Jadwal Training 2024

EFFECTIVE MAINTENANCE & SPARE PART MANAGEMENT

 

EFFECTIVE MAINTENANCE & SPARE PART MANAGEMENT

Tanggal
Senin, 08-02-2010 & Selasa, 09-02-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,,- (Full Fare)
: : Early Bird Rp 3.000.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 30 Januari 2010 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.800.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

Deskripsi Training
Pernahkan Anda menghitung berapa kerugian yang diakibatkan karena kerusakan mesin atau peralatan saat proses produksi berlangsung? Kemudian bagaimana jika proses perbaikan yang dilakukan terganggu karena ketiadaan spare part?
Nilai kerugiaan atas kejadian tersebut, dipastikan sangat besar. Tidak hanya kerugiaan yang dapat dihitung, juga kerugian yang tak dapat dihitung seperti image dan kepercayaan pelanggan.
Maka demikian, penerapan program perawatan mesin atau peralatan yang efektif, serta pengendalian manajemen suku cadang (spare part management) menjadi sangat penting. Pengendalian suku cadang ini dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan sebagainya.

Sasaran Program :
* Memahami dan mampu melakukan perawatan mesin yang efektif
* Memahami strategi penyediaan barang
* Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
* Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
* Mampu mengelola suku cadang dengan efisien

Metode Pelatihan
Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, presentasi kelompok

Pokok Bahasan

1. Effective Maintenance & Competitiveness
• Produksi tanpa gangguan mesin
• Perawatan vs perbaikan mesin
• Dampak perbaikan saat mesin rusak
• Perawatan mesin yang efektif

2. Strategi perawatan mesin yang efektif
• Modern Maintenance dan Total Productive Maintenance
• Pengendalian 6 Faktor utama ketidakefektifan kinerja mesin
• Strategi perawatan dan kehandalan mesin
• Aplikasi Autonomous Maintenance

3. Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Pengukuran efisiensi kinerja mesin
• Analisa faktor OEE
• Peningkatan nilai OEE
• Kecepatan perawatan dan spare part managemenet

4. Pengendalian Spare Part dan Perawatan Yang Efektif
• Manajemen spare part berdasarkan jenis spare part
• Sasaran manajemen spare part
• Keunikan pengelolaan spare part
• Klasifikasi mesin dan spare part
• Matriks dasar penyediaan spare part

5. Pengendalian Spare Part Untuk Kebutuhan Overhaul
• Prinsip pemeliharaan overhaul
• Fenomena selama overhaul
• Siapa yang menentukan overhaul?
• Kebutuhan barang untuk overhaul
• Penyediaan barang berdasarkan Bill of Material (BOM)

6. Pengendalian Persediaan Spare Part di Gudang
• Pengendalian stock spare part di gudang
• Kebijakan pemeliharaan spare part
• Pengendalian spare part sebagai cadangan (safety stock)
• Pengendalian spare part yang surplus (over stock)
• Pengendalian spare part yang tidak bergerak (dead stock)
• Pengendalian spare part repair
• Pengendalian spare part sisa proyek
• Pengendalian spere part limbah (rusak)

7. Pengendalian Gudang Spare Spare Part
• Perawatan inventory, supply chain, dan data base
• Pemeliharaan spare part yang di simpan
• Pemeliharaan BIN dan alat transportasi gudang,
• Perawatan ventilasi gudang, penerangan, dan palet
• Pengendalian penggunaan forklift
• Aplikasi 5S di Gudang spare part

8. Kodifikasi Spare Part dan Standarisasi
• Jenis kodifikasi barang
• Keuntungan kodifikasi barang
• Kodifikasi yang baik dan efisien
• Standarisasi spare part sebagai dasar penyediaan
• Standarisasi spare part yang dapat dipertukarkan

Wajib diikuti oleh
General Manager, Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Warehouse, Maintenance/Engineering, Purchasing, General Affair.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

Jadwal Training

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION Venue : Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Date : Saturday, 16-01-2010 | 08.30 am – 04.00 pm Seminar / Workshop ... Baca Selengkapnya

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

 

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

Venue : Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia
Date : Saturday, 16-01-2010 | 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description :
Kaizen atau continuous improvement telah menjadikan kekuatan yang “luar biasa” bagi perusahaan Jepang dalam persaingan bisnis dunia. Filosophi Kaizen kemudian diadopsi banyak perusahaan, dalam memeberdayakan seluruh karyawan dalam peningkatan performance perusahaan.

