Jadwal Training 2024

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Control Cycle (JAKARTA) Tanggal 21-22 September 2016 20-21 Oktober 2016 08-09 November 2016 13-14 Desember 2016 Jam pelaksanaan 08.00-16.00 WIB Tempat Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, ... Baca Selengkapnya

Quality Control Cycle (JAKARTA)

 

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Tanggal
21-22 September 2016
20-21 Oktober 2016
08-09 November 2016
13-14 Desember 2016

Jam pelaksanaan

08.00-16.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Facilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.
  • Johnson Alvonco, Ph.D.

Harga
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • Peserta memahami manfaat QCC dalam peningkatan mutu produksi dan mutu SDM.
  • Mampu membentuk dan membimbing QCC dalam proses pemecahan masalah dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA)
  • Peserta mampu menggunakan delapan (8) langkah dan Tujuh (7) alat QCC secara manual dan efektif untuk peningkatan mutu secara berkesinambungan.

Materi :

  1. Motivasi dan Kaizen
  2. Total Quality Management – TQM
  3. Latar Belakang dan Manfaat QCC
  4. Langkah-langkah QCC – 8 Langkah
    1. Menentukan Tema
    2. Menetapkan Target
    3. Analisis Kondisi yang Ada
    4. Analisis Sebab-Akibat.
    5. Rencana Penanggulangan
    6. Penanggulangan
    7. Evaluasi Hasil
    8. Standardisasi dan Tindak lanjut
  5. Alat-alat QCC – 7 Tools
    • Flow Chart (dengan Stratifikasi)
    • Lembar Pengumpulan Data
    • Histogram
    • Diagram Scatter
    • Diagram Pareto
    • Diagram Sebab-Akibat
    • Peta Kendali

6. Simulasi & Workshop QCC Dengan Statistical Software

Wajib diikuti oleh

Direktur, Manager, dan Supervisor dilingkungan Manufacturing Operation

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Cost Reduction Strategic in Manufacturing (JAKARTA)

 

Cost Reduction Strategic in Manufacturing (JAKARTA)

Tanggal
11-12 Agustus 2016
26-27 September 2016
20-21 Oktober 2016
21-22 November 2016
22-23 Desember 2016

Jam Pelaksanaan :
09.00 – 16.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator (Alternatif) :

  • Johnson Alvonco, Ph.D.
  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM

Fee Training (Jakarta):
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

Manfaat Training:

  • Memahami Konsep Strategic Cost Reduction
  • Memahami filosofi, Alat Lean  Manufacturing Cost Reduction
  • Mampu mengimplementasikan program-program cost reduction dengan alat-alat lean system
  • Mengetahui best practice dalam lean manufacturing

Materi :

  • Concept  Cost Reduction in Manufacturing
    • Prinsip & Tujuan Bisnis
    • Konsep Manajemen & Analisa Keuangan
    • Konsep Biaya Dalam Keuangan
    • Cost Control & Cost Reduction Program
  • Konsep & Strategy Cost Reduction  Model Lean Muanufacturing
  • Identifikasi Sumber-Sumber Pemborosan (Muda, Mura, Muri)
  • Pengenalan & Implementasi Alat-Alat Lean Manufacturing
    • 5-S/5-R
    • Kaizen System & QCC
    • Perataan Proses Produksi (Heijunka, One Piece Flow)
    • Value Stream
    • JIT / Pull-System
    • Poka-Yoke
    • TQM/Six Sigma
    •  SMED / TPM
  • Best Practice Lean Manufacturing
  • Workshop: Strategy Implementasi Lean Manufacturing

Target Peserta :
Direktur, Manager, dan Supervisor dilingkungan Manufacturing Operation

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Cost Of Quality Awareness (JAKARTA)

 

Cost Of Quality Awareness (JAKARTA)

Tanggal
11-12 Juli 2016
08-09 Agustus 2016
21-22 September 2016
24-25 Oktober 2016
29-30 November 2016
21-22 Desember 2016

Jam Pelaksanaan :
09.00 – 16.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator :

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.
  • M. Derajat Amperajaya

Fee Training (Jakarta):
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

Manfaat Training:

  • Memahami konsep Biaya Mutu
  • Memahami cara mengukur Biaya Mutu
  • Memahami cara menganalisa Biaya Mutu
  • Memahami cara melakukan improvement untuk mengurangi / Biaya Mutu

Materi :

  • Mengapa kita harus mengukur mutu
  • Definisi Biaya Mutu
  • Elemen Biaya Mutu
  • Model Biaya Mutu
  • Analisis Biaya Mutu
  • Laporan Biaya Mutu
  • Quality Cost Reduction

Target Peserta :
Senior Manajer, Manajer Madya, Staff yang berkepentingan peningkatan mutu & cost reduction

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Reliability Centered Maintenance (RCM) JAKARTA

 

Reliability Centered Maintenance (RCM) JAKARTA

 

  • 4 August 2016
  • 5 September 2016
  • 5 October 2016
  • 4 November 2016
  • 5 December 2016

 

Venue: Hotel Harris Tebet Jakarta

Workshop Leader
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 20 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan

Tahukah anda? sebuah bolpoint tersusun kurang dari 10 buah komponen, tetapi sebuah pesawat terbang jenis Boeing 747-400 tersusun lebih dari 6 juta komponen. Akankah semua komponen tersebut di lakukan pengecekan sebelum memastikan laik tidaknya pesawat tersebut terbang? berapa lama pemborosan waktu yang dibutuhkan untuk melakukan pengecekan tersebut?

Atau terbayangkah anda jika sebuah boiler berkapasitas 100 ton meledak? atau sebuah tangki penyimpanan bahan bakar meledak? atau alat alat vital berbahaya lainnya mengalami kerusakan?

Berapa besar biaya yang harus dikeluarkan jika hal diatas terjadi?

Lalu bagaimanakah cara kita menjamin kehandalan kerja dari alat-alat tersebut?

Reliability Centered Maintenance (RCM) merupakan salah satu metode maintenance yang sanggup untuk menjawab permasalahan diatas.

RCM berfokus pada Preventive Maintenance (PM) yang menjamin Reliability Fungsi dan Safety dari alat-alat yang digunakan. Dengan adanya fokus pada reliability dan safety maka point of PM dapat ditekan dan pada akhirnya akan menekan biaya operasional maintenance tetapi tetap menjamin reliability dan safety dari alat-alat yang digunakan.

2 Tools penting yang digunakan dalam implementasi RCM adalah FMEA (Failure Mode and Effect Analysis), yaitu suatu metode yang digunakan untuk menganalisa kemungkinan terjadinya kegagalan suatu proses serta pencegahannya, serta FTA (Fault Tree Analysis),  yaitu suatu metode yang digunakan untuk mencari akar permasalahan suatu kegagalan.

RCM sangat cocok sekali diimplementasikan pada industri industri yang menitik beratkan pada Safety dan Reliability sebagai tolok ukur keberhasilan perusahaan seperti industri penerbangan, oil & gas, pertambangan, perkapalan, dll.

