaksanakan, efektifitas dalam mencapai target, mengurangi dan menghapuskan masalah, kepanjangan tangan manajemen untuk mencapai perbaikan yang berkelanjutan dalam organisasi, dimana kualitas audit tidak hanya melaporkan tindakan ketidaksesuaian dan korektif tetapi juga menyoroti raktek yang baik dan memberikan bukti kesesuaian.

Outline Materi

  1. Pengertian Audit
  2. Pengukuran (Assessment Audit)
  3. Manufacturing Process
  4. Manufacturing Control
  5. Glosary

Wajib diikuti oleh  
• Direktur
• General Manager/Manager
• Supervisor/Senior Staff

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Shutdown, Turn Around and Outages Maintenance Management

 

Shutdown, Turn Around and Outages Maintenance Management

Tanggal
Wednesday-Thursday, 13-14 August 2014
Wednesday-Thursday, 8-9 October 2014
Wednesday-Thursday, 3-4 December 2014

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Kafe Pisa Menteng/Swiss-Belhotel, Jakarta

Price
Rp. 3250000,- (Group; REG for 3 person/more; payment before H-7)
Rp. 3500000,- (Early Bird; REG before H-7; payment before H-7)
Rp. 3950000,- (On The Spot; payment on the day)
Rp. 4345000,- (Full fare)

DESCRIPTION
Shutdown, turn around or Outages Maintenance has typical characteristics, that’s different from other type of maintenance. This type of maintenance requires huge resource, because the volume of work which has to be handled is quite huge too.  The schedule is usualy very tight, where thousands of tasks should be done in just a few days.

STO Maintenance needs a very good Planning, Scheduling and Project Management approach. Because the volume of the work is quite huge, it is not uncommon to settle a seperate unit of maintenance to handle this type of maintenance.

OBJECTIVES

  • Review the concept of Maintenance Management
  • Introduce a typical STO Maintenance Management Process
    • STO Work / task  identification
    • Planning and Scheduling
    • Monitoring and Control
    • Inventory
    • Project management
    • Savety, quality and risk management

COURSE CONTENT

  1. Introduction
    • Overview of Maintenance Management
    • Maintenance Stratgey & Planning
    • Organization and Role
  2. Shutdown, turnaround & Outage (STO) Planning and Scheduling
    • Work order Concept
    • Bakclog Management
    • STO Planning
    • STO Scheduling
  3. STO Monitoring and Control
    • Monitoring and Control
    • Key Performance Indicator
    • Inventory
    • Contract and budgeting
    • Computerized Maintenance Management System
  4. Safety, Quality and Risk Management
  • Managing safety and Quality
  • Risk Management

Workshop Leader :
Ir. Rahmat Priyo Handono, MM
Rahmat adalah seorang praktisi dan trainer di bidang teknik industri dan manajemen. Setelah lulus dari ITB Bandung jurusan Teknik Industri dan Magister Management dari PPM Jakarta, ia bekerja di sebuah perusahaan asing. Kemudian bersama dengan beberapa rekan alumi ITB, ia mendirikan dan membesarkan sebuah perusahaan pemasok genset system yang sempat menguasai pasar telekomunikasi di Indonesia dan telah bekerjasama dengan PT Excelcomindo, PT Indosat, PT Telkom, PT Telkomsel, Bakrie Telecom, Smart Telecom dan HCPT dalam deployment jaringan mereka, khususnya dalam penyedian back up power. Selama mengembangkan perusahaan miliknya itu, ia mendapatkan pengalaman praktis yang luas di bidang management operasi, financial dan sumber daya manusia. Saat ini ia juga aktif sebagai professional trainer di beberapa lembaga trainer dan telah berpengalaman memberikan berbagai topic training untuk perusahaan-perusahaan seperti Chevron, Total, Holcim, Star Energy, Indoenesian Power dan Viar.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Production Handling Separation And Measurement

 

Production Handling Separation And Measurement

Tanggal
8 – 11 Juli 2014
16 – 19 September 2014
3 – 6 November 2014
15 – 18 Desember 2014

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Pemindahan bahan merupakan kegiatan dalam proses manufaktur yang meliputi pemindahan, pengepakan, dan penyimpanan dari barang atau benda dengan segala bentuknya (gas, cair, padat) yang dilaksanakan dari satu lokasi ke lokasi yang lain baik secara vertikal, horizontal, maupun lintasan yang membentuk kurva. Umumnya dalam proses manufaktur lebih baik bahan yang yang bergerak dari pada orang atau mesin yang berpindah. Signifikasi biaya dari kegiatan pemindahan bahan tidak bisa diabaikan, karena memerlukan biaya berkisar 25 % dari total biaya produksi, sehingga sistem pemindahan bahan memegang peranan yang sangat penting dalam perencanaan tata letak pabrik. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Material Handling.

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang pemindahan bahan pada industri rekayasa.

OUTPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan perencanaan aliran pemindahan bahan dan pemindahan bahan.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. Aliran pemindahan bahan
    Klasifikasi aliran bahan, pola aliran bahan untuk proses produksi dan proses perakitan, analisis teknik perencanaan aliran bahan (string diagram, assembly chart, from to chart).
  2. Beberapa definisi pemindahan bahan
    Material handling, transport, transfer, bulk material, packaged material, unit load, rehandle.
  3. Aturan dasar perancangan pemindahan bahan.
  4. Dasar pemilihan metoda pemindahan bahan.
    Plant factors, method factors, product & materials, present handling method, proposed handling method, cost data & economic analysis
  5. Peralatan pemindahan bahan
    Fixed path handling equipment, limited area handling equipment, mobile materials handling equipment, material handling tool and storage equipment.
  6. Jalan lintasan
    Fungsi jalan lintasan, permasalahan penentuan jalan lintasan, standar lebar jalan lintasan.

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.:

Pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.

In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Optimization For Production System

 

Optimization For Production System

Tanggal
7 – 10 Juli 2014
15 – 18 September 2014
28 – 31 Oktober 2014
9 – 12 Desember 2014

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Perencanaan kondisi proses perlu ditunjang dengan data mengenai ongkos produksi, ongkos pahat, ongkos operasi, dan data pemesinan yang lengkap yang biasanya tidak diketahui oleh seorang operator mesin. Hal ini sesungguhnya memang merupakan tugas bagi seorang ahli teknik produksi yang menguasai teori, memiliki data, dan pengalaman yang memungkinkan dalam penentuan kondisi proses pemesinan sesuai dengan tujuan dengan sebaik mungkin atau optimum. Dalam optimisasi kondisi pemesinan diperlukan suatu algoritma yaitu langkah logik yang menggunakan suatu model matematik untuk menghitung harga paling baik atau optimum bagi variabel proses pemesinan dapat dipenuhi, yaitu Ongkos produksi yang paling rendah atau ekonomik, Kecepatan produksi yang paling tinggi atau produktif, dan Kecepatan penghasilan keuntungan yang paling tinggi atau menguntungkan. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Optimisasi Sistem Produksi (Optimization for Production System).

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang sistem produksi pada industri rekayasa.

OUTPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan optimisasi sistem produksi.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Konsep dasar optimisasi sistem produksi.
2.    Waktu produksi.
3.    Ongkos produksi.
4.    Kondisi pemotongan optimum.
•    Kondisi pemotongan ekonomik
•    Kondisi pemotongan produktif
•    Kondisi pemotongan menguntungakan
5.    Ongkos operasi
6.    Teknik penentuan menit kerja per unit produksi
7.    Penetapan ongkos operasi (Rp/menit), ongkos pahat, ongkos penyiapan produksi (pemrograman, jigs & fixtures, settings, dsb.)
8.    Analisis rinci proses pemesinan untuk mencapai kondisi optimum dengan memanfaatkan berbagai basis data pemesinan.
9.    Penerapan, pemantauan dan penyesuaian/modifikasi kondisi optimum proses.
10.    Pemakaian/pemanfaatan software perancangan proses pemesinan.

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.:

Pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.

In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Non Destructive Test (NDT)

Jadwal Training

Non Destructive Test (NDT) TRAINING TIME :   13 – 16 Oktober 2014 11 – 14 November 2014 8 – 11 Desember 2014 VENUE :  Hotel Kagum ... Baca Selengkapnya

Non Destructive Test (NDT)

 

Non Destructive Test (NDT)

TRAINING TIME :  
13 – 16 Oktober 2014
11 – 14 November 2014
8 – 11 Desember 2014

VENUE :  Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TUJUAN TRAINING:
Agar peserta memahami NDT, prinsip dasar inspeksi, jenis-jenis metoda, dan aplikasi pada dunia industri .

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. Pengenalan NDT
    • Apa itu NDT
    • Keuntungan NDT
    • NDT dalam industri
    • Perbandingan beberapa metoda NDT
  2. Metoda Fluorescent Penetrant (PT)
    • Sejarah awal mula
    • Prinsip dasar
    • Tahapan proses inspeksi:
      • Preclean
      • Apply penetran
      • Rinsing
      • Developing
    • Kegunaan PT
    • Studi kasus, inspeksiPT pada Turbine Wheel
  3. Metoda Inspeksi Arus Eddy (IAE)
    • Prinsip kerja IAE
    • Sistem IAE
    • Variable dalam IAE
    • Representasi phasor
    • Prosedur dasar kalibrasi frekuensi
  4. Metoda Ultrasonik
    • Tinjauan umum
    • Kelebihan dan kekurangan
    • Prinsip dasar
    • Beberapa metoda ultrasonik
    • Aplikasi
  5. Metoda Magnetic Particle (MT)
    • Pengertian
    • Prinsip dasar inspeksi
    • Keuntungan dan kekurangan
    • Metoda yang digunakan:
      • Pengujian teknik prod
      • Pengujian dengan teknik yoke
      • Pengujian dengan teknik coil
      • Pengujian dengan teknik central condenser
  6. Metoda Radiografi
    • Prosedur dan peralatan
    • Prinsip dasar
    • Jenis-jneis metoda radiografi
    • Aplikasi
    • Interpretasi film radiografi

SIAPA SEBAIKNYA MENGIKUTI TRAINING INI? :
Engineer & Operator serta semua pihak yang ingin memahami topik ini.

