Integrated Maintenance & Spare Part Management (JAKARTA)

Jadwal Training

Integrated Maintenance & Spare Part Management Tanggal 20-21 Juni 2019 18-19 Juli 2019 13-14 Agustus 2019 19-20 September 2019 01-02 Oktober 2019 14-15 November 2019 ... Baca Selengkapnya

Integrated Maintenance & Spare Part Management (JAKARTA)

Jadwal Training

Integrated Maintenance & Spare Part Management

Tanggal
20-21 Juni 2019
18-19 Juli 2019
13-14 Agustus 2019
19-20 September 2019
01-02 Oktober 2019
14-15 November 2019
10-11 Desember 2019

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM

Harga
Rp. 4.950.000,-/ orang
(Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack)

Manfaat Training:

  • Konsep modern maintenance management
  • Komputerisasi sistem maintenance
  • Total productive Maintenance ( TPM )
  • Spare Parts management
  • Optimasi persediaan spare parts dengan menggunakan model inventory control
  • Teknik pengukuran performansi sistem maintenance management perusahaan
  • Tenik pengukuran performansi sistem spare parts management

Materi :

  • Introduksi
  • Konsep dasar Total Productive Maintenance (TPM)
  • Modern Maintenance Management
  • Computerized Maintenance Management System
  • Evaluasi Sistem Maintenance Management
  • Klasifikasi material dalam sebuah perusahaan Spare Parts Management
  • Inventory Control
  • Evaluasi Performansi Sistem Spare Parts Management
  • Studi Kasus dan Diskusi

Target Peserta :
Manajer & Supervisor: Production & Maintenance

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Total Productive Maintenance (TPM) Jakarta

Jadwal Training

Total Productive Maintenance (TPM) Jakarta Tanggal Jakarta, 25 – 26 April 2019 Jakarta, 23 – 24 Mei 2019 Jakarta, 25 – 26 Juni 2019 Jakarta, 4 ... Baca Selengkapnya

Total Productive Maintenance (TPM) Jakarta

Jadwal Training

Total Productive Maintenance (TPM) Jakarta

Tanggal
Jakarta, 25 – 26 April 2019
Jakarta, 23 – 24 Mei 2019
Jakarta, 25 – 26 Juni 2019
Jakarta, 4 – 5 Juli 2019
Jakarta, 8 – 9 Agustus 2019
Jakarta, 5 – 6 September 2019
Jakarta, 1 – 2 Oktober 2019
Jakarta, 7 – 8 November 2019
Jakarta, 5 – 6 Desember 2019

Maintenance merupakan fungsi operasional yang mempunyai tujuan untuk mengoptimasikan umur teknis maupun umur ekonomis perangkat yang dimiliki perusahaan. Dengan optimasi perangkat yang dimiliki, maka akan membawa akibat yang sangat positif untuk terciptanya optimasi kualitas, biaya, dan waktu produksi. Konsep Total Productive Maintenance (TPM) telah terbukti dapat dijadikan tool yang sangat baik untuk peningkatan produktivitas perusahaan. Dalam pelatihan ini akan dibahas teknik pengukuran  performansi perangkat dengan menggunakan konsep  OEE ( Over all Equipment Effectiveness) dan Six Big Losses.

OUTLINE

Introduksi

    • Objektif dan fungsi maintenance.
    • Klasifikasi sistem maintenance.
    • Disain sistem maintenance.
    • Teknik membangun rasa memiliki bagi operator dan petugas pemeliharaan.
    • Persoalan yang umumnya dihadapi dalam pemeliharaan.
    • Biaya yang timbul karena performansi peralatan yang kurang baik.
    • Klasifikasi dan evolusi sistem maintenance management.

Mengukur performansi system maintenance management perusahaan .

  • Company check list.
  • Machinery design check list.
  • Diskusi tentang maintenance management di perusahaan

Konsep  dasar  Total Productive Maintenance (TPM).

  • TPM sebagai sebuah filosofi.
  • Equipment management dan defect management.
  • Six Big
  • Pengukuran overall equipment effectiveness (OEE).
  • Penentuan optimum rate ( ideal cycle time).
  • Diskusi tentang masalah maintenance yang dihadapi di perusahaan.

Studi Kasus dan latihan perhitungan pengukuran overall equipment effectiveness (OEE).

  • Mengukur OEE diperusahaan dengan volume produksi tinggi.
  • Mengukur OEE diperusahaan hand assembling.
  • Mengukur OEE diperusahaan semi-automated assembling
  • Mengukur OEE diperusahaan processing system.

Modern Maintenance Management.

  • Konsep dasar.
  • System Effectiveness.
  • Planned Maintenance Program.
  • Langkah -langkah implementasi konsep Planned Maintenance Program.
  • Diskusi tentang aspek implementasi di masing masing perusahaan.

Computerized Maintenance Management System.

  • Tujuan komputerisasi sistem maintenance management.
  • Manfaat yang akan diperoleh dari komputerisasi sistem maintenance management.
  • Pengembangan sistem komputerisasi.
  • Strategi implementasi.
  • Diskusi dan tanya jawab.

Evaluasi Sistem Maintenance Management.

  • Perlunya evaluasi sistem maintenance.
  • Parameter performansi sistem maintenance.
  • Analisis rasio performansi sistem maintenance.
  • Peragaan penggunaan software untuk analisis rasio performansi sistem maintenance.

Evaluasi Performansi sistem spare parts management.

  • Perlunya evaluasi sistem spare parts management.
  • Analisis rasio performansi sistem perencanaan kebutuhan spare parts.
  • Analisis Rasio performansi sistem pengadaan dan pergudangan.
  • Analisis rasio performansi sistem persediaan (Inventory Control).
  • Peragaan penggunaan software analisis rasio performansi sistem spare parts management.
  • Diskusi permasalahan spare parts management di masing-masing perusahaan.

Studi kasus implementasi system TPM

Investasi : Rp.3.500.000,- (Termasuk Souvenir, Materi hand-out dan CD modul, 2x Coffee break, Makan siang dan Sertifikat

Tempat : Fave Hotel LTC Glodok/ Fave Hotel Zainul Arifin/ Fave Hotel Gatot Subroto

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5S & 7 Waste Management (JAKARTA)

Jadwal Training

5S & 7 Waste Management (JAKARTA) Others Schedule: 18 Feb – 19 Feb 2019 26 Feb – 27 Feb 2019 06 May – 07 May ... Baca Selengkapnya

5S & 7 Waste Management (JAKARTA)

Jadwal Training

5S & 7 Waste Management (JAKARTA)

Others Schedule:
18 Feb – 19 Feb 2019
26 Feb – 27 Feb 2019
06 May – 07 May 2019
17 Jun – 18 Jun 2019
22 Aug – 23 Aug 2019
17 Oct – 18 Oct 2019
27 Nov – 28 Nov 2019

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

Salah satu syarat untuk menjadikan suatu perusahaan manufacturing menjadi berkelas dunia dan mempunyai daya saing yang unggul adalah mempunyai biaya produksi yang rendah. Biaya produksi yang rendah dapat dicapai jika di semua lini proses dalam perusahaan tersebut mempunyai lead time yang pendek. Untuk mencapai lead time yang pendek, Kaizen / improvement yang berkelanjutan harus terus dilakukan di setiap lini proses dan dilakukan secara berkesinambungan. Dasar dari implementasi Kaizen ini adalah 5S dan 7 Waste Management.