Training Outline

  1. What is Reability Centered Maintenance (RCM)
  2. Latar belakang munculnya RCM
  3. Konsep, Metode dan Tujuan RCM
  4. Prinsip-Prinsip RCM
  5. Komponen dari RCM
  6. Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
  7. Fault Tree Analysis (FTA)
  8. Metode RCM
  9. Metodologi RCM
  10. Benefit dari RCM

Metode Pelatihan

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup / Latihan di kelas & Case Study

Sasaran Peserta Pelatihan

Teknisi, Engineer, Foreman, Supervisor, Manager Maintenance & Engineering serta orang yang concern dengan kegiatan maintenance

Investment Fee

  • IDR 2,950,000/Trainee (Excluding PPN10%)
  • Disc 10% mendaftar 2 peserta

Including: Module, Flash Disc, Certificates, Souvenir, Door Prize, Lunch & Coffee Break

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Hydraulic System For Heavy Equipment (KELAS KHUSUS + YOGYAKARTA)

 

Hydraulic System For Heavy Equipment  (KELAS KHUSUS + YOGYAKARTA)

Alat berat saat ini telah dilengkapi dengan berbagai fitur dan teknologi modern. Inovasi ini bertujuan untuk mempermudah dan menunjang keoptimalan kinerja alat berat tersebut. Selain itu, dengan teknologi moden yang diberikan diharapkan dapat membantu kinerja operator dalam mengendalikan alat berat.
Salah satu teknologi yang digunakan dan ada pada alat berat adalah teknologi hidrolik, mengingat fungsi alat berat yang membutuhkan power yang besar. Oleh karenanya, teknologi sistem hidrolik mulai banyak digunakan oleh beberapa produsen alat berat denagn tujuan memeprmudah kinerja alat berat dalam penyelesaian tugasnya. Dengan penggunaan teknologi hidrolik, diharapkan tenaga yang dihasilkan alat berat lebih besar, teknologi ini juga dianggap lebih fleksibel dalam penggunaannya.
Agar sistem hidrolik dapat berfugsi dengan optimal, maka diperlukan perawatan yang efektif sesuai dengan prosedur yang ada. Hal ini untuk mencegah kecelakaan yang disebabkan oleh kesalahan kerja teknologi hidrolik. Dengan perawatan yang optimal diharapkan sistem hidrolik dapat mempunyai efisiensi kinerja yang lebih baik dari sistem tenaga listrik dan mendekati sistem tenaga mekanik.
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu untuk:
  1. Mengetahui dan memahami  nama, letak dan fungsi komponen utama sistim hidrolik
  2. Memahami aliran oli sistim pilot, sistim utama dan sistim sensing
  3. Melakukan perbaikan pada sistem hidrolik heavy equipment
MATERI / OUTLINE PELATIHAN
• Definisi dan konsep dasar sistim hidrolik alat berat
• Sistem kerja sistem hidrolik alat berat
• Konsep pengoperasian sistem hidrolik alat berat
a. Excavator
b. Crane
c. Bulldozer
• Komponen dan fungsi sistim hidrolik
• Tipe dan konfigurasi
a. Pompa hidrolik
b. Motor hidrolik
• Tahapan dan teknik membaca aliran oli melalui skematik diagram hidrolik
• Kesehatan dan keselamatan kerja
a. Konsep K3 Sistem Hidrolik Alat Berat
b. Prosedur dan dasar penerapan K3 Sistem Hidrolik Alat Berat
• Kendala dan cara mengatasi sistem hidrolik alat berat
• Evaluasi, controlling dan perawatan sistem hidrolik alat berat
• Permasalahan sistem hidrolik alat berat
• Studi kasus dan diskusi

INSTRUCTURE / FASILITATOR

Ir. Y. Agus Jayatun,MT.,IPP dan Tim

JADWAL DAN INVESTASI PELATIHAN
Yogyakarta
Venue : Hotel 101 **** / Hotel Cavinton****
Investasi : Rp 6.300.000,00/peserta (Durasi Training 3 Hari)
Investasi : Rp 5.250.000,00/peserta (Durasi Training 2 Hari)
Minimal Kuota : 2 Peserta
Jadwal Pelatihan : 08.00-16.00
Magelang / Bandung / Surabaya/ Jakarta/ Bali

Venue :

  • Magelang : Grand Artos Hotel/ Atria Hotel / Rp 6.300.000 per peserta
  • Bali : Ibis Styles Kuta / Santika Kuta / Rp 8.100.000 per peserta
  • Bandung : Serella Hotel / Kagum Group / Rp 7.000.000 per peserta
  • Surabaya : Ibis Pandegiling / Rp 7.000.000 per peserta
  • Jakarta : Ibis Kemayoran / Rp 7.000.000 per peserta

Minimal Kuota : 3 Peserta
Durasi Training : 2 Hari
Jadwal Pelatihan : 08.00-16.00

Alternative Tanggal :

  • 14-16 Juni 2016
  • 21-23 Juni 2016
  • 28-30 Juni 2016
  • 4-5 Juli 2016
  • 11-13 Juli 2016
  • 18-20 Juli 2016
  • 26-28 Juli 2016 (ALMOST RUNNING)
  • 2-4 Agustus 2016
  • 9-11 Agustus 2016
  • 15-16 Agustus 2016
  • 23-25 Agustus 2016
  • 30 Agustus – 1 September 2016
  • 6-8 September 2016
  • 13-15 September 2016
  • 20-22 September 2016
  • 27-29 September 2016
  • 4-6 Oktober 2016
  • 11-13 Oktober 2016
  • 18-20 Oktober 2016
  • 25-27 Oktober 2016
  • 1-3 November 2016
  • 8-10 November 2016
  • 15-17 November 2016
  • 22-24 November 2016
  • 29 November – 1 Desember 2016
  • 6-8 Desember 2016
  • 13-15 Desember 2016
  • 20-22 Desember 2016
  • 27-29 Desember 2016

Ketentuan lain Penyelenggaraan Pelatihan :
Pelatihan dapat diselenggarakan setiap harinya diluar jadwal diatas, apabila peserta / instansi terkait berencana mengirimkan peserta sesuai dengan minimal kuota.

FASILITAS PELATIHAN 

  • Sertifikat Pelatihan (Certificate)
  • Expert Instructure
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch dan 2 kali Coffe Break
  • Exclusive Training kits dan Backpacks
  • Modul Pelatihan Hard dan Softcopy
  • USB Flashdisk
  • Foto Group Soft & Hard Copy
  • Souvenir
  • Layanan booking hotel
  • Transportasi selama Pelatihan (antar jemput bandara dan PP Hotel Ke Lokasi Pelatihan).

METODE PELATIHAN
* Presentasi
* Diskusi  dan Tanya Jawab
* Studi kasus
* Brainstorming
* Praktek

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5S and 7 Waste Management + Observeasi Lapangan (JAKARTA)

 

5S and 7 Waste Management + Observeasi Lapangan (JAKARTA)

  • 26-28 April 2016
  • 25-27 May 2016
  • 28-30 June 2016
  • 27-28 July 2016
  • 29-31 August 2016
  • 27-29 September 2016
  • 26-28 October 2016
  • 28-30 November 2016
  • 21-22 December 2016

Venue: Hotel Harris Tebet Jakarta

Workshop Leader
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 20 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Overview
Salah satu syarat untuk menjadikan suatu perusahaan manufacturing menjadi berkelas dunia dan mempunyai daya saing yang unggul adalah mempunyai biaya produksi yang rendah. Biaya produksi yang rendah dapat dicapai jika di semua lini proses dalam perusahaan tersebut mempunyai lead time yang pendek. Untuk mencapai lead time yang pendek, Kaizen / improvement yang berkelanjutan harus terus dilakukan di setiap lini proses dan dilakukan secara berkesinambungan. Dasar dari implementasi Kaizen ini adalah 5S dan 7 Waste Management.

