Jadwal Training 2024

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (UPDATE)

 

PRODUCTION PLANNING & INVENTORY CONTROL (UPDATE)

Tanggal
Rabu, 26-05-2010 – Kamis, 27-05-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Majapahit Hotel / JW Marriot Hotel Surabaya

Pembicara / Fasilitator
IWAN NOVA, MBA, CPIM, CSCP
Pengalaman 17 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional)yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika, Malaysia, Jepang dan China. Ia telah men deliver berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public.

Ir. IMANADI
Pengalaman 15 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti AT&T, Pirelli Cables & Geomed. Lulus dari ITS Teknik Mesin. Ia telah memberikan beberapa topik training in house di beberapa perusahaan.
Pernah memimpin sebuah departemen dengan jumlah karyawan lebih dari 500 orang di AT&T dan Geomed Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 3.000.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 19 Mei 2010 : :
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.800.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :
BONUS ! ! SOUVENIR DAN DOOR PRIZE MENARIK : :

Materi Training Description :
Industri manufaktur dituntut untuk melakukan perbaikan proses guna mencapai efisiensi, kualitas dan pengiriman tepat waktu. Sistem manajemen perencanaan (Production Planning & Inventory Control) yang baik merupakan kunci sukses industri manufaktur dalam bersaing.
Program pelatihan ini memberikan konsep, prinsip dan praktek penerapan PPIC dengan contoh kasus menarik.

Metode Pelatihan :
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan serta pemutaran video.

Outline :
1. MASTER PLANNING OF RESOURCE MODEL

2. PLANNING HORIZON

3. FORECASTING DEMAND
• Qualitative method
• Quantitative method
• Forecasting vs product life cycle
• Moving average method
• Tracking forecast
• Menghitung forecast error

4. SALES & OPERATION PLAN, KEY SUCCESS FOR MASTER SCHEDULING
• Why we need sales & operation plan
• Who involve in S&OP
• 5 langkah S&OP bulanan

5. PRODUCTION PLAN & MASTER SCHEDULING PROCESS

6. PRODUCTION STRATEGY : LEVEL & CHASE STRATEGY

7. MASTER PRODUCTION SCHEDULE

8. ROUGH CUT CAPACITY PLAN : MENENTUKAN BOTTLE NECK PROCESS

9. AVAILABLE TO PROMISE

10. TIME FENCE TO ANTICIPATE CHANGE IN DEMAND

11. PRODUCT STRUCTURE (BILL OF MATERIAL)

12. MATERIAL REQUIREMENT PLAN (MRP)
• Tujuan MRP
• Input MRP
• Where used & pegging
• Net requirement, exploding & offsetting

Wajib diikuti oleh
Manufacturing Manager, Production Planner, Material Manager, Material Controller, Master Scheduler

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

ELIMINASI SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PRODUKSI

 

ELIMINASI SIX BIG LOSSES UNTUK MENINGKATKAN PERFORMA MESIN PRODUKSI

Tanggal
29 Mei 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Aryaduta Semanggi

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Losses adalah waktu produksi yang terbuang karena menurunnya performa mesin atau adanya kerusakan yang mengakibatkan mesin tidak dapat bekerja sebagaimana mestinya. Oleh karena itu, losses seringkali diartikan sebagai “hama penyakit” yang mengerogoti keuntungan perusahaan, menghabiskan biaya perbaikan yang sangat tinggi, melalui berbagai kerusakan yang diakibatkannya.
Ada 6 type losses yang menggerogoti performa mesin produksi : breakdown, setup and adjustment, idling and stoppages, reduced speed, defect and rework, startup and yield. Eliminasi six big losses ini, diyakini mampu menjaga kapabilitas dan performa mesin.