Gemba Kaizen adalah sebuah teknik perbaikan sederhana dan aplikatif dalam melibatkan setiap karyawan dalam program perbaikan. Setiap perbaikan selalu bernilai tambah. Peningkatan dimulai dari yang tidak membutuhkan biaya, dan dari yang termudah.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor, Shop Floor Leader, Part Leader, Team Leader, dll

Topik Bahasan :
1. PRINSIP KAIZEN DALAM APLIKASI BISNIS
2. MASALAH SEBAGAI PELUANG KEMAJUAN
3. GEMBA SEBAGAI AREA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
4. PELIBATAN SETIAP KARYAWAN DALAM PERBAIKAN
5. PEMECAHAN MASALAH DENGANDAUR PDCA
6. KEPUASAN PELANGGAN SEBAGAI TUJUAN BERSAMA

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Investment Fee :
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Aplikasi Manajemen Produksi

Jadwal Training

Aplikasi Manajemen Produksi Tanggal 27 Januari 2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Pembicara / Fasilitator ... Baca Selengkapnya

Aplikasi Manajemen Produksi

 

Aplikasi Manajemen Produksi

Tanggal
27 Januari 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
Tim Profesional Consultant
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi, pada dasarnya terdiri dari 4M : Manusia, Mesin, Metode Kerja, dan Material. Maka, peningkatan terus menerus pada keempat faktor tersebut, akan menunjang produktivitas perusahaan. Dan dewasa ini, produktivitas menjadi kunci utama dalam memuaskan pelanggan, selain dalam hal kualitas.

Topik Bahasan :
1. PRODUKTIVITAS DAN DAYA SAING
• Prinsip peningkatan produktivitas di tempat kerja
• Efisiensi sebagai strategi peningkatan produktivitas
• Tantangan industri global
• Variabel produktivitas
• Meraih keungulan bersaing melalui proses

2. PENGENDALIAN EFEKTIVITAS MESIN PRODUKSI
• 6 Faktor masalah produksi akibat rendahnya kapabilitas mesin
• Ukuran efektivitas kinerja mesin prouduksi
• Startegi peningkatan kapabilitas mesin
• Pemeliharaan mesin sebagai strategi bersaing

3. PENGENDALIAN PRODUKTIVITAS MELALUI MATERIAL
• Penanganan kedatangan barang dari vendor
• Penanganan raw material dalam penyimpanan
• Penanganan material dalam proses produksi
• Penanganan produk sebelum pengiriman
• Penanganan produk dalam pengiriman

4. PENGENDALIAN PRODUKTIVITAS MELALUI MANUSIA DAN METODE KERJA
• Analisa alur proses produksi
• 6 prinsip perbaikan proses
• Work measurement
• Work improvement
• Perbaikan untuk meningkatkan efisiensi
• Metode : Elimination-Combine-Rearrange-Simplify

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Zero Defect Through Poka Yoke

 

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

Jadual & Lokasi :
Selasa – Rabu, 22 – 23 Maret 2011
Harris Hotel Tebet / Aryaduta Hotel Semanggi

Who should attend ?
Supervisor, Foreman, Leader, Sub Leader, Operator

Course Leader :
Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant.  Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.

Training Description :
Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.
Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya Mencegah Human Error.
Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

Pengembangan skill poka yoke ini dapat mengembangkan kreatifitas sekaligus menurunkan berbagai masalah di tempat kerja. Memberikan mereka kepercayaan untuk meng-Improve proses juga meningkatkan motivasi dalam bekerja.

SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
  2. Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode, dan Informasi dengan Defect
  3. Memahami manfaat dari penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan
  4. Mempersiapkan penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan

METODE WORKSHOP
Latihan kasus, praktik kelompok, simulasi melakukan QCC.

Outline :

  1. Struktur di dalam Proses Produksi
  2. Metode Pendekatan Inspeksi
  3. Human Error di Tempat Kerja
  4. Penyebab Defect di Tempat Kerja
  5. Konsep dan Disain dari Poka-Yoke
  6. Sistim Poka-Yoke yang Terbaik Diterapkan
  7. Contoh-contoh Penerapan Sistim Poka-Yoke
  8. Delapan Prinsip-prinsip Dasar Improvement
  9. Metode Penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di Perusahaan
  10. Strategi Mencapai Zero Defect

Fee/Investasi :
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 14 Maret 2011
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Peningkatan Kinerja Produksi dan Engineering

 

Peningkatan Kinerja Produksi dan Engineering

Venue : Esubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia
Date : Thursday, 18-02-2010 | 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description
Peran bagian produksi dan engineering dalam menghasilkan produk tanpa cacat, dan menjaga kestabilan kerja mesin produksi tanpa kerusakan, adalah vital. Namun demikian, kekompakan kedua bagian ini seringkali kurang tercermin dalam pekerjaan. Sikap saling menyalahkan, juga saling mengandalkan satu dan yang lainnya, sering kali kita lihat. Contoh klasik : siapa yang bertanggung jawab dalam perawatan mesin produksi, bagian produksi atau engineering?

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Topik Bahasan :
1. Kinerja mesin tanpa gangguan kerusakan
2. Menelaah elemen yang mempengaruhi kinerja mesin produksi
3. Mengenali six big losses dan overall equipment effectiveness
4. Mengenali pengaruh six big losses terhadap OEE
5. Peran operator produksi dalam perawatan mesin produksi
6. Teknik perbaikan untuk menjaga kapabilitas mesin dan hasil produksi

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Fee
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Production Planning & Control

Jadwal Training

Production Planning & Control Tanggal 19-20 January 2010 Jam Pelaksanaan 8:30 s/d 17:00 Wib Tempat Hotel Golden Flower Bandung Pembicara / Fasilitator Iwan Nova, MBA, ... Baca Selengkapnya

Production Planning & Control

 

Production Planning & Control

Tanggal
19-20 January 2010

Jam Pelaksanaan
8:30 s/d 17:00 Wib

Tempat
Hotel Golden Flower
Bandung

Pembicara / Fasilitator
Iwan Nova, MBA, CPIM
Pengalaman 17 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika, Malaysia, Jepang dan China. Ia telah men deliver berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public.

Harga
Rp. 3,000,000
sudah termasuk material kit, sertifikat keikutsertaan, makan siang dan rehat kopi, belum termasuk pajak. Bagi 4 peserta atau lebih dari perusahaan yang sama akan mendapatkan diskon 10 %.

Materi

  1. Kerangka perencanaan dan pengendalian operasi.
  2. Teknik peramalan.
  3. Perencanaan dan penjadwalan produksi.
  4. Perencanaan jaringan kerja.
  5. Perencanaan kebutuhan material.
  6. Penyusunan anggaran operasi.
  7. Pengendalian kemajuan operasi.
  8. Aplikasi komputer.
  9. Simulasi penerapan konsep.