5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dariSeiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin.

5S adalah suatu konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapiterstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi sesuai dengan keinginan pelanggan (Customer Satisfaction).

Menghilangkan pemborosan untuk meningkatkan kinerja perusahaan adalah suatu hal yang mudah untuk dilakukan, tetapi masalahnya bukan pada usaha menghilankannya tetapi pada pemahaman apakah suatu proses operasional tersebut merupakan pemborosan atau bukan. Kita tidak dapat menghilangkan pemborosan pada manusia, sistem operasional kerja dan sumber lain sampai kita mengenali pemborosan itu sendiri

7 Waste Management adalah cara untuk mengetahui dan mengenal apakah hal diatas merupakan pemborosan atau bukan.

Pokok Bahasan

  1. Konsep, Definisi dan Sasaran 5S
  2. Penerapan 5S dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  3. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
  4. Langkah-langkah penerapan 5S
  5. Identifikasi area improvement
  6. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
  7. Kunci Sukses Penerapan 5S
  8. Apa itu 7 Waste Management
  9. Kategori 7 Waste
  10. Cara mengenali 7 Waste
  11. Added Value Vs Non Added Value
  12. Macam-macam penyebab 7 Waste

Metode Pelatihan

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

Sasaran Peserta Pelatihan

Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Investment Fee

  • IDR 6,500,000/Trainee (Excluding PPN10%) + Observeasi Lapangan
  • Disc 10% mendaftar 2 peserta

Including: Module, Flash Disc, Certificates, Souvenir, Door Prize, Lunch & Coffee Break

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Conditions Base Inspection And Maintenance (BANDUNG)

 

Conditions Base Inspection And Maintenance (BANDUNG)

TUJUAN:
Membekali peserta tentang wawasan dan pengetahuan perkembangan dan kebijakan perawatan, kerusakan mesin dan peralatan serta cara mengukurnya, dan kegiatan inspeksi, inspeksi untuk perawatan dan barang masuk ke gudang.

SASARAN:
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  • Menjelaskan ruang lingkup perawatan
  • Menjelaskan keuntungan dan kerugian dari masing-masing kebijakan perawatan
  • Menjelaskan sumber-sumber, cara pencegahan, dan analisis kerusakan mesin dan peralatan
  • Menjelaskan prinsip dan tahapan perencanaan pekerjaan perawatan
  • Menjelaskan ruang lingkup inspeksi
  • Menjelaskan inspeksi pencegahan perawatan
  • Menjelaskan inspkesi prediksi perawatan
  • Menjelaskan inspeksi barang masuk ke gudang

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  1. Ruang lingkup perawatan

–     pengertian, peranan, tujuan, perkembangan perawatan

  1. Kebijakan perawatan

–     breakdown, preventive, scheduled, predictive, productive maintenance

  1. Kerusakan mesin dan peralatan

–     arti dan prinsip, sumber utama, jenis dan bentuk, penanggulangan, pola, penyebab utama, pencegahan, dan tindakan mengurangi kerusakan

  1. Pengukuran kerusakan mesin dan peralatan

–     laju kerusakan, ukuran kinerja peralatan, distribusi waktu kerusakan, analisis data pengukuran kerusakan

  1. Perencanaan perawatan

–     definisi dan faktor-faktor penunjang, kendala yang muncul, langkah-langkah penyusunan, dan kebijakan perencanaan perawatan, klasifikasi, persiapan, dan prinsip perencanaan perawatan, tahapan perencanaan pekerjaan perawatan, perencanaan tenaga kerja perawatan, diagram alir pekerjaan perawatan

  1. Ruang lingkup inspeksi

–     pengertian, peranan, tujuan inspeksi, kegiatan inspeksi

  1. Preventive maintenance inspection

–     inspection factor, preventive maintenance factor, acuan inspection

  1. Predictice maintenance inspection

–     inspeksi manual, inspeksi minyak pelumas, inspeksi kerja, inspeksi geometrik, inspeksi getaran, inspeksi bahan dengan NDT

  1. Incoming goods inspection

–     resiko produsen dan konsumen, distribusi poisson, karaktersitik sistem sampling tunggal, sistem sampling dengan dua titik kontrol

PESERTA:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan mesin pada industri rekayasa.

INSTRUCTOR :Ir.Sugeng Isdwiyanudi, MT. and Team

VENUE :Kagum Group Hotel Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Serela, Gino Feruci), Amaroossa Hotel, Noor Hotel, Grand Setiabudi Hotel, dll

TRAINING DURATION : 4 days

TRAINING TIME :  

  • 11 Apr 2016-14 Apr 2016
  • 09 May 2016-12 May 2016
  • 06 Jun 2016-09 Jun 2016
  • 25 Jul 2016-28 Jul 2016
  • 08 Aug 2016-11 Aug 2016
  • 13 Sep 2016-16 Sep 2016
  • 10 Oct 2016-13 Oct 2016
  • 28 Nov 2016-01 Dec 2016
  • 27 Dec 2016-30 Dec 2016

INVESTMENT PRICE/PERSON :

  1. Rp. 7.950.000/person (full fare) or
  2. Rp. 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  3. Rp. 7.500.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  10. Qualified instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
SUGENG ISDWIYANUDI, Ir. MT. And Team