INSTRUCTOR :  Ir. Syahbardia, MT.  dan Tim

TRAINING DURATION :  4 hari

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

  • Modul Training
  • Flashdisk Training berisi materi training
  • Sertifikat
  • ATK: NoteBook dan Ballpoint
  • T-Shirt
  • Ransel
  • Foto Training
  • Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
  • Makan siang dan 2 kali coffeebreak
  • Instruktur yang Qualified
  • Transportasi untuk peserta dari hotel penginapan ke hotel tempat training – PP (jika peserta minimal dari satu perusahaan ada 4 peserta)

INSTRUKTUR TRAINING
Ir. SYAHBARDIA, MT.  alumni dari teknik mesin Institut teknologi Bandung, ITB (sarjana), dan teknik material ITB untuk program magister. Beliau pernah menjadi dosen di Politeknik ITB/POLBAN dan sekarang Beliau menjadi dosen di jurusan teknik di universitas Pasundan, Bandung. Beliau memiliki pengalaman lapangan praktis sebagai mechanical engineer ketika beliau bekerja, seperti di IPTN, PINDAD, dan PAL. Ir. Syahbardia,MT. sudah sering menjadi instruktur di training-training industri untuk perusahaan-perusahaan di Indonesia. Diantara judul-judul yang Beliau sampaikan adalah Predictive and Preventive Pump Maintenance, Compressor Characteristic Maintenance & Troubleshooting, Rotary Equipment Maintenance, Lubrication, Operation, Maintenance and Trouble Shooting, Materials Selection and Knowledge for Engineers, Centrifugal Compresor & Steam Turbine Performance, Welding Inspection, Turbine & Generator Operation, Boiler Water Treatment, Pump Operation and Maintenance, Electrical Motor Control System, Corrosion and Cathodic Protection, Fluid Flow Measurement, Generator Preventive Maintenance, Heavy Equipment Management, Preventive and Predictive Maintenance, dan lain-lain.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Accurate Inventory Planning And Stock Control

 

Accurate Inventory Planning And Stock Control

Tanggal
24-25 Juni 2014

Pukul
09.00 – 16.00 WIB

Tempat
Hotel Menara Peninsula Slipi

Investasi
Rp. 3.500.000,- /peserta
Including : Sertificate,Training Modules, Workshop kit, Lunch, Snacks.

Hari ke 1

  1. Sasaran & tanggung jawab Inventory Management
  2. Biaya inventory: carrying cost, ordering cost, capacity related cost, stock out cost
  3. Jenis & klasifikasi inventory
  4. Klasifikasi berdasarkan kelas ABC, fungsi, bagaimana menekan cost class A
  5. Konflik mengenai inventory: sales/marketing vs operation vs finance
  6. Bagaimana menyeimbangkan demand dan supply
  7. Teknik forecasting: pyramid forecasting, stable demand, dynamic demand, forecast error, bias, tracking signal

Hari ke 2

  1. Sales operation planning cara menyeimbangkan demand dan supply
  2. 5 tahapan proses sales & operation planning
  3. Inventory valuation: mengukur nilai inventory
  4. Menentukan safety stock berdasarkan deviasi, lead time & service level
  5. Teknik inventory replenishment (mengisi kembali stock): re order point, periodic review, time phase order point, visual system
  6. Berapa banyak yang harus di order: economic order qty, period order qty, lot for lot
  7. KPI inventory: inventory turn over, days of stock, cash to cash cycle
  8. Lean inventory

WHO SHOULD ATTEND
Pihak yang terkait dalam mengelola  inventory (materials) planning & stock control dibagian operasional & supervisory levels. Juga pihak lain yang terkait, dengan materials management (purchasing, stores, distribution) yang perlu memahami mekanisme inventory planning dan stock control.

COURSE OUTLINE
Hari ke 1

  • Sasaran & tanggung jawab Inventory Management
  • Biaya inventory: carrying cost, ordering cost, capacity related cost, stock out cost
  • Jenis & klasifikasi inventory
  • Klasifikasi berdasarkan kelas ABC, fungsi, bagaimana menekan cost class A
  • Konflik mengenai inventory: sales/marketing vs operation vs finance
  • Bagaimana menyeimbangkan demand dan supply
  • Teknik forecasting: pyramid forecasting, stable demand, dynamic demand, forecast error, bias, tracking signal

Hari ke 2

  • Sales operation planning cara menyeimbangkan demand dan supply
  • 5 tahapan proses sales & operation planning
  • Inventory valuation : mengukur nilai inventory
  • Menentukan safety stock berdasarkan deviasi, lead time & service level
  • Teknik inventory replenishment (mengisi kembali stock): re order point, periodic review, time phase order point, visual system
  • Berapa banyak yang harus di order: economic order qty, period order qty, lot for lot
  • KPI inventory : inventory turn over, days of stock, cash to cash cycle
  • Lean inventory

METODE PELATIHAN
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Workshop Leader:
Praktisi Expert yang telah banyak memberikan training
tentang ACCURATE INVENTORY PLANNING AND STOCK CONTROL dengan menggunakan tools yang maksimal dalam meningkatkan keterampilan dalam komunikasi.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Maintenance : System And Cost

 

Maintenance : System And Cost

TRAINING TIME :  
24 – 27 Juni 2014
2 – 5 September 2014
20 – 23 Oktober 2014
1 – 4 Desember 2014