5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin.

5S adalah suatu konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi, terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi sesuai dengan keinginan pelanggan (Customer Satisfaction).

Menghilangkan pemborosan untuk meningkatkan kinerja perusahaan adalah suatu hal yang mudah untuk dilakukan, tetapi masalahnya bukan pada usaha menghilangkannya tetapi pada pemahaman apakah suatu proses operasional tersebut merupakan pemborosan atau bukan. Kita tidak dapat menghilangkan pemborosan pada manusia, sistem operasional kerja dan sumber lain sampai kita mengenali pemborosan itu sendiri

7 Waste Management adalah cara untuk mengetahui dan mengenal apakah hal diatas merupakan pemborosan (Non Value Added) atau proses yang mempunyai nilai tambah (Value Added)

Materi Pelatihan

  1. Konsep, Definisi dan Sasaran 5S
  2. Penerapan 5S dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  3. Langkah-langkah penerapan 5S
  4. Identifikasi area improvement
  5. Apa itu 7 Waste Management
  6. Kategori 7 Waste
  7. c
  8. Added Value Vs Non Added Value
  9. Hubungan antara 7 Waste & Added Value
  10. Macam-macam penyebab 7 Waste
  11. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S dan 7 Waste Management
  12. Kaizen Overview

Metode Pelatihan
1. Dialog Interaktif / Sharing
2. Diskusi Grup
3. Latihan di Kelas
4. Study Kasus

Durasi Pelatihan
2 hari (14 jam)

Fee:
Rp. 5.525.000 Full Fare
Rp. 5.150.000 On The Spot
Rp. 4.650.000 Early Bird
Rp. 4.450.000 Group

Peserta Pelatihan
Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Facilitator
Indro Agung Handoko, ST.
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.
Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Kaizen in The Office (JAKARTA)

Jadwal Training

Kaizen in The Office (JAKARTA) Schedule 24-25 September 2018 22-23 October 2018 15-16 November 2018 13-14 December 2018 Venue Hotel Harris Tebet Jakarta Investment Fee ... Baca Selengkapnya

Kaizen in The Office (JAKARTA)

Jadwal Training

Kaizen in The Office (JAKARTA)

Schedule
  • 24-25 September 2018
  • 22-23 October 2018
  • 15-16 November 2018
  • 13-14 December 2018
Venue

Hotel Harris Tebet Jakarta

Investment Fee
  • IDR 4,500,000/ Peserta
  • IDR 4,050,000 (Early bird)
  • Including: Module training (hard & soft copy), certificate, flash disc, lunch & coffee break, souvenir

Ribet, puyeng, capek duluan, ogah-ogahan untuk bertindak itu adalah perasaan yang kita rasakan kalau kita berurusan dengan dokumen. Padahal dokumen adalah bukti diatas kertas yang mau tidak mau harus dibuat, disimpan, dikelola dengan baik dan suatu saat sangat dibutuhkan lagi oleh kita. Dengan tidak terorganisasinya dokumen dengan baik maka proses yang berhubungan dengan data akan menjadi sangat lama, padahal kita sendiri dan tentu saja pelanggan kita sangat tidak mau menerima keadaan Lama tersebut.

Kaizen adalah suatu metode yang sudah teruji kehandalannya dalam hal mempersingkat pekerjaan menjadi lebih sederhana, mudah dilaksanakan oleh semua orang dan hasil akhirnya adalah mempercepat suatu pekerjaan. Sehingga secara keseluruhan suatu proses pekerjaan akan menjadi lebih cepat dan hasil akhirnya adalah memperbanyak jumlah pelanggan atau memperkecil jumlah tenaga yang dibutuhkan.

Dalam training Kaizen in the Office ini akan dipelajari tentang konsep 5S / 5R yang menjadikan pekerjaan menjadi lebih rapi, mudah dikerjakan dan sederhana, pemetaan proses kerja, metode observasi di lapangan tentang pemborosan dalam proses pekerjaan, menentukan jenis pemborosan dari 7 macam jenis pemborosan yang ada, sampai dengan mempelajari tools dan teknik dalam melakukan kaizen atau improvement untuk menjadikan pekerjaan menjadi lebih mudah dan cepat.

Workshop Leader

Indro Agung Handoko

telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 20 tahun. Maintenance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan
Training Outline
  1. Apa itu Kaizen?
  2. Konsep dasar dan Mengapa perlu Kaizen
  3. Apa itu 5S / 5R (Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin)
  4. Konsep 5S / 5R, Definisi dan Sasaran 5S / 5R
  5. Hubungan antara 5S / 5R dan Kaizen
  6. Prinsip-prinsip Kaizen
  7. Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen
  8. Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana
  9. Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri) dan 7 macam Pemborosan
  10. Cara mencari Pemborosan dalam area kerja serta pengaruhnya dalam produktifitas
  11. Teknik pemetaan proses kerja dan improvementnya
  12. Step-Step pelaksanaan Kaizen dan cara implementasinya
  13. Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya
  14. Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasan waktu proses
Metode Pelatihan
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup/ Latihan di kelas & Case Study
Target Audience

Pegawai yang bertugas dalam pengelolaan dan pengolahan Dokumen serta person yang ingin mempelajari tentang Kaizen

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Maintenance Of Machine Tools (BANDUNG)

Jadwal Training

Maintenance Of Machine Tools (BANDUNG) Tanggal 03 Sep 2018-06 Sep 2018 08 Oct 2018-11 Oct 2018 05 Nov 2018-08 Nov 2018 03 Dec 2018-06 Dec ... Baca Selengkapnya

Maintenance Of Machine Tools (BANDUNG)

Jadwal Training

Maintenance Of Machine Tools (BANDUNG)

Tanggal
03 Sep 2018-06 Sep 2018
08 Oct 2018-11 Oct 2018
05 Nov 2018-08 Nov 2018
03 Dec 2018-06 Dec 2018

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4  days

LATAR BELAKANG:
Setelah mesin dipakai dalam selang waktu tertentu maka keausan yang terjadi karena beberapa faktor  menyebabkan kerusakan komponen-komponen pada mesin perkakas. Misal, deformasi karena gaya pemotongan dapat menimbulkan gejala gerakan yang tersendat-sendat (stick-slip) pada gerakan pindah berbagai komponen, menimbulkan keadaan getaran paksa dan kesalahan dinamik pada konstruksi mesin perkakas. Bagi perawat mesin perkakas yang tidak tanggap dan tidak ahli, kerusakan yang kecil pun bisa menjadi sumber frustasi dan mungkin pula dapat menambah parahnya kerusakan. Oleh sebab itu, diperlukan tim perawat yang ahli. Tim perawat bisa terlibat pula sewaktu diadakan instalasi mesin baru, tes penerimaan mesin, perawatan preventif dan rekalibrasi mesin perkakas. Untuk mendukung sistem produksi yang memadai diperlukan tenaga kerja yang handal atau peningkatan keahlian tenaga kerja profesi Perawatan dan Perbaikan Mesin Perkakas (Maintenance of Machine Tools).