He was graduated from politeknik  universitas brawijaya malang for his diploma in mechanical engineering majoring on mechanical maintenance and repairing, from ITS Surabaya for his bachelor in mechanical engineering majoring on production engineering, and from ITB Bandung for his master program in mechanical engineering majoring on production engineering. Now he is as lecturer at mechanical engineering Politeknik Negeri Bandung(before as poltek ITB). Ir. Sugeng Isdwiyanudi, MT. has followed many trainings/courses to improve his competence. He is active instructor who often deliver training for industrial participants in Indonesia, many topics he teachs in training e.g.: pump and piping, Operation and Maintenance Boiler, Operator pressure vessel 1 (cooperated with Depnaker RI), Operation and Maintenance Centrifugal Pump, Effective Shutdown Maintenance, Reliability Centered Maintenance, Advanced Reliability Performance and Hidden Failure Supporting, Management Inventory Control, Alignment, Balancing, and Vibration, Rotating Equipment: Operation and Maintenance, Material technique, Oil Analysis, Maintenance Management (Preventive and Predictive Maintenance),Heavy Equipment Maintenance, Basic Mechanical, Strength of Material, Electro Pneumatic and Hydraulic, Rotating Equipment Alignment and Vibration, Operation and Maintenance Diesel Engine, Operation and Maintenance Boiler, Operation and Maintenance Pump and Compressor, Pressure Vessel and Tank, Preventive and Predictive Maintenance, Total Productive Maintenance (TPM), Heavy Equipment Maintenance Management, Maintenance Equipment Management for Mining, Modern Maintenance and Spare Part Management System, NDT and Quality Assurance, Integrated Material Management, Effective Production Management, Plant Life Management through Reliability Based Inspection, Maintenance Planning, Scheduling, and Coordination, Integrated Maintenance Management and Control, Implementation RCM and RBI in Industries, Total Productive Maintenance (TPM), Reliability Centered Maintenance (RCM), Operator Routine Daily Checklist and Driven Reliability, Measuring, Monitoring, and Analysis of Machinery Vibration, Vibration Prevention and Monitoring System, Advanced Application of CSI 2120/2130 and AMS Suite (RBM) for Condition Monitoring and Troubleshooting, Root Cause Failure Analysis (RCFA), NDT and Quality Assurance, Piping System.  In campus he teachs for some subjects e.g.: industrial metrology, quality control, Instrumentation and measurement, machining technique, production system and quality control, Pneumatics and hydrolics, measurement system, measuremen technique(Metrology of Geometry), mechanics vibration, management of production process, product quality control, statistics application in mechanical engineering, machining process technology, Practice of industrial metrology, pneumatics control system. In campus he has many experiences e.g.: as head of Laboratory industrial Metrology POLBAN, as head of Laboratory Metrology POLBAN, as director SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), director assistant administration and finance SPMU TPSDP POLBAN (ADB Loan 1792-INO), head of production research group POLBAN, head of department mechanical engineering P4D, department secretary of mechanical department P4D, head of Laboratory Pneumatics and Hydrolics P4D. He invites industrial participants to share and discuss in his training class.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Competitive Maintenance & Spare Parts Management (BANDUNG)

 

Competitive Maintenance & Spare Parts Management (BANDUNG)

TRAINING TIME :   

  • 25 Apr 2016-28 Apr 2016
  • 23 May 2016-26 May 2016
  • 20 Jun 2016-23 Jun 2016
  • 25 Jul 2016-28 Jul 2016
  • 01 Aug 2016-04 Aug 2016
  • 26 Sep 2016-29 Sep 2016
  • 24 Oct 2016-27 Oct 2016
  • 14 Nov 2016-17 Nov 2016
  • 19 Dec 2016-22 Dec 2016

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :    4 days

OVERVIEW :
As the requirements for improved productivity and cost effectiveness increase, combined with an increased attention to safety and environmental issues, maintenance activities play an important role. Modern maintenance management techniques will give a significant contribution to a company’s productivity by applying reliability based techniques and cost-benefit analysis for maintenance optimization. Several companies have experienced the positive effect of improving maintenance management, achieving a better foundation for making the right decisions, and thereby reducing the amount of unplanned maintenance tasks and subsequently unplanned shutdowns.

TRAINING MATERIAL OUTLINE:

  1. Maintenance Methods (Preventive, Predictive, Corrective, Proactive)
  2. Maintenance Management (Basic, Reliability Centered, Total Productive)
  3. Basic Maintenance Management
  4. Reliability Centered Maintenance
  5. Total Productive Maintenance
  6. Spare parts management
  7. Effective Maintenance Management

HOW SHOULD ATTEND THIS TRAINING?:
Maintenance managers and staff, purchasing managers and staff, managers and staff, Warehousing, Distribution Manager and staff, finance managers and staff, Logistics Planner, Production Manager, Production Planner and all positions are closely related to the maintenance management

INSTRUCTOR :   Singgih Saptadi, ST. MT. and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :

  • Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with Full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak every day of training
  • Qualified Instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Singgih Saptadi, ST.MT.  adalah Master lulusan Teknik Industri ITB yang juga merupakan dosen tetap Teknik Industri UNDIP. Pernah menjabat Kepala Laboratorium Sistem Produksi dan Kepala Laboratorium Sistem Pendukung Keputusan Universitas Diponegoro. Bidang keahlian Beliau adalah Manajemen Operasi, Analisis dan Perancangan Pabrik, Manajemen pemeliharaan, Manajemen Resiko, Analisis Keputusan, Pengambilan Keputusan Multi-Kriteria, Supply-Chain Management Pemodelan dan Simulasi Sistem Industri, E-Business, Perencanaan dan Perancangan Sistem Perusahaan serta Perencanaan Strategis Sistem Informasi. Dengan kompetensi tersebut, Beliau terlibat dalam kegiatan konsultansi di Bank Indonesia, Pertamina, BRI, BNI, Holcim, Conoco Phillips, Freeport dan beberapa industri lainnya, termasuk perguruan tinggi. Selain itu, Beliau banyak memberikan pelatihan untuk industri dalam bidang-bidang kompetensi tersebut.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Overall Business Effectiveness Untuk Transformasi Perusahaan (JAKARTA)

 

Jadwal pelatihan khusus Jakarta. Untuk Permintaan kelas khusus dapat dilakukan di perusahaan Anda.

Overall Business Effectiveness Untuk Transformasi Perusahaan (JAKARTA)

Tanggal    
12 Mei 2016

Jam Pelaksanaan  
08.30 wib ( Registrasi )
Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat    
Jakarta

Pembicara / Fasilitator    
RIFKI RIZAL
* Certified Six Sigma Black Belt
* Master Practitioner

Harga   
Harga Normal : Rp 7.700.000,- / orang
Harga Early Bird : Rp 3.300.000,- / orang
Untuk Harga Early Bird berlaku sampai 19 April 2016

“Ingin Lebih Cepat, Lebih Baik, Lebih Murah, dan Lebih Besar Dengan Menggunakan Metodologi Kelas Dunia Yang Telah Teruji?

Inilah Caranya Untuk Mengubah 6 Kerugian Besar Menjadi CASH RIIL Dalam 90 Hari, Sekarang!”

Overall Business Effectiveness Untuk Transformasi Perusahaan

Benar! Anda Sungguh Dapat Mengubah 6 Kerugian Besar Menjadi Cash Riil Hanya Dalam 90 Hari

Dan Inilah Caranya …
Perusahaan kelas dunia telah membuktikan bahwa mengetahui ukuran Keefektifan Bisnis secara Keseluruhan – Overall Business Effectiveness di perusahaan dapat membantu mereka menjadi lebih cepat, lebih baik, lebih murah, dan lebih besar dengan menggunakan metodologi dan alat kelas dunia.

Karena… tahukah Anda bahwa apa yang Anda tidak tahu ternyata LUAR BIASA MAHAL! – Inilah metodologi untuk Mengubah 6 Kerugian Besar Menjadi CASH RIIL Dalam 90 Hari.