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Ongkos perawatan dalam undang-undang perpajakan didefinisikan sebagai pengeluaran atau belanja untuk perbaikan dan pemulihan dari kinerja peralatan, dalam hal ini masih mencakup pemotongan ongkos. Akan tetapi dalam kenyataannya di lapangan ongkos perawatan meliputi banyak faktor dan tidaklah mudah. Dalam banyak kasus, proses penggantian komponen, dan perbaikan kecil atau modifikasi, banyak penentuan spesifikasi komponen yang kurang cermat,  sehingga dilakukan estimasi anggaran yang tidak cermat pula. Apabila peralatan melewati periode kegagalan awal, dan memasuki periode kegagalan pemakaian, dan tatkala perbaikan atau modifikasi akan dilakukan kadangkala penggunaan biayanya diterapkan sebagai laporan modal termasuk di dalamnya laporan ongkos perbaikan. Perbaikan kecil dan modifikasi kecil termasuk ke dalam ongkos perbaikan. Pertimbangannya, dapat dipahami sehingga cakupan dari ongkos perawatan bisa berubah-ubah. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Sistem dan Ongkos Perawatan.

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan mesin dan peralatan pada industri rekayasa.

OUTPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan sistem dan ongkos perawatan.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. This compulsory course forms basic understanding of mechanical maintenance.
  2. Coverage includes, among others, classification of maintenance, maintenance management and organisation.
  3. Weibull diagram (bath-tub curve).
  4. Total productive maintenance.
  5. Reliability centered maintenance.
  6. New paradigms in maintenance,
  7. Predictive maintenance.
  8. Pengertian ongkos perawatan
    Ruang lingkup ongkos perawatan, klasifikasi ongkos perawatan, klasifikasi ongkos perawatan berdasarkan pola pengelolaannya.
  9. Sistem dan model perhitungan ongkos perawatan
    Elemen-elemen ongkos perawatan, perhitungan ongkos perawatan
  10. Pengurangan ongkos perawatan
    Sudut pandang untuk pengurangan ongkos perawatan, tindakan yang diambil untuk mengurangi biaya perawatan
  11. Estimasi ongkos dan penyusunan anggaran perawatan
    Metode estimasi anggaran belanja perawatan, susunan anggaran belanja perawatan, pengendalian anggaran ongkos perawatan.

INSTRUCTOR :    Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT.   and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.  In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Manufacturing Processes To Use Casting

 

Manufacturing Processes To Use Casting

TRAINING TIME :  
9 – 12 Juni 2014
18 – 21 Agustus 2014
30 September – 3 Oktober 2014
17 – 20 November 2014

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4 days

LATAR BELAKANG:
Proses pengecoran logam yaitu salah satu proses pembuatan produk yang dilakukan dengan cara mencairkan logam dalam tungku peleburan (dapur kupola), kemudian dimasukkan ke dalam cetakan dan dibiarkan sampai membeku. Produk yang dibuat dengan proses pengecoran logam dengan bentuk yang relatif rumit atau komplek dan prosesnya menggunakan cetakan, sehingga lebih baik untuk produksi dengan jumlah banyak atau produksi massal. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Proses Pengecoran Logam (Casting).

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang proses pengecoran logam pada industri rekayasa.

OUPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan proses pengecoran logam untuk pembuatan produk yang mempunyai bentuk relative rumit.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Konsep dasar proses pengecoran logam.
2.    Bahan-bahan cor.
3.    Rancangan produk cor.
a.    Sifat-sifat logam cair
b.    Ukuran dan bentuk produk cor
c.    Model atau pola
d.    Sistem saluran
e.    Cetakan
f.    Proses pembuatan produk cor
4.    Pemeriksaan produk hasil cor.
5.    Cacat produk cor.
6.    Perbaikan dan penanganan produk hasil cor.
7.    Proses pengecoran khusus.

INSTRUCTOR :    Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT.  and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team
He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.  In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Increasing Manufacturing Profit : by Lego Assembly Line Simulation Training

 

Increasing Manufacturing Profit : by Lego Assembly Line Simulation Training

Tanggal
23 – 24 Juni 2014
25 – 26 September 2014
11- 12 Desember 2014

Lama Pelatihan
2 hari (14 jam)

Tempat
Swiss-Belhotel / Hotel Harris, Jakarta

Increasing Manufaturing Profit by “Lego Assembly Line Simulation Training” adalah sebuah design training program terbaru yang diciptakan untuk mem”visualisasi”kan kinerja sebuah Company ke dalam sebuah Simulasi suatu Assembly Line.

Attractive…., itulah sebutan yang paling tepat untuk model training terbaru ini. Karena di dalam training ini para peserta training akan bermain dengan menggunakan lego untuk mengassembly sebuah “product” (ala operator) dengan menggunakan metode dan konsep Plant Manufacturing.

Setelah bermain, para peserta training akan berlatih menghitung berapa Production Cost yang dikeluarkan dalam menciptakan sebuah produk. Selain itu peserta training juga akan akan menghitung Management Index yang lain seperti: berapa Added Value dari sebuah produk, berapa BEP yang dibutuhkan dan berapa persen Profit Ratio yang dihasilkan.