SASARAN PESERTA TRAINING:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan mesin pada industri rekayasa.

OUPUT TRAINING:
Keahlian tentang penanganan terhadap kerusakan komponen-komponen, uji kelaikan, dan evaluasi hasil rekondisi mesin perkakas.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Strategi perawatan
2.    Langkah-langkah perawatan mesin perkakas
3.    Perawatan dan perbaikan komponen mesin perkakas
4.    Tes jalan (running test) mesin perkakas
5.    Perawatan preventif mesin perkakas
6.    Rekalibrasi mesin perkakas

INSTRUCTOR :   Parno Rahardjo, M.Sc.  dan Tim

INVESTATION PRICE/PERSON :   

  • Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with Full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training
10. Qualified Instructor
11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Managing Maintenance Resources (BANDUNG)

Jadwal Training

Managing Maintenance Resources (BANDUNG) TRAINING TIME :  28 Aug 2017-31 Aug 2017 11 Sep 2017-14 Sep 2017 09 Oct 2017-12 Oct 2017 21 Nov 2017-24 ... Baca Selengkapnya

Managing Maintenance Resources (BANDUNG)

Jadwal Training

Managing Maintenance Resources (BANDUNG)

TRAINING TIME : 

  • 28 Aug 2017-31 Aug 2017
  • 11 Sep 2017-14 Sep 2017
  • 09 Oct 2017-12 Oct 2017
  • 21 Nov 2017-24 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :    4 days

OVERVIEW:
Telah terjadi pergeseran paradigma dalam menjalankan beragam fungsi perusahaan. Persaingan dalam dunia industri yang sangat ketat menuntut berbagai perusahaan menjadikan setiap fungsi yang ada dalam perusahaan lebih dari sekedar mendukung kelancaran kegiatan perusahaan yaitu setiap fungsi menjadi keunggulan bersaing bagi perusahaan. Fungsi maintenance tak luput dari pergeseran paradigma tersebut. Perencanaan maintenance secara strategis adalah sesuatu yang mutlak. Respon atas perencanaan strategis adalah bagaimana sumberdaya maintenance diorganisasikan di perusahaan. Konsep organisasi maintenance harus dimutakhirkan selaras dengan rencana strategis perusahaan yang mencakup restrukturisasi sumberdaya maintenance, administrasi maintenance dan yang paling penting isu human factor dalam maintenance harus dilibatkan.

TRAINING MATERIAL OUTLINE:

  • Business centered approach bagi organisasi maintenance
  • Pemetaan maintenance workload
  • Konsep dan tren organisasi maintenance
  • Pemetaan sumberdaya maintenance
  • Pemetaan administrasi maintenance
  • Isu human factors dalam maintenance
  • Case studies examples

HOW SHOULD ATTEND THIS TRAINING?:
Maintenance managers dan staff, Production managers dan staffs serta managers atau staffs yang memiliki relevansi erat bagi manajemen sumberdaya maintenance, seperti departemen keuangan.

INSTRUCTOR :   Singgih Saptadi, ST. MT. and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  • Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Singgih Saptadi, ST.MT.  adalah Master lulusan Teknik Industri ITB yang juga merupakan dosen tetap Teknik Industri UNDIP. Pernah menjabat Kepala Laboratorium Sistem Produksi dan Kepala Laboratorium Sistem Pendukung Keputusan Universitas Diponegoro. Bidang keahlian Beliau adalah Manajemen Operasi, Analisis dan Perancangan Pabrik, Manajemen pemeliharaan, Manajemen Resiko, Analisis Keputusan, Pengambilan Keputusan Multi-Kriteria, Supply-Chain Management Pemodelan dan Simulasi Sistem Industri, E-Business, Perencanaan dan Perancangan Sistem Perusahaan serta Perencanaan Strategis Sistem Informasi. Dengan kompetensi tersebut, Beliau terlibat dalam kegiatan konsultansi di Bank Indonesia, Pertamina, BRI, BNI, Holcim, Conoco Phillips, Freeport dan beberapa industri lainnya, termasuk perguruan tinggi. Selain itu, Beliau banyak memberikan pelatihan untuk industri dalam bidang-bidang kompetensi tersebut.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Preventive & Predictive Maintenance (PPM) BANDUNG

Jadwal Training

Preventive & Predictive Maintenance (PPM) BANDUNG Tanggal 21 Aug 2017-24 Aug 2017 04 Sep 2017-07 Sep 2017 02 Oct 2017-05 Oct 2017 13 Nov 2017-16 ... Baca Selengkapnya

Preventive & Predictive Maintenance (PPM) BANDUNG

Jadwal Training

Preventive & Predictive Maintenance (PPM) BANDUNG

Tanggal

  • 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  • 04 Sep 2017-07 Sep 2017
  • 02 Oct 2017-05 Oct 2017
  • 13 Nov 2017-16 Nov 2017
  • 04 Dec 2017-07 Dec 2017

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING OBJECTIVE :
Preventive and predictive maintenance is a maintenance system which very reliable to prevent some sudden troubles or breakdown that may happened on factory’s tools/equipments. The sudden troubles are very potential things that caused a big loss in production process. The effects of this problem are some failure to achieve production target, the lack of personnel, unprepared spare parts, etc. Preventive and predictive maintenance application system starts from standard arranging, activity planning, realization supervising, and, as the finish line is, evaluating and analyzing the maintenance’s result.

WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?
This special course is designed for manager, supervisor, engineer, planer, foreman, and technician. Also, for those who are in operations, engineering and purchasing division and who would like to acquire an understanding of how the quality of the maintenance function affects their function.