Pernahkah Anda mengalami “pengalaman buruk” seperti:

  1. Kegagalan operasioanal karena kerusakan alat
  2. Perbaikan peralatan yang tidak terencana
  3. Kerusakkan peralatan
  4. Persiapan yang lama
  5. Kekurangan material
  6. Merasa kekurangan staf/operator
  7. Pemanasan yang terlalu lama
  8. Mencoba-coba produk maupun layanan yang menghabiskan waktu
  9. Warm-up time too long

Atau

  1. Pelanggan mengeluhkan kualitas produk dan layanan
  2. Tim yang terdemotivasi
  3. Tidak punya ide untuk melenyapkan masalah
  4. Kehabisan CASH
  5. Perubahan besar dari demand pelanggan
  6. Produktifitas rendah

Atau Konflik abadi antar divisi:

  1. Manufaktur: konflik abadi antara bagian produksi vs engineer vs bagian pemeliharaan (production vs engineer vs maintenance)
  2. Industri Keuangan (perbankan, asuransi, pembiayaan): sales marketing vs operation vs legal dan risk
  3. Industri Layanan: sales-marketing-front-liners vs back office vs after sales

Karena mereka memiliki KPI sendiri-sendiri yang secara alamiah bertentangan satu sama lain.

Dan Tim Anda TIDAK BISA BERBUAT APA-APA?

Jika saya bertanya kepada Anda:

  • Seberapa EFEKTIF BISNIS Anda sebenarnya?
  • Bagaimana Anda dapat menjawab pertanyaan tersebut?
  • Apakah Anda memiliki ukuran yang secara konsisten diukur oleh tim Manajemen?
  • Berapa besar kerugian KARENA KETIDAKTAHUAN RAHASIA ini?

Inilah Cara Nomor 1 Untuk Mengubah Enam Kerugian Besar Menjadi CASH RIIL Dalam 90 Hari – Dan Saya Akan Buktikan Kepada Anda!

Ini adalah Alat Manajemen Kinerja Bisnis yang sangat efektif, yang secara kritis mengevaluasi seberapa efektif sebuah operasi bisnis dijalankan.

Alat ini dapat digunakan untuk berbagai jenis industri, mulai dari manufaktur, layanan, perbankan, retail, dan berbagai jenis industri lainnya.

Apakah Anda ingin pegawai Anda dapat bekerja lebih baik, efektif, dan efisien?

Inilah cara mengakselerasi transformasi perusahaan Anda menjadi Perusahaan Kelas Dunia, SEKARANG!

Bayangkan Jika Perusahaan Anda Dapat:

  1. Mengurangi bahkan menghilangkan SPEED LOSS
  2. Memperbaiki efektifitas tim
  3. Meningkatkan kesetiaan pelanggan dan kualitas produk – layanan
  4. Membangun sebuah proses kelas dunia
  5. Menjadi pemimpin pasar di Industry Anda

…..Dan itu baru permulaan!

Inilah Cara Cepat Mentransformasi Bisnis Anda Menjadi Bisnis Kelas Dunia

Tidak Hanya Itu, Anda Juga Akan Belajar:

  • Mengubah 6 Kerugian Bisnis Besar Menjadi Profit
  • Mendorong Tim yang Ekselen Untuk Menjadi Mesin yang “LEAN” (Ramping, Fleksibel, dan Gesit)
  • Menggunakan Metodologi yang Sama dengan Bisnis yang Berkategori Fortune 500
  • Guaranteed! Teruji untuk Berbagai Jenis Bisnis dan Industri.

Wajib diikuti oleh    
HANYA UNTUK PENGUSAHA DAN PROFESIONAL YANG SANGAT SERIUS!

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Failure Mode Analysis of Mechanical Component (JAKARTA)

 

Failure Mode Analysis of Mechanical Component (JAKARTA)

Tanggal
12 May – 13 May 2016
20 Jul – 21 Jul 2016
22 Sep – 23 Sep 2016
14 Nov – 15 Nov 2016

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

Investasi
Rp. 5.145.000    Full Fare
Rp. 4.750.000    On The Spot
Rp. 4.300.000    Early Bird
Rp. 4.050.000    Group
     
OBJECTIVES
To provide basic statement of philosophy, principles and concepts, and then to
introduce to the techniques and methodology of reliability assessment and
evaluation as applied to mechanical components, equipment, and mechanical
plant systems and sub-systems.

To improve the understanding of failures as related to their nodes, causes and
effect.

COURSE CONTENTS
1.    Introduction
o    Implications of mechanical reliability
o    Definition of mechanical reliability
o    Reliability and rates of failures

2.    System Safety Analysis
o    Human Error
o    Routine Operations
o    Emergency Operations

3.    Methods of Analysis
o    Failures Modes and Effects Analysis (FMEA)
o    Event Trees
o    Fault trees

4.    Reliability prediction : Weibull Analysis

5.    System Availability Simulation: Montecarlo Simulation

Workshop Leader :    
Ir. Rahmat Priyo Handono, MM
Rahmat adalah seorang praktisi dan trainer di bidang teknik industri dan manajemen. Setelah lulus dari ITB Bandung jurusan Teknik Industri dan Magister Management dari PPM Jakarta, ia bekerja di sebuah perusahaan asing. Kemudian bersama dengan beberapa rekan alumi ITB, ia mendirikan dan membesarkan sebuah perusahaan pemasok genset system yang sempat menguasai pasar telekomunikasi di Indonesia dan telah bekerjasama dengan PT Excelcomindo, PT Indosat, PT Telkom, PT Telkomsel, Bakrie Telecom, Smart Telecom dan HCPT dalam deployment jaringan mereka, khususnya dalam penyedian back up power. Selama mengembangkan perusahaan miliknya itu, ia mendapatkan pengalaman praktis yang luas di bidang management operasi, financial dan sumber daya manusia. Saat ini ia juga aktif sebagai professional trainer di beberapa lembaga trainer dan telah berpengalaman memberikan berbagai topic training untuk perusahaan-perusahaan seperti Chevron, Total, Holcim, Star Energy, Indoenesian Power dan Viar.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Audit Manufacture Company (JAKARTA)

 

Audit Manufacture Company (JAKARTA)

Tanggal
23 May – 24 May 2016
10 Aug – 11 Aug 2016
09 Nov – 10 Nov 2016

Tempat

Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta *

Investasi
Rp. 4.595.000    Full Fare
Rp. 4.250.000    On The Spot
Rp. 3.850.000    Early Bird
Rp. 3.550.000    Group

PENGERTIAN
Definisi umum dari audit adalah suatu perbuatan untuk melakukan evaluasi, pada organisasi, orang, sistem, proses, proyek perusahaan, atau produk, dan sering merujuk pada audit di bidang akuntansi, audit internal dan audit pemerintah, namun konsep serupa juga terdapat dalam manajemen proyek, manajemen mutu, manajemen air, dan konservasi energy.

MANFAAT

  1. Kinerja Manajemen
    Keselamatan, keamanan, sistem informasi, dan masalah lingkungan hidup yang menjadi subyek audit untuk memeriksa keberhasilan kerja dalam misi yang bertujuan mencapai kepuasan.
  2. Kualitas Audit
    Kualitas audit adalah untuk memverifikasi keberadaan bukti yang menunjukkan kesesuaian obyektifitas, melalui proses yang diperlukan, untuk menilai keberhasilan proses yang telah dilaksanakan, efektifitas dalam mencapai target, mengurangi dan menghapuskan masalah, kepanjangan tangan manajemen untuk mencapai perbaikan yang berkelanjutan dalam organisasi, dimana kualitas audit tidak hanya melaporkan tindakan ketidaksesuaian dan korektif tetapi juga menyoroti raktek yang baik dan memberikan bukti kesesuaian.