Wajib diikuti oleh
Manajer dan staf yang bertanggung jawab dalam bidang perencanaan dan pengendalian operasi

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

MASTERING 7 QC TOOLS FOR IMPROVEMENT

 

MASTERING 7 QC TOOLS FOR IMPROVEMENT

Tempat : Estubizi Business Center/ Paragon Hotel Gondangdia
Tanggal : Friday, 22-01-2010 – Sunday, 23-01-2010| 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description :
Banyak perusahaan ingin melakukan peningkatan kualitas, namun kurang memahami bagaimana teknik perbaikan yang efektif. Sekaligus alat dan sarana apa yang bisa digunakan. Dalam budaya improvement Jepang, peningkatan kualitas ternyata berkolerasi dengan peningkatan kemampuan karyawan dalam hal teknik pemecahan masalah.

Salah satu alat bantu yang dapat digunakan oleh seluruh lapisan karyawan adalah 7 Quality Control Tools (7-QC Tools) yaitu kumpulan teknik statistik sederhana yang sangat efektif untuk memecahkan masalah dan melakukan continuous improvement. Melalui penerapan 7-QC Tools secara konsisten diharapkan setiap karyawan dapat memecahkan masalahnya sendiri di tempat kerjanya .

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
• Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Topik Bahasan :
1. Proses Pemecahan Masalah dan Continuous Improvement : Plan-Do-Check-Act (PDCA) Cycle

2. Penerapan 7-QC Tools dalam pemecahan Masalah dan Continuous Improvement

3. Identifikasi Masalah & Flowchart

4. Proses implementasi 7 QC Tools :
– Stratifikasi,
– Check Sheet
– Bar Chart,
– Run Chart
– Pie ChartGaris, Pie Chart,
– Pareto Chart
– Histogram,
– Fishbone/ Ishikawa Diagram
– Scater Diagram

5. Latihan penggunaan 7-QC Tools secara terintegrasi dan presentasi

6. Aplikasi 7 Qc Tools dalam pekerjaan

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Fee :
Full Fare Rp. 2.200.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 1.950.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 1.850.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL

Jadwal Training

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL Tanggal Jum’at, 11-12-2008 – Sabtu, 12-12-2008 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 Tempat Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca Pembicara ... Baca Selengkapnya

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL

 

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL

Tanggal
Jum’at, 11-12-2008 – Sabtu, 12-12-2008

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
IWAN NOVA, MBA, CPIM, CSCP
Pengalaman 17 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional)yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika, Malaysia, Jepang dan China. Ia telah men deliver berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public.

Harga
– Rp 3.150.000,- (Full Fare)
: : Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 2 Desember 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.700.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

: : BONUS ! ! ORGANIZER : :

Materi Training Description :
Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.

Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik.

Metode Pelatihan :
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan serta pemutaran video.

Outline :

1. MASTER PLANNING OF RESOURCE MODEL
2. PLANNING HORIZON
3. FORECASTING DEMAND
• Qualitative method
• Quantitative method
• Forecasting vs product life cycle
• Moving average method
• Tracking forecast
• Menghitung forecast error

4. SALES & OPERATION PLAN, KEY SUCCESS FOR MASTER SCHEDULING
• Why we need sales & operation plan
• Who involve in S&OP
• 5 langkah S&OP bulanan

5. PRODUCTION PLAN & MASTER SCHEDULING PROCESS
6. PRODUCTION STRATEGY : LEVEL & CHASE STRATEGY
7. MASTER PRODUCTION SCHEDULE
8. ROUGH CUT CAPACITY PLAN : MENENTUKAN BOTTLE NECK PROCESS
9. AVAILABLE TO PROMISE
10. TIME FENCE TO ANTICIPATE CHANGE IN DEMAND
11. PRODUCT STRUCTURE (BILL OF MATERIAL)
12. MATERIAL REQUIREMENT PLAN (MRP)
• Tujuan MRP
• Input MRP
• Where used & pegging
• Net requirement, exploding & offsetting

Wajib diikuti oleh
Manufacturing Manager, Production Planner, Material Manager, Material Controller, Master Scheduler

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

Jadwal Training

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE Tanggal Rabu, 30-12-2009 Tempat Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca Pembicara / Fasilitator DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB ... Baca Selengkapnya

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

 

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

Tanggal
Rabu, 30-12-2009

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
– Rp 1.500.000,- (Full Fare)

: : Early Bird Rp 1.400.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 22 Desember 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 2.700.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

: : BONUS ! !  Exclusive Organizer : :

Training Description :
Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.

Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya Mencegah Human Error.

Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

Pengembangan skill poka yoke ini dapat mengembangkan kreatifitas sekaligus menurunkan berbagai masalah di tempat kerja. Memberikan mereka kepercayaan untuk meng-Improve proses juga meningkatkan motivasi dalam bekerja.

SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
– Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
– Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode, dan Informasi dengan Defect
– Memahami manfaat dari penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan
– Mempersiapkan penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan

METODE WORKSHOP
Latihan kasus, praktik kelompok, simulasi melakukan QCC.

Outline
1. Struktur di dalam Proses Produksi
2. Metode Pendekatan Inspeksi
3. Human Error di Tempat Kerja
4. Penyebab Defect di Tempat Kerja
5. Konsep dan Disain dari Poka-Yoke
6. Sistim Poka-Yoke yang Terbaik Diterapkan
7. Contoh-contoh Penerapan Sistim Poka-Yoke
8. Delapan Prinsip-prinsip Dasar Improvement
9. Metode Penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di Perusahaan
10. Strategi Mencapai Zero Defect

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

APLIKASI MANAJEMEN PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN MESIN

 

APLIKASI  MANAJEMEN PERAWATAN DAN PEMELIHARAAN MESIN

Tanggal
8 Desember 2009

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di Perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak Perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Tidak dapat pungkiri, peningkatan proses produksi dalam bidang manufaktur, pengeboran, konstruksi, dan lain sebagainya, sangat dipengaruhi oleh kehandalan mesin produksinya. Menjaga kahandalan mesin agar tetap bekerja mendekati 100%, merupakan hal yang sangat menantang.

Kunci dari manajemen perawatan dan pemeliharaan mesin adalah terciptanya suatu kondisi, dimana mesin produksi boleh berhenti beroperasi sesuai dengan jadwalnya. Tidak mendadak: di awal, di tengah, atau akhir proses produksi.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi
• Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan perawatan dan pemeliharaan mesin

Topik Bahasan
1. Dasar-dasar perawatan dan pemeliharaan mesin
2.  Modern Maintenance dan Total Productive Maintenance
3. Mengidentifikasi faktor kunci penyebab penurunan performance mesin
4. Mengukur performance operasi mesin
5. Program peningkatan kehandalan mesin
6. Program perawatan dan pemeliharaan mesin
7. Pelibatan karyawan dalam proses perawatan mesin

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

APLIKASI LEAN OPERATIONS PADA INDUSTRI JASA

 

APLIKASI LEAN OPERATIONS PADA INDUSTRI JASA

Tanggal
9 Desember 2009

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di Perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak Perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Seminar / Workshop Description
Anggapan yang menyebutkan bahwa peningkatan produktivitas dan implementasi program efisiensi hanya dapat dilakukan dalam proses manufaktur saja, adalah SALAH!
Perusahaan yang bergerak dalam industri jasa pun, seperti hotel dan sarana pariwisata, kesehatan, bank, asuransi, pendidikan, dan lain sebagainya, dapat pula melakukan proses peningkatan prduktivitas dan efisiensi. Menariknya, program peningkatan produktivitas dan efisiensi merupakan salah satu kompetensi dalam persaingan bisnis. Dimana hal ini terletak pada kemampuan perusahaan dalam mengelola sumber daya perusahaan: material, informasi, sumber dana, peralatan dan saranan, dan lain sebagainya.