WHAT WILL THE PARTICIPANT GET?
After completing this course, participants will be able to:

  • Develop, implement and supervise the preventive and predictive maintenance program
  • Economize the time, money and company’s resources by using sophisticated technique and method in order to optimize the affectivity of maintenance.
  • Prevent the company’s equipment and tools from damage and make the machine’s living period longer.
  • Decrease the down time
  • Increase the profit

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Why Preventive & Predictive Maintenance

  • Apprising maintenance performance and effectiveness
  • Typical maintenance controls
  • Reactive maintenance
  • Anticipative maintenance
  • Ascertainment of equipment condition
  • The need for preventive maintenance
  • Why preventive maintenance
  • Preventive Predictive maintenance objectives
  • Preventive Predictive maintenance prerequisites
  • Preventive maintenance feasibility analysis
  • Policies
  • PM program functions
  • Cost impact
  • Saving potential

2. Developing the Preventive Predictive Maintenance Program

  • Assignment of organizational responsibilities typical maintenance functional assignments operational concepts
  • Equipment to be included
  • Equipment inventory sheet – examples
  • Equipment numbering concepts
  • The PM work order
  • Developing the inspection sheet
  • ECS rating sheet as cross reference
  • Sample of equipment components
  • Spare parts and material needs
  • Inspection sheet examples
  • Determining the frequency cycle
  • Frequency cycle examples
  • Scheduled frequency overview
  • Developing job safety practices – typical examples
  • Considering manual versus computerization
  • Predictive maintenance can determine maintenance requirement
  • Predictive maintenance and its applied techniques as part of the PM program
  • Vibration analysis
  • Wear particle analyzing
  • Thermography

3. IMPLEMENTATION OF PREVENTIVE MAINTENANCE PROGRAM

  • Job planning
  • The planning function
  • Planning, Service to do
  • Job planning prerequisite
  • Planners qualifications
  • Duties and responsibilities of planners
  • The hob package
  • Line supervisors qualifications
  • Planning permits Us, to forecast, communicate and measure
  • What job should be planned
  • Time required to perform work…labor content
  • Standard defined
  • Consistency of estimating
  • Estimating methods
  • Work backlog
  • Scheduling of maintenance work
  • PERT and CPM as scheduling tools
  • Loading of the PM work order
  • Load leveling
  • Weekly scheduling
  • Manpower requirements forecasting
  • Forecasting by crew
  • Forecasting by department
  • Weekly schedule – Computer and manual example
  • Training of personnel

4. CONTROLLING THE PREVENTIVE PREDICTIVE MAINTENANCE PROCESS

  • Preventive maintenance administration
  • Planned maintenance
  • Special tools and equipment
  • Service user coordination
  • Equipment availability
  • Service user notification – examples
  • Automotive notification – examples
  • Control reporting
  • What should be included
  • Schedule for supervisor
  • Schedule for supervisor service user
  • Overdue for maintenance and service user
  • Missed PM report for maintenance and service user
  • Complete PM’s
  • Summary report of all PM’s completed
  • Listing of all PM’s set-up in program
  • Planning and scheduling index example
  • Assurance of work performed
  • Conformance and auditing
  • Feedback evaluation/corrective action cycle

5. EXAMINING RESULTS

  • Effectiveness of the preventive maintenance program
  • Refining the PM program
  • 3 Correlating preventive maintenance to breakdown maintenance
  • Measuring and appraising the PM program
  • Equipment history
  • Analyzing equipment failures
  • Some relevant maintenance control indices

6. APPLICATION EXERCISE

  • How to organize, develop and implement a successful preventive maintenance program summary
  • Adapting the PM concept at your location
  • Hands-on exercise

INVESTATION PRICE/ PERSON :  

  1. Rp 7.750.000/person (full fare)  or
  2. Rp 7.500.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  3. Rp 7.250.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flashdisk Contains Training Material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training Room with Full AC Facilities and multimedia
  9. Once lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from venue of training(if minimal number of participants from one company is 4 persons)

INSTRUKTUR TRAINING
Dr. Ir. Edy Suwondo is a lecturer at the Aerospace Engineering Department, Institute Technology of Bandung (ITB) and a member of the Aircraft Design, Operation and Maintenance Research Group, ITB. He has been working in the area of maintenance since 1992. His expertise is in Reliability Centered Maintenance, Reliability Control Program, Maintenance Planning and Life Cycle Costing. He has conducted various research in those area at GMF AeroAsia, Royal Dutch Airlines (KLM), Nusantara Turbine and Propulsion (PT NTP) and Indonesian Aerospace Company (IAe). He involves also in various projects in his research group. Mr. Edy Suwondo received his bachelor degree from the Aerospace Engineering ITB and his doctor degree from Aerospace Engineering, Delft University of Technology (TU Delft), The Netherlands. His doctor research was in the applications of Life Cycle Costing in maintenance area.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Hazard Identification & KYT Training

Jadwal Training

Hazard Identification & KYT Training. Cara Simple Penanganan dan Pencegahan Bahaya (JAKARTA) Tanggal 23 Agustus 2017 Pukul 09:00 – 16:00 WIB Tempat Ashely Hotel / ... Baca Selengkapnya

Hazard Identification & KYT Training

Jadwal Training

Hazard Identification & KYT Training. Cara Simple Penanganan dan Pencegahan Bahaya (JAKARTA)

Tanggal
23 Agustus 2017

Pukul
09:00 – 16:00 WIB

Tempat
Ashely Hotel / Amaris Hotel La Codefin Kemang
Jakarta

Latar Belakang Training
Bahaya yang yang terjadi dalam suatu proses produksi akan menimbulkan Break Down pada saat itu juga (Suddenly Break Down) dan lama penanganannya tidak ada yang mampu mempredeksikannya, tergantung dari kerusakan yang terjadi. Belum lagi kalau bahaya tersebut mengakibatkan kecelakaan pada manusia.

Di dalam training ini akan dipaparkan secara simple dan praktis bagaimana mengelola dan mengidetifikasi bahaya yang akan terjadi melalui metode “Safety Problem Finding” serta melatih kepekaan kita terhadap kemungkinan bahaya yang akan terjadi di kemudian hari melalui KYT Training (Kiken Yochi Training).

Melalui 2 metode ini bahaya akan dapat dicegah dan juga personel yang menjalankan mesin akan menjadi lebih peka terhadap kemungkinan-kemungkinan bahaya yang akan terjadi sehingga pada akhirnya Zero Accident dapat tercapai dan Productivitas akan meningkat.