OUTLINE :

  • Pengertian Audit
  • Pengukuran (Assessment Audit)
  • Manufacturing Process
  • Manufacturing Control
  • Glosary

STRATEGY PENYAMPAIAN

  1. Interaktif antara Pengajar dan Peserta, dimana Peserta diperkenalkan dengan konsep, contoh aplikasi, berlatih menggunakan konsep, dan mendiskusikannya dalam latihan.
  2. Penyampaian materi dengan presentasi untuk mempermudah peserta memahami konsep dan  mendiskusikannya.
  3. Konsultasi di kelas dalam membantu peserta untuk menyelesaikan permasalahannya.

PESERTA

  • Direktur
  • General Manager/Manager
  • Supervisor/Senior Staff

FASILITATOR/TRAINER
Setiono Winardi
Menamatkan pendidikan Hukum (S-1) pada Universitas Islam Jakarta, kemudian mengambil gelar (S-2) Master Business Administration dari dari Saint John University, Honolulu, Hawaii, USA, kemudian mengambil program Diploma pada National University of Singapore dan Murdock University, Dubai, UAE.

Pengakuan sebagai professional dan praktisi di dunia internasional, dengan telah diterimanya berbagai Penghargaan  (Awards) atau Honors, dari beberapa Negara asing, sebagai berikut: Award the Best Practice for Operation of Human Resources Management dari the National Police HongKong Government;

  1. Honors the Best Practice Operation for Human Resources dari the Ministry of Education of the Republic of Ghana, West Africa;
  2. Award the Best Practice Human Resources Management dari the Economy Community West African State (ECOWAS) Regional Office Lome Republic of Togo West Africa;
  3. Awards the Best Practice Human Resources Management dari the Ministry of Trade & Export, the Federal Republic of Nigeria West Africa;
  4. Award the Best Practice Operation for Human Resources dari the Royal Goverment Cambodia.

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Improving Business Performance Through VSM-Based Lean Thinking (JAKARTA)

 

Improving Business Performance Through VSM-Based Lean Thinking (JAKARTA)

  • 19-20 November 2015
  • 17-18 December 2015

Venue: Hotel Harris Tebet Jakarta
Tersedia program In-House Training. Hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.

Workshop Leader
Desmon Ginting
Desmon Ginting telah berada di Dunia Kerja selama lebih dari 21 tahun. Di era tahun 90-an hingga akhir tahun 2000 berkecimpung di dunia Perbankan dan Pasar Modal. Sejak awal tahun 2001, terjun di arena Perubahan Perilaku dan Peningkatan Produktivitas dengan fungsi utama sebagai Business Developer, Account Executive dan Liaison Officer. Peranan ini membawanya berinteraksi dan berkomunikasi dengan beragam kalangan dari berbagai organisasi dan industri, mulai dari manajemen puncak hingga manajemen lini pertama.

Beliau menyelesaikan pendidikan S1 (Ir.) Industrial Engineering di Institut Teknologi Bandung (ITB) pada tahun 1989. Kemudian, atas dasar beasiswa penuh yang diterima, Postgraduate Diploma in Banking pada tahun 1994 dan S2 (M.Tech.) Manufacturing and Industrial Technology di Massey University, New Zealand, pada tahun 1996. Sejak tahun 2011, beliau aktif sebagai Trainer & Coach.

Pendahuluan
Di tengah-tengah kompetisi yang semakin meningkat & globalisasi yang tak terhindarkan, tidak ada tujuan lain, jika ingin tetap exist, selain setiap perusahaan harus semakin kompetitifproduktif & efektif di dalam memenuhi ekspetasi pelanggan yang semakin meningkat!

Two-Days Workshop ini memberikan SOLUSI untuk mencapai tujuan tersebut.

LEAN THINKING & VALUE STREAM MAPPING

  • Do you have a Purpose to your organization?
  • Do you have PEOPLE in your organization?
  • Do you have PROCESSES that create some types of output or service in your organization?
  • Do you have PROBLEMS within your organization?

If you answer YES to all the above questions, you can then apply LEAN THINKING.
Lean Thinking berfokus kepada eliminasi pemborosan (waste) yang tidak perlu, sehingga semua proses di dalam sistem, baik itu lini produksi maupun lini pelayanan (service), menambahkan nilai (value) dari perspektif pelanggan.

Lean Thinking adalah seperangkat teknik yang, bila dikombinasikan & diutilisasikan secara optimal, akan memungkinkan perusahaan untuk mengurangi & menghilangkan tujuh pemborosan “TIMWOOD” (Transportation,InventoryMotionWaitingOver ProcessingOver ProductionDefect). Sistem ini tidak hanya akan membuat perusahaan Anda menjadi lebih ramping, tetapi juga lebih fleksibel, kompetitif & responsif terhadap tuntutan pelanggan.

Ada lima prinsip Lean Thinking: Nilai (Value), Value Stream, Aliran (Flow), Tarik (Pull) dan Kesempurnaan (Perfection).

Sebagaimana didefinisikan oleh pelanggan, NILAI adalah “kemampuan yang diberikan kepada pelanggan pada waktu yang tepat & dengan harga yang tepat”. NILAI adalah titik awal penting untuk berpikir Lean dan hanya dapat didefinisikan oleh pelanggan akhir (end-customers).

VALUE STREAM MAPPING (VSM) didefinisikan sebagai himpunan semua aktivitas yang diperlukan, mulai dari konsep kemudian launching, mulai dari pemesanan lalu pengiriman, dan mulai dari bahan baku hingga produk atau jasa tiba di tangan pelanggan. Dengan kata lain, untuk membuat Value Stream, apa yang terjadi pada setiap langkah produk atau jasa dijabarkan. Ada 3 jenis aktivitas dalam Value StreamValue Added, dan dua lainnya adalah “MUDA (kata dalam bahasa Jepang untuk pemborosan)”.

FLOW didefinisikan sebagai “pencapaian tugas (tasks) secara progresif sepanjangValue Stream, sehingga produk atau jasa – mulai dari desain ke launching, pemesanan lalu pengiriman, dari bahan baku hingga tiba di tangan pelanggan -mengalir tanpa hambatan atau gangguan.

Tarik (PULL) didefinisikan sebagai “sistem cascading produksi & pengiriman berdasarkan instruksi dari hilir ke hulu, di mana tidak ada yang diproduksi oleh pemasok hulu, sebelum adanya sinyal kebutuhan dari pelanggan hilir.

Prinsip Lean kelima dan terakhir adalah KESEMPURNAAN dan ini didefinisikan sebagai “penghapusan sepenuhnya” MUDA, sehingga semua aktivitas, sepanjangValue Stream, menciptakan nilai! Prinsip kelima ini menjadikan Lean Thinking merupakan proses yang berkesinambungan tanpa akhir.