Topik Bahasan
1. Mengenali Lean Thinking
2. Aplikasi Lean Operation dalam proses pelayanan
3. Identifikasi dan eliminasi 8 pemborosan (waste) dalam industri jasa
4. Peningkatan Efisiensi : Cost Cutting atau Cost Reduction?
5. Fokus Efisiensi dalam proses administrasi
6. Pengelolaan administrasi pekerjaan yang efisien
7. Pengelolaan tempat kerja dan visual manajemen
8.  Program perbaikan berkelanjutan untuk mencapai keunggulan proses

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan perawatan dan pemeliharaan mesin.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Acceptance Sampling Plan

Jadwal Training

Acceptance Sampling Plan (MIL 105E & 414) Tanggal : Jakarta 18-19 Juli 2012 07-08 Agustus 2012 06-07 September 2012 03-04 Oktober 2012 23-24 November 2012 ... Baca Selengkapnya

Acceptance Sampling Plan

 

Acceptance Sampling Plan (MIL 105E & 414)

Tanggal :
Jakarta
18-19 Juli 2012
07-08 Agustus 2012
06-07 September 2012
03-04 Oktober 2012
23-24 November 2012
06-07 Desember 2012

Bali
20-21 Juni 2012
18-19 September 2012

Bandung
04-05 April 2012
03-04 Juli 2012
18-19 Oktober 2012

Surabaya
24-25 Mei 2012
22-23 Agustus 2012
01-02 November 2012

Jam pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Facilitator
Sachbudi Abbas Ras, ST. MT

Harga
Rp 3.500.000,-/ person
Inc : Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • Perserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling
  • Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari beberapa Acceptance Sampling System (MIL STD 105E, Dogde-Romig, dan MIL STD 414)
  • Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan software Win QSB 2.0

Materi :

  1. Introduction of Acceptance Sampling
  2. Single-Sampling Plans
  3. Other-Sampling Plans
  4. MIL STD 105E
  5. Dodge-Romig Sampling Plans
  6. MIL STD 414
  7. Other Variables Sampling (Chain Sampling, Continuous Sampling, and Skip-Lot Sampling Plans)


Wajib diikuti oleh
Manajer dan Supervisor yang memiliki kaitan dan tanggungjawab terhadap Quality

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL

 

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL

Tanggal
23-24 November 2009

Jam pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel Ibis Arcadia
Jakarta Pusat

Facilitator
Johnson Alvonco, Ph.D

Harga
Rp 2.750.000,-/ person (Full fare)
Rp 2.500.000,-/ person (pembayaran 1 (satu) minggu sebelum pelaksanaan)
Rp 2.150.000,-/ person (registration 3 person)
inc : Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack

Materi :
Konsep & Prinsip PPIC:
o PPIC & Perubahan Lingkungan Bisnis
o PPIC & Kepuasan Pelanggan
o Desain Proses System Proses Industri

Konsep & Implementasi “Just in Time” (ZERO STOCK CONCEPT)

Teknik Membuat Peramalan (Forecasting) & Perencanaan (Planning)

Teknik Penyusunan Production Planning
o Aggregate Planning (AP)
o Master Production Schedule (MPS)
o Rough Capacity Planning (RCP)
o Capacity Requirement Planning (CRP)
o Material Requirement Planning (MRP)

Inventory Management & Control
o Symtom of Poor Inventory Management
o Ways to Reduce Inventory Levels
o Inventory Analysis – ABC Analysis

Production Activity Control (PAC)
o Performance Control Management
o Key Performance Indicator

Wajib diikuti oleh
Supervisor & Staff PPIC atau pihak-pihak yang terkait dengan bidang perencanaan produksi & inventory control

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pengelolaan Stock Untuk Meningkatkan Produktifitas Perusahaan

 

Pengelolaan Stock Untuk Meningkatkan Produktifitas Perusahaan

Tanggal
12 Desember 2009

Jam Pelaksanaan
08.30 AM – 04:00 PM

Tempat
IS Plaza / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Stock adalah cadangan yang harus disediakan untuk memenuhi kebutuhan operasional perusahaan dalam rangka memenuhi kubutuhan pelanggan. Kunci persoalan didalam manajemen stock, adalah harus tersedia pada saat dibutuhkan secara efisien. Persoalan utama dalam manajemen stock adalah:
1. Kapan stock tersebut harus disediakan: satu hari sebelum dipakai, atau satu bulan sebelum dipakai atau kapan saja? Yang pasti harus tersedia pada saat akan dipakai.
2. Berapa stock yang harus disediakan: seratus persen dari jumlah yang dibutuhkan, atau dua ratus persen, atau lima puluh persen? Yang pasti harus mencukupi pada saat dibutuhkan.