Metode Pelatihan :

  • Dialog Interaktif/Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

Outline :

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Tujuan Penjaminan Keamanan (= Ensuring Safety )
  • Safety System
  • Pembuatan prosedur Start up dan Shut Down mesin
  • Ilustrasi 3 Dimensi
  • Pembuatan Safety Map
  • Identifikasi, Pengelompokan dan Penanganan Safety Problem Finding
  • Apa itu KYT
  • Cara dan Metode pembuatan serta implementasi KYT
  • Eliminasi Unnecessary Item Finding
  • Apa itu OPL (One Point Lesson)

Wajib diikuti oleh

  • Teknisi/Supervisor/Foreman Maintenance/Engineering
  • Operator mesin/Line Leader/Kepala Regu/Supervisor Produksi Dan lain-lain.

Investasi
Rp. 2300000,- (Group; REG for 3 person/more; payment before 16 Aug 2017)
Rp. 2550000,- (Early Bird; REG before 9 Aug 2017; payment before 16 Aug 2017)
Rp. 3050000,- (On The Spot; payment at the latest 23 Aug 2017)
Rp. 3275000,- (Full fare)

Instruktur
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.
Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

Jadwal Training

Pelumasan Mesin (BANDUNG) Tanggal 17 Jul 2017-20 Jul 2017 21 Aug 2017-24 Aug 2017 18 Sep 2017-21 Sep 2017 16 Oct 2017-19 Oct 2017 13 Nov ... Baca Selengkapnya

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

Jadwal Training

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

Tanggal

  • 17 Jul 2017-20 Jul 2017
  • 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  • 18 Sep 2017-21 Sep 2017
  • 16 Oct 2017-19 Oct 2017
  • 13 Nov 2017-16 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :  4 days

OBJEKTIF:
•    Memahami prinsip dasar pelumasan dan pelumas
•    Menentukan pelumas yang ekonomis dan sesuai dengan spesifikasi mesin
•    Pelumas ramah lingkungan
•    Pertimbangan operasi dan perawatan

SASARAN PESERTA TRAINING:
•    Operator mesin
•    Teknisi mesin
•    Praktisi perawatan

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Prinsip Dasar Pelumasan
2.    Minyak Pelumas
3.    Fluida Hidrolika
4.    Gemuk (grease)
5.    Pelumas Non Fluida
6.    Aditif
7.    Pelumas Ramah Lingkungan
8.    Roda Gigi dan Bantalan
9.    Aplikasi
10.    Pertimbangan Operasi dan Perawatan
11.    Spesifikasi dan Pemilihan Pelumas

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :
1.    Training Module
2.    Flashdisk contain training material
3.    Certificate
4.    NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Foto
8.    Training room with full ac facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffee break everyday of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation from hotel of participants to hotel of training VV (if minimal participants from the same company is 4 )

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Hendi Riyanto  adalah seorang dosen di fakultas teknik mesin dan dirgantara Institut Teknologi Bandung (ITB) dalam kelompok keahlian konversi energy. Pak Hendi Riyanto mengikuti post-graduate bidang Mechanical Engineering dari Colorado State University. Beliau secara aktif melakukan penelitian di Kampus di bidang interes kompetensi Beliau, seperti Simulasi Monte Carlo untuk Analisis Radiasi, Aplikasi termoelektrik Cooler (TEC) untuk alat pendingin, Desain dan analisis komponen sistem pembangkit uap, Optimalisasi Desain Kotak Pendingin dengan Metode Taguchi, dll. Beliau juga memiliki pengalaman berinteraksi dengan dunia luar atau industry seperti keterlibatan dalam pengerjaan projek dan menjadi pembicara/instruktur di kelas-kelas training industry.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Total Productive Maintenance (TPM) : Zero Losses – High Profit (JAKARTA)

Jadwal Training

Total Productive Maintenance (TPM) : Zero Losses – High Profit (JAKARTA) Tanggal 13-14 Juni 2017 Pukul 09:00 – 17:00 Tempat Ashely Hotel / Amaris Hotel ... Baca Selengkapnya

Total Productive Maintenance (TPM) : Zero Losses – High Profit (JAKARTA)

Jadwal Training

Total Productive Maintenance (TPM) : Zero Losses – High Profit (JAKARTA)

Tanggal
13-14 Juni 2017

Pukul
09:00 – 17:00

Tempat
Ashely Hotel / Amaris Hotel La Codefin Kemang, Jakarta

Produktivitas dan team work menjadi kunci utama dalam memaksimalkan kinerja machine/peralatan, khususnya effisiensi, kualitas dan keselamatan kerja serta selalu memastikan hasil yang bisa dipertahankan dalam mencapai zero losses, produktivitas dan utilisasi tinggi, biaya operasional dan pemeliharaan rendah

Target Pelatihan ini adalah bagaimana melakukan pemeliharaan peralatan dengan baik, benar dan terukur,  peningkatan dan perbaikan produktivitas, kualitas peralatan dan pekerjaan menjadi lebih efisien dan efektif, menjaga moral/perilaku SDM dalam melaksanakan tugasnya serta meningkatkan response team dalam pencapaian zero losses, mengurangi biaya operasional, dan optimalisasi penggunaan peralatan. Dalam perusahaan pertambangan mensupport penerapan Good Mining Practise.

Benefit bagi perusahaan : Mendapatkan SDM dan team work yang handal, peningkatan produktivitas peralatan dan SDM, zero losses, mengurangi biaya operasional dan pemeliharaan peralatan melalui budget yang terukur.

Outline

Day 1.

  1. Ikhtisar TPM
  2. Evolusi Sistem Pemeliharaan Peralatan dan Harapan  Pelanggan/stakeholder
  3. Tipe-tipe Sistem Pemeliharaan Peralatan
  4. Pillar TPM
  5. Key Performance Indicator (KPI) di TPM
Day 2
  1. Organisasi dan budaya kerja Kerja/5S/5R
  2. 5 WHY
  3. Langkah Implementasi TPM
  4. Audit TPM
  5. Continues Improvement/Kaizen Pillar
  6. Best Practises

Target Participant
Pelatihan ini didedikasikan bagi divisi Plant/Peralatan/Maintenance (mekanik/teknisi sampai direktur), Warehouse/Inventory/Purchasing/ Procurement (supervisor hingga director),  Engineer, Project/Site Manager,  Service Manager/Supervisor, Part Manager, cost/finance  controller, HSE dan yang berkecimpung/meminati peningkatan produktivitas dan kualitas secara berkesinambungan dalam memaksimalkan profit dengan minimize biaya operasional.

Facilitator
Parmin Sitompul, STP. ,MM.
Menggeluti Peralatan lebih dari 19 tahun. Memulai Karir sebagai Sales Engineer di Astra Group hingga level Manager Penjualan dan Pemasaran diberbagai Perusahaan terkemuka di Automotive dan Alat Berat. Selanjutnya berkarir di Perusahaan Pertambangan sebagai GM Peralatan, yang beberapa perannya dalam membangun sistem dan budaya kerja,  meningkatkan produktivitas, utilisasi, kualitas Peralatan, pekerjaan dan SDM, Memantapkan peran HSE,  meminimize biaya peralatan, Merancang Budget dan CAPEX, memelihara lebih dari 700 unit truk dan berbagai tipe peralatan serta membawahi lebih dari 600 orang mulai dari helper sampai manager.