Topik Bahasan

  1. PRODUKSI TANPA KERUSAKAN MESIN
  2. PERAWATAN VS PERBAIKAN
  3. IDENTIFIKASI SIX BIG LOSSES
  4. TEKNIK ELIMINASI SIX BIG LOSSES
  5. TYPE-TYPE PERAWATAN
  6. OVERALL EQUIPMENT EFFECTIVENESS
  7. MTTR DAN MTBF
  8. AUTONOMOUS MAINTENANCE

Wajib diikuti oleh
Karyawan bagian Produksi, Maintenance, Engineering, PPC, Quality.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Kaizen in The Office (Yogyakarta)

 

Kaizen in The Office (Yogyakarta)

Tanggal
9 Oktober 2012 – JOGJA

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Hotel Ibis/ Santika/ All Seasons, Jogjakarta

Pembicara / Fasilitator
INDRO AGUNG HANDOKO
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan. Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain: 1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%. 2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%. 3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005. 4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA. 5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Harga
Rp. 1.200.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
Rp. 1.450.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 1.300.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training

PENGANTAR PELATIHAN :
Kaizen berasal dari bahasa Jepang, yang artinya perbaikan berkelanjutan. Banyak perusahaan yang telah mengimktumentasikan program Kaizen. Terutama perusahaan manufaktur. Bagaimana dengan proses administrasi di kantor? Apakah Kaizen dapat diimplementasikan?

Jawabannya adalah PASTI DAN SANGAT BISA! Dalam konteks proses kerja administrasi, Kaizen akan bekerja untuk meningkatkan performa kerja menjadi lebih mudah, lebih nyaman, lebih cepat, dan tentunya lebih murah.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Supervisor, Chief, Superintendent, Staff, Team Leader.

Topik Bahasan :

  1. THE POWER OF KAIZEN
  2. KAIZEN VS INNOVATION
  3. PRINSIP KAIZEN
  4. ORIENTASI PROSES VS ORIENTASI HASIL
  5. SIAPA YANG HARUS BER-KAIZEN ?
  6. PENERAPAN KAIZEN DI KANTOR
  7. IDENTIFIKASI 7 FAKTOR KETIDAKEFISIENAN PROSES KERJA
  8. TEKNIK ELIMINASI KETIDAKEFISIENAN
  9. TOOLS DAN TEKNIK
  10. PROCESS MAPPING
  11. TEKNIK PENATAAN TEMPAT KERJA
  12. KOMUNIKASI DAN VISUAL MANAGEMENT

Metode Pelatihan
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

APLIKASI MANAJEMEN PRODUKSI : Strategi Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi

 

APLIKASI MANAJEMEN PRODUKSI : Strategi Peningkatan Produktivitas dan Efisiensi

Tanggal
Rabu, 14-04-2010 – Kamis, 15-04-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 6 April 2010
Untuk pendaftaran Group sebesarRp 5.600.000untuk pendaftaran 2 orang peserta

Materi Training Description :
Peningkatan produktivitas berarti peningkatan efisiensi. Hal sesuai dengan rumus : PRODUCTIVITY = OUTPUT / INPUT. Karena itu, setiap strategi perusahaan dalam melakukan peningkatan produktivitas, dapat dilakukan dengan dua jalan : meningkatkan output dengan input tetap, atau output yang tetap didapat dengan menurunkan input. Bahkan dalam beberapa kasus, output dapat ditingkatkan dengan menurunkan input! Inilah tantangan para praktisi di perusahaan. Menciptakan nilai bagi pelanggan, melalui proses yang berbiaya rendah, dengan produktivitas yang tinggi.

Tujuan Training :

  1. Memahami peran keunggulan operasi sebagai strategi bersaing dalam memenangkan pasar
  2. Menciptakan nilai untuk memuaskan pelanggan melalui proses yang produktif dan efisien
  3. Menciptakan proses produksi yang mampu berdaya saing

Metode Pelatihan :
Pelatihan dilaksanakan dengan metode presentasi interaktif, Diskusi Kelompok, games dan latihan.