Selain itu lebih detail lagi, peserta training juga akan menghitung Component of Cost dari sebuah “produk” seperti Production Time, Operator Charge, Assembly Processing Cost serta Machine Depreciation.

“Improvement is never Ending”. Sebuah pepatah yang patut untuk di implementasikan. Untuk itu, setelah peserta training memahami cara menghitung berbagai Management Index yang merupakan indikasi performance dari sebuah company, peserta training akan di latih untuk melakukan improvement manufaturing cost dari sisi Production Cost melalui “Improvement Metode Kerja” atau dalam bahasa Jepangnya di kenal dengan istilah “Gemba Kaizen”.

Production Cost yang rendah adalah merupakan daya saing tersendiri bagi sebuah company yang tidak gampang ditiru oleh company yang lain.

“Creative” adalah salah satu kata kunci yang dapat menjamin kelangsungan hidup sebuah company di masa depan.

Untuk itu, peserta training selanjutnya juga akan diberi bekal tentang apa itu “Value Engineering”. Kreativitas yang dikeluarkan setelah memahami Value Engineering akan langsung diimplementasikan ke dalam Simulasi Assembly Line dan tentunya akan dapat dihitung langsung keuntungan yang di dapat melalui Value Engineering. Simulasi dengan memasukkan ilmu “Value Engineering” merupakan Final Project dari training ini.

Karena peserta training ini adalah dari berbagai macam departemen dalam sebuah company maka diharapkan masing-masing peserta training juga dapat lebih memahami proses dan biaya proses dari masing-masing bagian / departemen sehingga secara keseluruhan dapat berkontribusi dalam menurunkan biaya suatu product (COGS suatu product ).

Training ini akan dijalankan dengan metode grup (minimal 2 grup dengan masing-masing grup minimal 5 orang). Dengan adanya metode grouping ini maka suasana training akan lebih hidup karena 2 atau 3 group tersebut akan berlomba siapa yang menang (Profit lebih besar) dalam menjalankan sebuah “Mini Company”.

Metode Training

  1. In Class Training / Seminar
  2. Diskusi Grup
  3. Latihan di Kelas
  4. Project Simulation (4 kali exercise, Basic – Final Project) dengan menggunakan permainan Lego

Sasaran Peserta
Manager & Supervisor (minimum) dari berbagai bidang departemen seperti Production, Engineering / Maintenance, Production Engineering, PPIC, Purchasing, QA/QC, Marketing, Finance, dll.

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko,
Indro Agung telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan menerapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  • Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  • Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  • Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  • Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Investasi

  • Rp. 2.500.000, – (Registration 3 person/more; payment 1 week before training)
  • Rp. 2.750.000, – (Reg 2 weeks before training ; payment 1 week before training)
  • Rp. 3.250.000, – (On The Spot; payment at the last training )
  • Rp. 3.575.000, – (Full Fare)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Gugus Kendali Mutu (GKM) & PDCA Delta (RUNNING)

 

Gugus Kendali Mutu (GKM) & PDCA Delta (RUNNING)

Kegiatan kelompok kecil untuk meningkatkan kinerja perusahaan

Tanggal
28 – 29 April 2014
30 – 31 Mei 2014
7 – 8 Juli 2014
27 – 28 Agustus 2014
26 – 27 September 2014
29 – 30 Oktober 2014
28 – 29 Nopember 2014

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

TRAINING DURATION :   2  days

PENGANTAR:
Gugus Kendali Mutu (GKM) adalah suatu kegiatan yang dilakukan oleh sekelompok orang dalam suatu organisasi untuk bersama-sama dalam suatu wadah melakukan kegiatan improvement / peningkatan berkesinambungan.

Gugus Kendali Mutu merupakan salah satu sarana yang paling efektif dalam suatu perusahaan untuk mengikutsertakan seluruh karyawan terutama di shop floor / lapangan untuk membuat suatu kegiatan yang dapat meningkatkan kinerja Departemen pada khususnya dan Perusahaan pada umumnya. Seringkali perusahaan lebih memperhatikan konsep dan manajemen operasional dalam perusahaannya tetapi lupa tentang sumber daya yang luar biasa yang mereka miliki dalam meningkatkan kinerja perusahaan, yaitu karyawan yang berada di lapangan. Padahal, mereka lah yang mengetahui apa saja yang terjadi dan problem yang terjadi di lapangan bahkan mereka juga mampu untuk menyelesaikannya. Di dalam training ini akan diajarkan apa itu GKM yang merupakan salah satu implementasi konsep Total Quality Management (TQM), bagaimana cara membentuk GKM dalam suatu perusahaan, bagaimana pembuatan judul / topik GKM, teknik pembuatan risalah GKM, langkah pemecahan masalah sampai dengan mendokumentasikan hasil implementasi GKM.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. Apa itu Gugus Kendali Mutu (GKM)
  2. Konsep Total Quality Management (TQM)
  3. Konsep PDCA Tulta
  4. Langkah-langkah pemecahan masalah dan Continual Improvement dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (Delta)
  5. Teknik Pembuatan Risalah GKM
  6. Evaluasi, Monitoring dan Dokumentasi implementasi GKM
  7. Peran dan Tugas Fasilitator
  8. Bagaimana membuat presentasi yang menarik dan mudah dipahami
  9. Teknik Presentasi GKM

METODE TRAINING:
a.    Dialog Interaktif / Sharing
b.    Diskusi Grup / Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING:
Supervisor, Leader, Teknisi dari berbagai bidang.