Topik Bahasan :
1. STRATEGI PENYEDIAAN STOCK
– Mengapa perusahaan perlu stock
– Bagaimana jika stock melimpah
– Strategi pengelolaan stock
– Biaya-biaya akibat stock

2. TEKNIK PENGENDALIAN STOCK
– Aspek kualitas dalam pemenuhan stock
– Perencanaan kebutuhan stock
– Perencanaan penyediaan stock
– Pengelolan stock dan prioritas
– Metode pengendalian/pengawasan Persediaan

3. SAFETY STOCK & REORDER POINT
– Perhitungan safety stock
– Perhitungan reorder point
– Model-model reorder point
– Fixed Order Interval

4. PENGENDALIAN OVER STOCK & DEAD STOCK
– Perhitungan over stock dan dead stock
– Administrasi over stock dan dead stock
– Penyimpanan over stock dan dead stock
– Penghapusan dan penyisihan dead stock

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Penurunan Waktu Ganti Model Dengan Metode Single Minutes Exchange of Dies (SMED)

 

Penurunan Waktu Ganti Model Dengan Metode Single Minutes Exchange of Dies (SMED)

Tanggal
Selasa, 17-11-2009

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00 WIB

Tempat
Harris Hotel Tebel / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,- (Full Fare)

: : Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 05 Oktober 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.700.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

: : BONUS ! ! ORGINIZER BOOK: :

Materi Training Description :
Dewasa ini, persaingan dalam dunia industri, mengalami pergeseran yang cukup signifikan, dari tangible asset ke intangible asset. Salah faktor intangible asset yang berpengaruh dalam proses produksi adalah begaimana meminimalkan waktu proses ganti model (changeover time) dan waktu setup (setup time). Sayangnya, walaupun proses tersebut masuk dalam kategori tidak bernilai tambah (non value added), di beberapa perusahaan masih dikerjakan dalan waktu yang cukup lama.

Kecepatan dalam melakukan pergantian model dan waktu set up mesin di awal produksi, merupakan bagian dari proses yang tidak bisa dihindarkan. Namun begitu, dapat diminimalkan waktu pengerjaannya. Dimana kecepatan waktu tersebut, akan memperkuat kemampuan perusahaan dalam persaingan bisnis.

SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
– Memahami prinsip Lean Manufacturing
– Memahami prinsip KAIZEN di tempat kerja
– Meningkatkan kepekaan terhadap masalah di tempat kerja
– Meningkatkan kapabilitas karyawan dalam teknik penurunan waktu setup
– Mampu melakukan prinsip SMED di tempat kerja masing-masing

METODE WORKSHOP
Presentasi materi, diskusi, simulasi, role play, contoh-contoh nyata.

Outline :

  1. LEAN & KAIZEN
  2. FENOMENA TOYOTA
  3. VALUE ADDED ANALYSIS
  4. MEMENUHI PERMINTAAN BERAGAM MELALUI KECEPATAN SETUP
  5. TIGA PRINSIP MEMENUHI PERMINTAAN PELANGGAN YANG BERAGAM
  6. TEKNIK MENGURANGI WAKTU SETUP (SMED TECHNIQUE)
  7. 4 PRINSIP MENURUNKAN WAKTU SETUP
  8. ANALISA PROSES SMED
  9. PERBAIKAN BERKELANJUTAN

Wajib diikuti oleh
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

 

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id | namaproduk.com