Outline :

  1. Keunggulan Operasi dan Daya Saing
  2. Peningkatan Nilai dalam Memenuhi Kebutuhan Pelanggan
  3. Memetakan Lead Time Proses Operasi : Identifikasi masalah, analisa penyebab, dan Meningkatan keunggulan proses
  4. Perpendekan Lead Time Proses Operasi : strategi mencapai keunggulan proses produksi secara berkelanjutan
  5. Memperpendek Waktu Proses Produksi : strategi menciptakan station kerja yang kompetitif dan fokus terhadap kualitas dan pelanggan
  6. Teknik Perbaikan Proses dan Metode Kerja : teknik praktis melakukan peningkatan di tempat kerja dengan melibatkan kreativitas karyawan
  7. Menciptakan Produksi tanpa Gangguan Mesin
  8. Strategi Implementasi di Perusahaan
  9. Study kasus, latihan, analisa, dan best practices

Wajib diikuti oleh
Bagian Produksi, Engineering, Kualitas, Maintenance, PPIC, Purchasing

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Practical Planned Maintenance

Jadwal Training

Practical Planned Maintenance Tanggal 15-16 April 2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Harris Hotel / Aryaduta Hotel Pembicara / Fasilitator TIM PROFESSIONAL ... Baca Selengkapnya

Practical Planned Maintenance

 

Practical Planned Maintenance

Tanggal
15-16 April 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Harris Hotel / Aryaduta Hotel

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp.2.500.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 2.350.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 2.250.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Dalam dunia industri, idealnya peralatan dan mesin dapat beroperasi 100%, dalam kondisi full capacity, dan menghasilkan kualitas produk 100% OK. Namun demikian, dalam kenyataannya, kondisi ini sangat sulit terjadi.
Perbedaan antara kondisi ideal dan kenyataan tersebut merupakan losses. Maka, mengukur efektivitas penggunaan peralatan atau mesin dengan OEE (overall equipment effectiveness), merupakan hal yang krusial, sebagai parameter pengambilan keputusan untuk mengurangi gangguan dan kerusakan yang tidak diharapkan pada peralatan atau mesin.

Topik Bahasan
1. Konsep Total Productive Maintenance
2. Corrective Maintenanve Vs. Preventive Maintenance
3. Planned Maintenance & Maintenance Plan
4. Maintenance Work Standard
5. Maintenance Record and History
6. Cleaning & Lubricant Activity
7. MTTF & MTBR Analysis
8. Spare Part Planning
9. Predictive Maintenance
10. Maintenance Budget

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Manager, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PENGENDALIAN PERSEDIAAN SUKU CADANG

Jadwal Training

PENGENDALIAN PERSEDIAAN SUKU CADANG (SPARE PART MANAGEMENT) Tanggal 26 April 2010 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 Tempat Harris Hotel Tebet / The Park Lane Casablanca Pembicara / ... Baca Selengkapnya

PENGENDALIAN PERSEDIAAN SUKU CADANG

 

PENGENDALIAN PERSEDIAAN SUKU CADANG

(SPARE PART MANAGEMENT)

Tanggal
26 April 2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 1.650.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 1.500.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 19 April 2010
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 2.800.000 untuk pendaftaran  2 orang peserta

Materi Training Description :
Pengendalian persediaan suku cadang merupakan tugas manajemen logistik dalam suatu perusahaan, untuk memberi dukungan dalam hal pengadaan barang bagi seluruh keperluan pemeliharaan peralatan yang digunakan dalam proses produksi.
Pengendalian suku cadang sangat penting dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan sebagainya.

SASARAN PELATIHAN
Setelah mengikuti pelatihan ini, para peserta diharapkan mampu :
1. Memahami strategi penyediaan barang
2. Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
3. Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
4. Mampu mengelola suku cadang dengan efisien

Metode Pelatihan :
Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, game, presentasi kelompok

Outline :
1. Strategi Peneyediaan Barang
– Barang Persediaan
– Trend Perubahan Manajemen Persediaan
– Klasifikasi Manajemen Persediaan
– Perawatan dan Pemeliharaan

2. Pengendalian Persediaan Suku Cadang
– Spare part Management & Logistik Terpadu
– Klasifikasi Suku Cadang
– Klasifikasi Peralatan
– Perhitungan Pergantian Persediaan
– Administratsi suku cadang

3. Pengendalian Keperluan Overhaul
– Jenis pemeliharaan Peralatan
– Proses perencanaan overhaul
– Penggunaan rumus Pemesanan
– Surplus barang overhaul
– Pengontrakan overhaul

4. Persediaan pengaman dan Kodifikasi Barang
– Biaya persediaan pengaman
– Persediaan pengaman tersembunyi
– Perhitungan persediaan pengaman
– Jenis kodifikasi barang
– Keuntungan kodifikasi