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  1. Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with Full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak every day of training
  • Qualified Instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Course Leader :
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

SEVEN ELEMENT FOR CONTROLLING QUALITY

 

SEVEN ELEMENT FOR CONTROLLING QUALITY

JADWAL
22-24 April 2014
6-8 Mei 2014
1-3 Juli 2014
2-4 September 2014
4-6 November 2014

LOKASI
Yogyakarta

WAKTU
08.00 -16.00 WIB

BIAYA
IDR 6,000,000 / peserta Non-Residential, diskon untuk pengiriman 3 orang dari perusahaan yang sama

DESKRIPSI         
SEVEN ELEMENT FOR CONTROLLING QUALITY, Dunia industri baik di Indonesia maupun di dunia tumbuh dan berkembang dengan sangat pesat, hal ini berdampak dengan munculnya persaingan untuk berbagai macam industri. Persaingan yang semakin tinggi telah memberikan tekanan tersendiri bagi sebuha perusahaan untuk terus dapat bertahan dan salah satu elemant yang menyokong eksistensi perusahaan dalam persaingan industri adalah kualitas produk yang dihasilkan. Kualitas menjadi faktor penting yang mampu membawa sebuah perusahaan ke titik persaingan yang lebih tinggi atau bahkan terlempar dari lingkaran persaingan. Untuk tetap bisa menghasilkan atau mempertahankan kualitas yang baik atas produk yang di hasilkan perushaan harus mampu menjalankan beberapa tools yang dapat digunakan untuk mengkontrol perkembangan kualitas produk mereka.

Ada 7 tools yang dapat dijadikan panduan bagi perushaan untuk dapat terus bersaing dalam dunia industri. Seven tools, merupakan salah satu alat statistik untuk mencari akar permasalahan kalitas, sehingga manajemen kualitas dapat menggunakan seven tools tersebut untuk mengetahui akar permasalahan terhadap produk yang mengalami cacat, serta dapat mengetahui penyebab-penyebab terjadinya cacat. Dalam pelatihan ini akan di jabarkan secara detail seven tools yang menjadi panduan untuk mempertahankan kualitas product, karena kualiatas merupakan faktor penting baik dari sisi produsen dan konsumen.

MATERI KHUSUS

  1. Deskripsi:

    • Statistika
    • Mutu
    • Kualitas
    • Kecacatan
  2. Sistem Manajemen Kualitas :
    • Fokus pelanggan
    • Keterlibatan Total
    • Tolok Ukur
    • Dukungan Sistematis
    • Peningkatan yang terus menerus.
  3. 7 tools:
    • Pareto
    • Histogram
    • Fishbone
    • Scatter
    • Control Chart
    • Check Sheet
    • Grafik
  4. 7 New Tools:
    • Affinity diagram
    • Relation diagram
    • Matrix diagram
    • Tree diagram
    • Arrow diagram
    • Process Decision Program Chart

PESERTA
Personil yang dapat mengikuti pelatihan yaitu: Staff, Supervisor, Manager hingga level diatasnya didalam bidang QC/QA maupun Produksi di berbagai macam industri. Maupun praktisi atau profesional yang ingin menambah pengetahuan mengenai peningkatan produktivitas dengan peningkatan kualitas.

METODE
Presentation; Discussion; Case Study; Evaluation,

FASILITAS
Hotel Berbintang; Sertifikat Training; Training Kit; Modul (Hard Copy + Soft Copy); 1x Lunch dan 2x Coffe Break; Souvenir; Transportasi Antar Jemput (minimal 2 orang dari perusahaan yang sama)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT

 

BALANCING AND TOTAL ALIGNMENT

JADWAL
8 – 10 April 2014
22 – 24 April 2014
6-8 Mei 2014
12-14 Mei 2014

LOKASI
Yogyakarta

WAKTU
08.30-16.00 WIB

BIAYA
IDR 6.500.000,- (Non-Residential) | Minimal kuota 3 peserta l Diskon untuk pengiriman 3 peserta dari perusahaan yang sama.

METODE
Presentation; Discussion; Case Study;Evaluation; Pre test & Post Test

FASILITAS

  • Hotel Berbintang;
  • Sertifikat Training;
  • Training Kit;
  • Modul (Hard Copy + Soft Copy);
  • 1x Lunch dan 2x Coffe Break;
  • Souvenir;
  • Transportasi Antar Jemput (minimal 2 orang dari perusahaan yang sama)

DESKRIPSI
Memberikan pengetahuan tentang balancing dan alignment, ciri ciri un-balance, misaligned dan bagaimana melakukan balancing, balancing machine dan alignment.