Two-days Workshop Subject to be Discussed:

  1. Full Exercise of Value Stream Mapping (on A3 papers using pencils & erasers)
  2. Basics of LEAN
  3. Definition & Consequence of WASTE
  4. Identification of TIMWOOD
  5. Value Added & Non-Value Added (VA & NVA)
  6. VA & NVA Exercises
  7. Lean Tools
  8. TAKT TIME, Cellular Cells, Just-in-Time
  9. Push & Pull Systems
  10. Supermarket & KANBAN
  11. Standarized Operations
  12. KAIZEN

Investment Fee
Rp.4,500,000,
Rp.8,100,000, Registrasi 2 Peserta (Excluding PPN)

Including: Course Material: hard copy, soft copy & flash disc, Free Wi-Fi, Certificate, Lunch & Coffee Break, Souvenir & Door Prize 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Warehousing (JAKARTA)

Jadwal Training

Lean Warehousing (JAKARTA) Kecepatan dan akurasi dalam aktivitas pelayanan serta pengelolaan Warehouse memiliki pola yang unik berdasarkan kompleksitas inventory, produk, dan kategori industri, selain itu ... Baca Selengkapnya

Lean Warehousing (JAKARTA)

 

Lean Warehousing (JAKARTA)

Kecepatan dan akurasi dalam aktivitas pelayanan serta pengelolaan Warehouse memiliki pola yang unik berdasarkan kompleksitas inventory, produk, dan kategori industri, selain itu dinamika teknologi dan konsep terkini supply chain sangat memiliki pengaruh besar terhadap cara kita mengelola warehouse secara efektif dan efisien, serta kreatif. Lean warehouse di perlukan menjawab tantangan di atas.

METODE PELATIHAN

  • Workshop
  • Konsultasi Interaktif
  • Latihan studi kasus

TUJUAN TRAINING

  1. Memahami konsep dasar Lean warehousing
  2. Memahami fundamental pemikiranLean
  3. Memahami berbagai teknik Lean dalam integrasinya
  4. Peka terhadap pemborosan
  5. Mampu membedakan nilai tambah pada proses diperusahaan

CAKUPAN MATERI TRAINING :

  1. Warehouse Inventory Handling
  2. Industrial Standard & Material Handling
  3. Lean Warehousing
  4. Warehouse Improvement
  5. Warehouse Lay-Out &StockLocations
  6. HSEin the Warehouse
  7. Stock Opname &Audit Warehouse
  8. Case study& discussion sharing

Manfaat Program ini

  1. Memahami konsep terbaru dan terkini warehouse management
  2. Memahami prinsip dan konsep improvement warehouse management
  3. Update konsep, best practice,dan teknologi terkini
  4. Memahami metode improvement dalam pengelolaan warehouse
  5. Memahami metode evaluasi kinerja yang efektif dan terukur

INSTRUCTOR : Tony Sartono

VENUE :
Jakarta (Amos Cozy, Amaroossa Residence, Haris Tebet, Gd Muamalat Institute, Setiabudi Building 2, Gd Estubizi Bussiness Center, Ibis Manggadua, Little Amaroossa Residence, Cosmo Amaroossa, Zodiak MT. Haryono, Grand Tjokro)

TRAINING DURATION : 2hari

WAKTU TRAINING :

  • 12 Okt 2015-13 Okt 2015
  • 09 Nov 2015-10 Nov 2015
  • 07 Des 2015-08 Des 2015

HARGA INVESTASI/PESERTA :

  • Rp. 3.950.000/peserta (bayar penuh) atau
  • Rp. 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp. 3.500.000/peserta (peserta bergroup yang terdiri dari 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :

  • Modul Training
  • Flashdisk Training berisi materi training
  • Sertifikat
  • ATK: NoteBook dan Ballpoint
  • T-Shirt
  • Ransel
  • Foto Training
  • Ruang Training dengan fasilitas Full AC dan multimedia
  • Makan siang dan 2 kali coffeebreak
  • Instruktur yang Qualified

INSTRUKTUR TRAINING
Tony Sartono, lulusan dari AIL-PINDAD kini tercatat sebagai associate consultant and trainer diMatsushitaGobel Institute, dan LPTUniversitas Indonesia, dalam bidang Peningkatan Proses Manufaktur Kegiatan, Industrial engineering fundamental,production linesynchronization, PPIC, continous improvement program, 5S, manufacturing workculture, supervisory management, workload analysis, standard time analysis, Non value added motion analysis, Lead time reducing activity, job instruction, TQM, Lean Warehousing, Lean Manufacturing, SCM, BBS, Value Analysis/ Value Engineering dan Warehouse management.

Lebih dari lima belas tahun memberikan training & konsultasi bagi instansi pemerintah maupun perusahaan swasta, spt :
Lembaga Sandi Negara, Industri Telekomunikasi Indonesia, Krakatau steel, Departemen Tenaga Kerja, Departemen Perindustrian, Pertamina (Persero), PGE, Pertamina Asset, Pupuk Iskandar Muda, Panasonic Manufactruring Indonesia, Mattel Indonesia, Kutai Timber Indonesia, Yamaha Indonesia, Bintang Toejoeh, Actavis, Aqua Golden Misissippi Indonesia, Fumakila Indonesia, Indofood Sukes Makmur Indonesia, Indotech Metal Nusantara, KaoIndonesia, Maxfos Prima Indonesia, Otorita Batam, Panasonic, Schneider Indonesia, Seiwa Indonesia, Senshu Sakura Tex Indonesia, Sharp Semi conductor Indonesia, TNT Logistik Indonesia, SumiIndo Kabeltbk, Nissan Motor Indonesia, Bina Pertiwi, Keihin Indonesia, dll.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PDCA (Planning, Doing, Checking, Acting) YOGYAKARTA

 

PDCA (Planning, Doing, Checking, Acting) YOGYAKARTA

INTRODUCTION :
Konsep dalam PDCA (Plan-Do-Check-Act) melihat bahwa proses yang terjadi dalam suatu aktivitas yang bermutu merupakan suatu siklus yang terdiri dari empat buah langkah, yaitu Planning atau merencanakan, Doing atau melaksanakan, Checking atau melakukan pemeriksanaan dan Acting atau melakukan evaluasi terhadap hasil pemeriksaan. Keempat teknik tersebut apabila dilaksanakan secara tepat akan meningkatkan produktivitas perusahaan. Training ini akan memberikan pemahaman mengenai penerapan metode PDCA dalam suatu proses aktivitas perusahaan sehingga aktivitas-aktivitas perusahaan dapat berjalan efektif. Untuk mempermudah pemahaman mengenai metode PDCA, training ini akan disertai dengan studi kasus dan role play.

TRAINING OBJECTIVE :
Setelah mengikuti training ini diharapkan peserta dapat memahami langkah-langkah dalam mengaplikasian metode PDCA dalam aktivitas perusahaan.

TRAINING MATERIAL OUTLINE:

  1. Konsep dasar metode PDCA
  2. Siklus PDCA
  3. Planning
  4. Apa yang ingin dicapai
  5. Bagaimana melakukan suatu pekerjaan
  6. Mencari akar permasalahan
  7. Menciptakan solusi kreatif
  8. Melaksanakan rencana yang telah disusun
  9. Memantau proses pelaksanaan
  10. Apakah hasil sesuai perencanaan
  11. Penemuan kelemahan untuk dilakukan perbaikan
  12. Bagaimana tindak lanjut peningkatan di kemudian hari
  13. Peninjauan seluruh langkah dan memodifikasi prosesuntukmemperbaikinya sebelum implementasi berikutnya
  14. Doing atau melaksanakan apa yang telah direncanakan
  15. Checking atau melakukan pemeriksanaan/pengukuran
  16. Acting Acting atau melakukan evaluasi terhadap hasilpemeriksaan
  17. Case study
  18. WORKSHOP :PEMECAHAN MASALAH YANG EFEKTIF DENGAN METODE PDCA

WorkshopDescription :
Pemecahan masalah merupakan hal yang tak terpisahkan dalam pekerjaan. Sedikit banyak kita telah mengenal teknik pemecahan masalah, namun seringkali menjumpai kesulitan-kesulitan dalam implementasinya, antara lain disebabkan oleh langkah-langkahnya yang panjang dan kurang praktis.