Sekarang sebagai Founder dan Direktur pada Perusahaan Importir & Supplier Capital Goods dan Engineering Solution. Pengalaman di Peralatan  sebagai Penjual dan User/Pelanggan memberikan nilai lebih bagaimana melakukan pemeliharaan dengan baik, benar dan terukur, mendapatlkan dan   meningkatkan laba dari peralatan sehingga memberikan kepuasan  Pelanggan dan stakeholder.

Pendidikan S1 Teknik Pertanian dan S2 Management, Dosen tidak tetap disalah satu Institute terkemuka dalam mata kuliah Team building & QCC, Engine System & Fundamental of Machine dan Machine Operation and Application Advanced sehingga dapat memadukan  konsep, strategy, taktik serta pengalaman dalam penerapannya dilapangan.

Training Fee
Rp. 3.850.000 ,- (REG for 3 person/more; payment before 3 Jun 2017)
Rp. 4.050.000 ,- (REG before 30 May 2017; payment before 3 Jun 2017)
Rp. 4.550.000 ,- (On The Spot; payment at the latest 13 Jun 2017)
Rp. 4.925.000 ,- (Full fare)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG)

Jadwal Training

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG) TRAINING TIME : 27 Feb 2017-02 Mar 2017 17 Apr 2017-20 Apr 2017 29 May 2017-01 Jun ... Baca Selengkapnya

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG)

Jadwal Training

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG)

TRAINING TIME :

  • 27 Feb 2017-02 Mar 2017
  • 17 Apr 2017-20 Apr 2017
  • 29 May 2017-01 Jun 2017
  • 12 Jun 2017-15 Jun 2017
  • 17 Jul 2017-20 Jul 2017
  • 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  • 18 Sep 2017-21 Sep 2017
  • 16 Oct 2017-19 Oct 2017
  • 30 Oct 2017-02 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4  days

LATAR BELAKANG:
Memahami jenis-jenis pengelompokan Heavy Equipment, Menghitung kapasitas produksi dari setiap jenis Heavy Equipment, Memahami “Operating and Maintenance” dari jenis-jenis Heavy equipment

SASARAN PESERTA TRAINING:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan peralatan heavy duty pada power plant dan industri minyak.

OUPUT TRAINING:
1.    Pemahaman tentang pengetahuan operasi dan perawatan peralatan heavy duty.
2.    Keahlian dalam perawatan peralatan heavy duty.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Pengenalan Umum dari Heavy Equipment
•    Rolling Resistance
•    Grade Force
•    Rimpull
•    Drawbar Pull
•    Koefisien Traksi
•    Altitude

2.    Klasifikasi Heavy Equipment berdasarkan Fungsi dan Penggerak Utama
•    Traktor sebagai penggerak utama
•    Excavator sebagai penggerak utama
•    Heavy Equipment selain Traktor dan Excavator

3.    Perhitungan Kapasitas Produksi dari Heavy Equipment
•    Bulldozer
•    Scrapper
•    Ripper
•    Loader
•    Backhoe
•    Tower Crane
•    Dump Truck
•    Concrete Mixer
•    Concrete Pump
•    Tandem Roller

INVESTATION PRICE/PERSON :     
1.    Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
2.    Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
3.    Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with Full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Reliability Centered Maintenance (RCM) BANDUNG

Jadwal Training

Reliability Centered Maintenance (RCM) BANDUNG Increasing Safety & Reliability in Gas Pipeline System Tanggal 22 Feb 2017-24 Feb 2017 27 Mar 2017-29 Mar 2017 26 ... Baca Selengkapnya

Reliability Centered Maintenance (RCM) BANDUNG

Jadwal Training

Reliability Centered Maintenance (RCM) BANDUNG

Increasing Safety & Reliability in Gas Pipeline System

Tanggal

  • 22 Feb 2017-24 Feb 2017
  • 27 Mar 2017-29 Mar 2017
  • 26 Apr 2017-28 Apr 2017
  • 22 May 2017-24 May 2017
  • 19 Jun 2017-21 Jun 2017
  • 26 Jul 2017-28 Jul 2017
  • 14 Aug 2017-16 Aug 2017
  • 27 Sep 2017-29 Sep 2017
  • 25 Oct 2017-27 Oct 2017
  • 27 Nov 2017-29 Nov 2017
  • 27 Dec 2017-29 Dec 2017

Jam Pelaksanaan
09.00 – 16.00 WIB

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

Pembicara / Fasilitator
Ir. Deddy Nugraha is a dedicated experienced fulltime trainer and technical consultant since 2002. He holds a B.S. degree in Mechanical Engineering from ITB, Bandung. He has worked nationally in a wide variety of industries including: technology, aerospace, utilities, auditing, mining and institutions thus engaged as a corporate consultant. He also holds certifications for those particular fields from Snecma, France; Engine Support Inc., USA; Danobat, Spain; DNV, Singapore; MTU, Germany and FAA Auditor, USA. Mr. Nugraha is a member of Indonesian Society for Reliability and was elected as General Sectretay for 2004-2007 period. He has trained hundreds of managers, engineers and floor associates, subjects taught to include; CMMS, RCM, TPM, Project Management, Quality Process Control, Corrosion Control and Protection, Failure Analysis, Engineering Design, Instalation & Constrcution, Inventory Control and Management. Major clients include: Pertamina, British Petroleum, Petrochina, Siemen Power, PT. Indonesia Power, PT. Krakatau Steel, Freeport Indonesia, PT. Surveyor Indonesia, Chevron, Medco Energy, PT. Aneka Tambang, Garuda Maintenance Facility, PT. Perusahaan Gas Negara, PT. Semen Padang, PT. Semen Gresik, PT. Indah Kiat Pulp & Paper, PT. Tjiwi Kimia, PT. Pupuk Kujang and PT. Kaltim Prima Coal.

INVESTATION PRICE/PERSON :

  • Rp 6.500.000/person (full fare)  or
  • Rp 6.250.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  • Rp 5.950.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FASILITAS UNTUK PESERTA :

  1. Modul Training
  2. Flash Disk berisi materi training
  3. Sertifikat
  4. ATK: NoteBook dan Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Tas
  7. Foto Training
  8. Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
  9. Makan siang dan 2 kali coffeebreak
  10. Instruktur yang Qualified
  11. Transportasi untuk peserta dari hotel penginapan ke hotel tempat training – PP (jika peserta minimal dari satu perusahaan ada 4 peserta)

INTRODUCTION :
This course teaches the fundamentals of Reliability-Centered Maintenance (RCM). The course gives the participant fundamental tools and knowledge required to participate in any RCM analysis process especially in gas pipeline industry. Participant will have a good practice to developing and implemeted RCM .

WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?
Maintenance managers, maintenance supervisors, reliability and maintenance engineers, maintenance technicians, production managers, production supervisors, operators, plant engineers, and anyone who is involved in operating and maintaining of assets.

TRAINING OBJECTIVE :
After the course participant will have a good understanding of :

  1. Fundamental Reliability Centered Maintenance (RCM) philosophies
  2. How to evaluate failure consequences
  3. How to select preventive maintenance tasks and intervals
  4. How to select predictive maintenance tasks and intervals
  5. How to select failure finding tasks and intervals
  6. What other function protective actions are available
  7. When run-to-failure is appropriate
  8. How to packaging and implement RCM analysis results
  9. Commercial RCM standards
  10. Various approaches to RCM
  11. RCM terminology
  12. Identifying and allocating resources for a RCM program
  13. Techniques for prioritizing systems for analysis
  14. Use of Weibull and statistical analysis in RCM processes
  15. Packaging and implementing RCM analysis results

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
A. Theory

  1. Introduction to Reliability Centered Maintenance (RCM) concepts
  2. RCM analysis preparation
  3. Techniques for prioritizing systems for analysis
  4. Failure Modes and Effect Consequence Analysis for RCM
  5. Evaluating failure consequences
  6. Statistics in RCM
  7. Statistical principles used in RCM
  8. Use of Weibull analysis in RCM processes
  9. Selecting the right maintenance tasks for reliability
  10. How to select preventive maintenance (PM) tasks and intervals
  11. How to select predictive maintenance (PdM) tasks and intervals
  12. How to select failure finding tasks and intervals
  13. Other functional maintenance strategies
  14. When Run-to-Failure is appropriate
  15. implementing RCM results

B. Workshops (practice)

  1. Applied RCM in station gas compressor
  2. Gas turbine-compressor system
  3. Gas treatment plant ( gas dehydration system, H2S removal)participants should prepare their laptop, P&ID, Process flow

C. Interactive Discussion

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Control Cycle (JAKARTA) Tanggal 21-22 September 2016 20-21 Oktober 2016 08-09 November 2016 13-14 Desember 2016 Jam pelaksanaan 08.00-16.00 WIB Tempat Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, ... Baca Selengkapnya

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Tanggal
21-22 September 2016
20-21 Oktober 2016
08-09 November 2016
13-14 Desember 2016

Jam pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Facilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.
  • Johnson Alvonco, Ph.D.

Harga
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • Peserta memahami manfaat QCC dalam peningkatan mutu produksi dan mutu SDM.
  • Mampu membentuk dan membimbing QCC dalam proses pemecahan masalah dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA)
  • Peserta mampu menggunakan delapan (8) langkah dan Tujuh (7) alat QCC secara manual dan efektif untuk peningkatan mutu secara berkesinambungan.

Materi :

  1. Motivasi dan Kaizen
  2. Total Quality Management – TQM
  3. Latar Belakang dan Manfaat QCC
  4. Langkah-langkah QCC – 8 Langkah
    1. Menentukan Tema
    2. Menetapkan Target
    3. Analisis Kondisi yang Ada
    4. Analisis Sebab-Akibat.
    5. Rencana Penanggulangan
    6. Penanggulangan
    7. Evaluasi Hasil
    8. Standardisasi dan Tindak lanjut
  5. Alat-alat QCC – 7 Tools
    • Flow Chart (dengan Stratifikasi)
    • Lembar Pengumpulan Data
    • Histogram
    • Diagram Scatter
    • Diagram Pareto
    • Diagram Sebab-Akibat
    • Peta Kendali

6. Simulasi & Workshop QCC Dengan Statistical Software

Wajib diikuti oleh
Direktur, Manager, dan Supervisor dilingkungan Manufacturing Operation

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Quality Assurance Project Engineering (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Assurance Project Engineering (JAKARTA) Tanggal 26-27 September 2016 20-21 Oktober 2016 21-22 November 2016 22-23 Desember 2016 Jam Pelaksanaan : 09.00 – 16.00 WIB ... Baca Selengkapnya

Quality Assurance Project Engineering (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Assurance Project Engineering (JAKARTA)

Tanggal
26-27 September 2016
20-21 Oktober 2016
21-22 November 2016
22-23 Desember 2016

Jam Pelaksanaan :
09.00 – 16.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator (Alternatif) :

  • Ir Dorry Sonata M.Eng.Sc.,MM.

Fee Training (Jakarta):
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

Manfaat Training:

  • Memahami definisi Quality Assurance Project Engineering
  • Memahami Quality Assurance Project Engineering phase
  • Memahami fungsi-fungsi di dalam Quality Assurance Project Engineering
  • Memahami beberapa tipe struktur Organisasi proyek
  • Memahami beberapa tool pada saat implementasi project

Materi :

  • Quality Assurance Project Engineering Integration:
    • Scope
    • Time
    • Cost
    • Quality
    • Human resource
    • Communication
    • Risk
    • Procurement
  • Quality Assurance Project Engineering Process/Phase:
    • A – PROJECT MANAGEMENT
      • 1 Title of Plan and Approval.
      • 2 Table of Contents
      • 3 Distribution List.
      • 4 Project/Task Organization
      • 5 Problem Definition/Background
      • 6 Project/Task Description
      • 7 Quality Objectives & Criteria
      • 8 Special Training/Certification
      • 9 Documents and Records
    • DATA GENERATION & AQCUISITION
      • 1 Sampling Process Design (Experimental Design)
      • 2 Sampling Methods
      • 3 Sampling Handling & Custody
      • 4 Analytical Methods
      • 5 Quality Control
      • 6 Instrument/Equipment Testing, Inspection, and Maintenance
      • 7 Instrument/Equipment Calibration and Frequency
      • 8 Inspection/Acceptance of Supplies & Consumables
      • 9 Data Acquisition Requirements for Non?Direct Measurements
      • 10 Data Management
    • C – ASSESSMENT AND OVERSIGHT
      • 1 Assessments and Response Actions
      • 2 Reports to Management
    • D – DATA VALIDATION AND USABILITY
      • 1 Data Review, Verification, and Validation.
      • 2 Verification and Validation Methods

D.3 Reconciliation with User Requirements

Target Peserta :
Para manager, supervisor seluruh departemen yang berhubungan dengan Project

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA)

Jadwal Training

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA) Tanggal 3-7 Agustus 2016 Jam Pelaksanaan 08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib Tempat Jakarta Pembicara / ... Baca Selengkapnya

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA)

Jadwal Training

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA)