MATERI KURSUS

PENDAHULUAN
Frekuensi;Perpindahan;Kecepatan;Percepatan; Sudut Fasa;Fungsi Sinus;Fugsi Cosinus

GETARAN AKIBAT KETIDAKSEIMBANGAN (UNBALANCE)
Jenis-jenis Unbalance;Unbalance Kopel;Sumber-sumber Unbalance

PENYEIMBANGAN DI LAPANGAN (FIELD BALANCING)
Penyeimbangan Satu Bidang (Single Plane Balancing);Hukum Sinus;Hukum Cosinus;Massa Coba (Trial Weights and Force);Hal-hal yang perlu diperhatikan;Berat Ekivalen (Equivalent Weights);Penyeimbangan Dua Bidang (Two Plane Balancing);Pemilihan Metode Penyeimbangan;Rotor Menggantung (Overhung Rotors);Catatan tentang Penyeimbangan

TEKNIK PENYEIMBANGAN SATU BIDANG
KETIDAKSESUMBUAN(MISALIGNMENT)POROS

 Metode Grafik
Jenis-jenis Ketidaksesumbuan; Ketidaksesumbuan pada penggerak sabuk (Belt Drives); Hubungan Sudut Fasa; Catatan untuk Motor Listrik

ALIGNMENT LANJUT (ADVANCED MACHINE ALIGNMENT)
Motor Listrik; ShimsSoft Foot;Pemberian Torsi

Kopling; Alat Bantu Alignment (Alignment Fixture) dan Lenturan Batang (Bar Sag); Pengukuran Dasar Dial Indicator:Pengukuran dan Pembacaan; Alignment Vertikal; Metode Grafik; Metode Kalkulator; Menggeser Mesin pada Bidang Horisontal; Pemuaian (Thermal Growth) dan Alignment pada Kondisi Panas; Peralatan-peralatan dengan Penggerak Poros; Kopling U-joint;Spool Pieces;Pembacaan Lubang (Bore Readings);Pompa Vertikal;Lima Puluh Langkah untuk Alignment Presisi

REVERSE INDICATOR ALIGNMENT
Lenturan Batang;Pengukuran Mesin;Alignment Vertikal;Metode Grafik;Metode Kalkulator;Alignment, Horisontal; Pemumaian  Pembacaan Lubang

PESERTA
Pelatihan ini sangat tepat untuk diikuti oleh:

  1. Maintenance Manager / Superintendent / Engineer / Supervisor / Planner
  2. Production Manager / Superintendent / Engineer /Supervisor
  3. Plant Manager/ Superintendent / Engineer/ Supervisor
  4. Everybody who wants to add knowledge and interest in the above subject

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Equipment / Materials Specification (YOGYAKARTA)

 

Equipment / Materials Specification (YOGYAKARTA)

Tanggal
10 – 12 Februari 2014
10 – 12 Maret 2014
7 – 9 April 2014
12 – 14 Mei 2014
9 – 11 Juni 2014
3 – 5 Juli 2014
18 – 20 Agustus 2014
8 – 10 September 2014
6 – 8 Oktober 2014
10 – 12 November 2014
4 – 6 Desember 2014

Tempat
Yogyakarta (Jogjakarta plaza hotel/Ibis hotel yogyakarta/Ibis Styles yogyakarta hotel/Mutiara hotel/ Melia Purosani hotel)

TRAINING DURATION :    3 days

TUJUAN TRAINING :
Setelah selesai mengikuti pelatihan ini peserta mengerti arti suatu diskripsi material, serta dapat membuat diskripsi material dengan sistem yang baik. Kemampuan tersebut sangat diperlukan bagi pekerja yang terlibat dalam pengurusan material.

PESERTA :
Pekerja yang bertugas menangani material teknik (general materials), terutama bagian Pengadaan, Penerimaan, Penyimpanan, Pengguna barang, dan Pengelola data base material dengan materi yang disampaikan dalam pelatihan ini.

CAKUPAN MATERI TRAINING :
1.    Standarisasi dan penggunaan alat ukur Vernier Caliper .

2.    Jenis, Spesifikasi, Standar, Ukuran (Size) & Cara penyimpanan dari material
a.    Metals & Non Metal materials
b.    Hoses
c.    Tubular goods (surface usage)
d.    Fittings & Flanges
e.    Valves
f.    Packing, Gasket & Other seals
g.    Fastening Hardware
h.    Wire rope, Fibre rope, Chain & Tackels
i.    Bearings, Transmission chain & belt
j.    Electrical Cable & cable accessories

3.    Equipment template

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  • Rp 5.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 5.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 5.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Drs. Isnu Syamsul Hartoko Bc.M., M.Pd. dilahirkan di Blora, 22 Juli 1947. Beliau lulusan dari Akamigas jurusan logistik, lalu melanjutkan lagi ke sarjana Ekonomi dan terakhir magister pendidikan. Di samping pendidikan formal tersebut, Beliau juga mengikuti pendidikan non formal berupa pelatihan-pelatihan/kursus seperti Business Cost Analysis Level 1 & Level 2, Sekolah Administrasi tingkat Pertama, Sekolah Administrasi tingkat Madya, Audit Operasional BPKP, Auditor, LPG Sales Engineer, Modern Warehousing, Development Purchasing Skill, Power and Leadership, Strategic Planning, Balanced Score Card, Human Resources Score Card, Human Resources Audit, Competency Matrix, Competency Based HR Management.