Keberhasilan mencapai efisiensi, kualitas, produktivitas dan lain-lain, dimulai dengan mengatasi hambatan dan gangguan yang terjadi di tempat kerja. Seberapa efektif kita mengatasinya tergantung seberapa efektif aplikasi keterampilan kita memecahkan masalah-masalah tersebut. Metode PDCA telah diaplikasikan dibanyak perusahaan Jepang, dan berhasil menyelesaikan masalah yang muncul di tempat kerja.

Topik :
1.    KAIZEN DENGAN METODE PDCA
o. Proses membangun kualitas
o. Prinsip Kaizen di tempat kerja
o. Aplikasi Metode PDCA
o. Masalah sebagai peluang kemajuan

2.    APLIKASI METODE PDCA – PHASE PLAN
o. Identifikasi masalah di tempat kerja
o. Seleksi Masalah sesuai prinsip : Low Cost, Low Effort, Low Risk, dan High Impact
o. Teknik menganalisa masalah secara sederhana dan praktis
o. Latihan dan Studi Kasus

3.    APLIKASI METODE PDCA – PHASE DO
o. Menyusun rencana perbaikan
o. Melaksanakan perbaikan
o. 10 Teknik Perbaikan masalah
o. Latihan dan studi kasus

4.    APLIKASI METODE PDCA – Phase CHECK & ACTION
o. Memonitor hasil perbaikan
o. Standarisasi hasil perbaikan
o. Menggali potensi masalah berikutnya
o. Strategi implementasi

INSTRUCTOR :Ir. Setyawan Hardan, M.Sc. and Team

VENUE :Yogyakarta (Jambuluwuk Hotel/ Ibis Malioboro Hotel/ Ibis Styles Hotel/ Cavinton Hotel/ Harper Hotel/ Melia Purosani Hotel/ Grand Zuri Hotel)

TRAINING DURATION : 3 days

TRAINING TIME :  

  • 09 Sep 2015-11 Sep 2015
  • 19 Oct 2015-21 Oct 2015
  • 04 Nov 2015-06 Nov 2015
  • 07 Dec 2015-09 Dec 2015

INVESTMENT PRICE/PERSON :

  1. Rp. 5.950.000/person (full fare) or
  2. Rp. 5.750.000/person (early bird, payment 1 week before training) or
  3. Rp. 5.500.000/person (if there are 3 persons or more from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR :
Ir. Setyawan Hardan, M.Sc.
lahir di Yogyakarta, 7 Juli 1953. Beliau lulusan dari Jurusan Teknik Mesin Institut Teknologi Bandung (ITB) tahun 1977, dan Agricultural Engineering, Central Luzon State University, Philippines, tahun 1987. Selain pendidikan formal tersebut, Beliau juga mengikuti pelatihan-pelatihan/kursus di dalam dan luar negeri seperti di Netherland, Jerman dan Australia. Beliau memiliki pengalaman kerja yang banyak di antaranya Maintenance Engineer , Alat alat berat, PT. Hutama Karya, Dosen/Staf Pengajar Institut Teknologi 10 November (ITS) Surabaya, Kepala Bagian Pengadaan Proyek NES( Nucleus Estate, for Small Holder ( World Bank), Evaluasi Kapasitas Pabrik Gula Gempol Krep, PTPN X. Mojokerto, Jawa Timur, Perencana dan pengawas konstruksi Dust Collector Pabrik Gula Tjukir, PTPN X Jawa Timur, Dosen/Staf Pengajar, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Kepala Bagian Teknik, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Direktur Utama PT. LPP Agro Multi Prima Jasa, Lembaga Pendidikan Perkebunan Yogyakarta, Engineering & Factory Maintenance, Pabrik Gula dan Pabrik Kelapa Sawit, Assisten Direktur Pengembangan merangkap Corporate Secretary, PT. Dapenbun Nusantara Jakarta, dan menjadi trainer dan konsultan. Bapak Setyawan Hardan sudah sering menjadi instruktur untuk judul-judul terkait bidang teknik mesin dan juga Pengembangan Sumberdaya Manusia/Manajemen. Banyak perusahaan yang sudah pernah menjadi peserta training Beliau diantaranya PT. Pertamina, PT. Chevron, PT. Ipmomi, PT. Semen Gresik, PT. Pusri, PT. Petro Kimia Gresik, PT. Pupuk Kujang, PT. PLN, PT. Medco, PT. Adaro, PT. Arutmin, PT. Pupuk Kaltim, PT. Total Indonesie, PT. Perkebunan Nusantara XIII, PT. Perkebunan Nusantara X, PT. Perhutani, Rumah Sakit, DPRD, Partai, Departemen Perindustrian, Pemda, dan lain-lain.

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Strategic Cost Reduction In Manufacturing (JAKARTA)

 

Strategic  Cost Reduction In Manufacturing (JAKARTA)

Tanggal
18-19 Agustus 2015
21-22 September 2015
26-27 Oktober 2015
16-17 November 2015
21-22 Desember 2015

Jam Pelaksanaan :
08.30 – 17.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator :

  • Johnson Alvonco, Ph.D.
  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM

Fee Training :
Rp. 4.500.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack

MANFAAT TRAINING

  • Memahami Konsep Strategic Cost Reduction
  • Memahami filosofi, konsep serta manfaat dari Lean  Manufacturing dalam Cost Reduction
  • Mampu mengimplementasikan program-program cost reduction dengan alat-alat lean system
  • Mengetahui best practice dalam lean manufacturing

Materi :

  1. Concept Cost Reduction in Manufacturing
    • Prinsip & Tujuan Bisnis
    • Konsep Manajemen & Analisa Keuangan
    • Konsep Biaya Dalam Keuangan
    • Cost Control & Cost Reduction Program
  2. Konsep & Strategy Cost Reduction Model Lean Muanufacturing
  3. Identifikasi Sumber-Sumber Pemborosan (Muda, Mura, Muri)
  4. Pengenalan & Implementasi Alat-Alat Lean Manufacturing
    • – 5-S/5-R
    • – Kaizen System & QCC
    • – Perataan Proses Produksi (Heijunka, One Piece Flow)
    • – Value Stream
    • – JIT / Pull-System
    • – Poka-Yoke
    • – TQM/Six Sigma
    • – SMED / TPM
  5. Best Practice Lean Manufacturing
  6. Workshop: Strategy Implementasi Lean Manufacturing

Target Peserta :
Direktur, Manager, dan Supervisor dilingkungan Manufacturing Operation

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246