Tanggal
3-7 Agustus 2016

Jam Pelaksanaan
08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat
Jakarta

Pembicara / Fasilitator
RIFKI RIZAL
* Certified Six Sigma Black Belt
* Master Practitioner

TOM MC IFLE
* Indonesia’s #1 Business Coach
* Lean Six Sigma Coach
* Certified Matriz Level 1 Facilitator
* CEO Top Coach Indonesia

Harga
Harga Normal : Rp 55.000.000,- / orang
Harga Early Bird : Rp 44.000.000,- / orang
Harga Special Price : Rp 35.000.000,- / orang
Untuk Harga Special Price berlaku sampai 28 Juli 2016

  • Bagaimana cara memaksimalkan value pelanggan dengan tepat dan cepat?
  • Bagaimana cara menghilangkan pemborosan, fluktuasi, serta beban berlebih di seluruh bagian bisnis perusahaan Anda?
  • Bagaimana cara membuat pekerjaan menjadi lebih efisien dan ergonomis sehingga lebih produktif sekaligus semakin manusiawi?
  • Ingin mengetahui rahasia menjalankan 10 mesin sekaligus dengan hanya 1 operator saja?

Semua akan dibedah secara mudah dan praktis
Sebuah program yang telah melalui perbaikan dan observasi kurikulum dari berbagai best practice yang ada sehingga akhirnya dapat dirumuskan sebuah program yang lebih praktis dan streamlined untuk mencapai keahlian praktisi Lean.

Ini adalah sebuah program akselerasi bagi seseorang yang ingin menjadi seorang praktisi Lean handal yang dapat menerapkan Lean secara end-to-end, baik strategis maupun operasional.

LEARNING OBJECTIVES
Program Lean Manufacturing practitioner akan membina kemampuan para peserta yang berasal dari dunia manufaktur untuk menguasai Lean secara lengkap dari aspek strategi dan operasional.

Dalam program Lean Manufacturing practitioner ini, para peserta akan menguasai:

STRATEGI:

  1. Bagaimana cara mendeteksi perilaku organisasi sehingga dapat melakukan pendekatan yang diperlukan untuk memulai budaya Lean di perusahaan
  2. Bagaimana meletakkan dasar-dasar menerapkan budaya Lean dalam sebuah perusahaan
  3. Psikologi terapan untuk individu dan manajemen perubahan di perusahaan
  4. Psikologi tingkat C (CEO, COO, dll) dan D (Direktur) dalam perusahaan sehingga dapat lebih mudah berhubungan dengan mereka
  5. Memahami bahasa tingkat C dan D di perusahaan sehingga dapat berinteraksi dengan tingkat tersebut jauh lebih baik

OPERASIONAL :

  • Bagaimana mengaplikasikan prinsip Lean, konsep Lean dan metodologi Lean dalam sebuah work cell, work group, atau sebuah Value Stream
  • Mendemonstrasikan pemahaman utuh tentang eksekusi dan implementasi Lean di lapangan untuk mendorong perbaikan dan memperoleh hasil yang terukur di perusahaan
  • Bagaimana mengeksekusi metodologi Lean, alat-alat bantu Lean, serta menerapkan pengukuran-pengukuran hasil dalam Lean di perusahaan

PROGRAM TOPICS :
Seorang Lean Manufacturing Practitioner dapat berinteraksi dengan seluruh lapisan anggota organisasi dan menggerakkan mereka sehingga menjadi pendukung utama dalam penerapan budaya Lean :

  • Mekanisme perilaku manusia
  • Mekanisme perilaku organisasi
  • Memahami pendorong-pendorong motivasi manusia: value, mindset, rule, self-talk
  • Mengenal 6 faktor persuasi Cialdini dan faktor intrinsik pendorong manusia: pain and pleasure untuk memperkuat komunikasi persuasive
  • Menguasai teknik instant rapport untuk berkomunikasi dengan berbagai stakeholder organisasi
  • Mengenal pola-pola kalimat persuasive untuk berkomunikasi efektif dalam perubahan
  • Menguasai teknik mengidentifikasi value anggota organisasi dan menyelaraskannya dengan budaya Lean di organisasi
  • Mampu mengidentifikasi orang-orang yang dapat dijadikan sebagai CoE (Center of Excellence), sebagai motor perubahan di setiap sel target

Seorang Lean Manufacturing Practitioner akan dapat mengimplementasikan teknik dan praktek pendukung budaya Lean dalam work group, work cell maupun dalam sebuah value stream :

  • Memahami infrastruktur yang harus dipersiapkan dalam organisasi untuk menerapkan budaya Lean
  • Mengidentifikasi benefit dan manfaat cross training pegawai dalam organisasi
  • Memahami konsep skill assessment
  • Memahami bagaimana cara membuat instruksi yang jelas dalam setiap event belajar
  • Membangun dan mengadakan on-the-job training untuk pegawai baru dan lama
  • Memimpin tim perbaikan

Seorang Lean Manufacturing Practitioner dapat mengaplikasikan prinsip dasar penyempurnaan tiada henti (continuous improvement) di work cell, work group, maupun value stream.

  • Mampu melakukan assessment proses di lapangan (voice of process) dan mengidentifikasi kesempatan perbaikan yang menghalangi flow dan pull
  • Mampu mengidentifikasi 8 pemborosan (Muda – DOWNTIME), fluktuasi (Mura) dan kelebihan beban (Muri)
  • Mampu mengidentifikasi langkah proses yang value add
  • Membuat standard work
  • Mampu merancang layout proses untuk menciptakan flow dan pull (just in time – termasuk konsep take time di dalamnya)
  • Mengimplementasikan metodologi untuk mengatur flow secara visual dan end to end
  • Mampu memimpin penerapan standard dan disiplin 5S
  • Mampu memimpin penerapan visual worksplace (visual management and control)
  • Mampu melakukan inisiatif setup reduction dalam pergantian produk di area produksi
  • Mampu mengaplikasikan PDCA cycle (Deming Cycle – Plan Do Check Act cycle) untuk penyelesaian masalah di floor
  • Mampu menggunakan quality function deployment untuk menerapkan Lean dalam fase desain produk baru
  • Memimpin atau berpartisipasi dalam kaizen blitz (kaizen event, rapid improvement event)
  • Mampu menerapkan mistake and error proofing (Poka Yoke)
  • Menggunakan A3 problem solving tool untuk mengatasi masalah harian di lapangan
  • Memahami konsep Overall Equipment Effectiveness (OEE) concepts dalam TPM (Total Productive Maintenance)

Wajib diikuti oleh
– Managers
– Supervisors
– Process Engineers
– Change Management Office staffs / Change Agent staffs

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

 

2026

Info Seminar | Jadwal Seminar