Pak Isnu Syamsul Hartoko memiliki banyak pengalaman kerja di antaranya Kepala Pergudangan Pusdiklat Migas, Kepala Pengadaan Barang Pusdiklat Migas, Kepala Jasa-jasa Pusdiklat Migas, Kepala epegawaian/HR Pusdiklat Migas, Pemimpin Proyek Pendidikan Pusdiklat Migas, Ketua Jurusan Logistik pada Akamigas, Ketua Jurusan Manajemen Suport Migas pada Akamigas, dan Widyaiswara Pusdiklat Migas.

Pak Isnu Syamsul Hartoko seorang pengajar/pelatih/instruktur yang produktif, Beliau punya pengalaman menjadi instruktur diantaranya Pengajar pada Sekolah Tinggi Energi & Mineral /Akamigas dan Pelatihan Pusdiklat Migas bidang Logistik & Human Resources, Pengajar Pelatihan  Instansi Pemerintah sub sektor Migas, Pengajar pada Pelatihan & Sertifikasi Pengadaan Barang/Jasa Kontraktor Kontrak Kerjasama Migas dari tahun 2005 – 2010 (65 angkatan), untuk materi Supply Chain Management, Pengajar Inhouse training untuk Ware craft man PT Arun, NGL Co.  , Pengajar Bimbingan Profesi Sarjana SCM PT Pertamina (Persero) – 9 angkatan untuk materi Material Knowledge, Pengajar Public Course untuk materi :  Material specification & Code, Warehousing, Procurement & Purchasing Principle, Inventory Management & Cost Reduction, Logistics/Internal Supply Chain Management.

Banyak Perusahaan di Indonesia yang sudah pernah menjadi peserta di kelas-kelas training Beliau seperti PT. Pertamina EP, Oil and Gas Company (KKKS), PT.Batubara Bukit Asam, PT. Kideko, PT. Semen Padang, PT Semen Baturaja,  PT.Semen Gresik, PT Semen Holcim, PT. Krakatau Steel, PT. Pupuk Sriwijaya,  PT. Pupuk Kalimantan Timur, PT.Petrokimia Gresik, PT Indonesia Power, PT Pembangkit Jawa Bali, Perum PERURI, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Smart Goals Setting How to Make and it’s Implementation

 

Smart Goals Setting How to Make and it’s Implementation

Tanggal 
4 Februari 2014
4 Maret 2014
8 April 2014
19 Mei 2014
17 Juni 2014
11Agustus 2014
9 September 2014
14 Oktober 2014
11 Nopember 2014
15 Desember 2014

Pukul
09:00 – 16:00 WIB

Tempat
Hotel Harris Tebet, Jakarta

Training Description :
Smart Goals Setting merupakan suatu pemaparan yang spesifik tentang pembuatan suatu Goals (= Tujuan) sehingga akan dihasilkan suatu Goals yang benar-benar GOALS (baca: Trully Goals) dan dapat diterima oleh Pembuat dan Penerima Goals.

Kata GOALS sudah sangat sering di dengar dan di mengerti oleh kebanyakan orang. Tetapi, tidak jarang pada pembuatannya, justru sangat merepotkan sekali dan bahkan tidak tahu harus membuat GOALS yang seperti apa. Tidak jarang GOALS tidak dibuat atau dibuat hanya untuk dokumentasi belaka. Dan pada akhirnya kita akan bertanya “Mengapa hasil tahun ini kok hanya seperti ini saja?”

Dalam training ini akan dipelajari bagaimana membuat Goals yang bersifat SMART, yang artinya Specific (=Tertentu), Measureable (= Terukur), Agreed (= Disetujui), Realistic (=Dapat Tercapai) dan Track-able (= Terpantau).

Dengan adanya pembuatan GOALS yang bersifat SMART, suatu GOALS akan dengan mudah dibuat, diterjemahkan dan diimplementasikan serta yang penting dapat diterima oleh Pembuat dan Penerima GOALS.

Pembuatan SMART GOALS akan dapat meningkatkan kinerja perusahaan sampai dengan 40% dan 90% GOALS yang dibuat dapat terimplementasi dengan baik.

Metode Pelatihan :
Dialog Interaktif/Sharing
Diskusi Grup
Latihan di kelas & Case Study

Outline :

  • Definisi dan pengertian GOALS
  • Mengapa harus ada GOALS dalam suatu perusahaan
  • Pembuatan GOALS yang bersifat SMART
  • Penjabaran SMART GOALS
  • Pembuatan SMART GOALS menggunakan konsep dan metodologi Value Engineering (VE)
  • Definisi KPI (Key Performance Indicator) sebagai tolok ukur pencapaian GOALS
  • Penurunan GOALS dengan menggunakan metode GRD (Goals Roll Down) yang sanggup membagi kewenangan dan tanggung jawab setiap Goals yang dibuat
  • Penjabaran format dan aliran GRD yang bersifat RACI
  • Implementasi SMART GOALS di berbagai bidang
  • Implementasi GRD beserta indikatornya

Who should attend ?
Manager dan Supervisor serta person yang berhubungan dengan pembuatan GOALS.

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  1. Rp 2.250.000/peserta (bayar penuh)  atau
  2. Rp 2.000.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  3. Rp 1.750.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Course Leader :
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  1. 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  2. 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  3. Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  4. Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :

PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id