Wajib diikuti oleh
General Manager, Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Warehouse, Maintenance/Engineering, Purchasing, General Affair.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Autonomous Maintenance : Perawatan Mandiri Mesin Produksi

 

Autonomous Maintenance : Perawatan Mandiri Mesin Produksi

Tanggal
21-22 Oktober 2012

Pukul
09.00-17.00 WIB

Tempat
Aryaduta Hotel Semanggi/Swiss-Belhotel, Jakarta

Investasi
Rp. 2.950.000, –  (Registration 3 person/more; payment before December 14th, 2012)
Rp. 3.250.000, –  (Reg before December 7th, 2012; payment before December 14th, 2012)
Rp. 3.750.000, –  (Full Fare; payment at the latest December 22nd, 2012)
Add. charge 10 % will be applied for max 1 month late payment. And 20 % for payment after 1 month.

Autonomous Maintenance merupakan salah satu pilar dari 8 pilar yang terdapat pada Total Productive Maintenance (TPM).

Tujuan utama dari Autonomous Maintenance adalah pendeteksian secara dini ketidaknormalan yang terjadi pada suatu mesin industri sehingga kerusakan mesin dapat dicegah.

Mengapa demikian, karena kerusakan mesin bukan terjadi secara tiba-tiba tetapi terjadi secara graduation atau bertahap dari kerusakan kecil-kecil yangbersinergi membentuk kerusakan yang besar dan sampai akhirnya membuat break down mesin.

Autonomous Maitenance atau disebut dengan Perawatan Mandiri dirancang untuk melibatkan operator mesin tidak hanya bekerja sebagai operator mesin saja tetapi juga melakukan aktivitas perawatan mesin secara sederhana (cleaning, lubrication, checking, dll).

Dengan diterapkannya Autonomous Maintenance maka departemen maintenance dapat lebih fokus dan berkonsentrasi pada masalah preventive maintenance serta peningkatan productivitas mesin dan pengontrolan biaya maintenance.

Setelah mengikuti training ini diharapkan operator mesin mempunyai paradigma bahwa kinerja mesin tidak hanya ditentukan oleh departemen maintenance saja tetapi juga ditentukan oleh operator mesin itu sendiri.

Pokok Bahasan:

  1. Konsep Dasar Total Productive Maintenance (TPM)
  2. Filososi  dan Tujuan Autonomous Maitenance
  3. Sasaran Autonomous Maintenance
  4. Kunci Keberhasilan Autonomous Maintenance
  5. Aktifitas 5S sebagai dasar penerapan Autonomous Maintenance
  6. 7 langkah penerapan Autonomous Maintenance
    • Pembersihan awal
    • Pencegahan sumber kontaminasi
    • Standar pembersihan dan lubrikasi
    • Inspeksi menyeluruh
    • Standar Perawatan Mandiri
    • Process Quality Assurance
    • Supervisi Mandiri
  7. Peran management dalam penerapan Autonomus Maintenance

Metode Pelatihan

  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di Kelas
  • Study Kasus

 Lama Pelatihan

  • 2 hari (14 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan

  • Operator Mesin, Foreman Maintenance / Engineering, Supervisor Maintenance / Engineering, Kepala Bagian / Kepala Seksi Maintenance / Engineering dan lain-lain.

Workshop Leader
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRODUCTION / OPERATION MANAGEMENT

Jadwal Training

PRODUCTION / OPERATION MANAGEMENT Tanggal 29-30 Maret 2010 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 WIB Tempat Hotel Harris – Tebet, Jakarta*) *)tempat pelatihan tentative dapat berubah dengan kondisi ... Baca Selengkapnya

PRODUCTION / OPERATION MANAGEMENT

 

PRODUCTION / OPERATION MANAGEMENT

Tanggal
29-30 Maret 2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00 WIB

Tempat
Hotel Harris – Tebet, Jakarta*)
*)tempat pelatihan tentative dapat berubah dengan kondisi tertentu dan akan diinformasikan didalam undangan pelatihan.

Pembicara / Fasilitator
Johnson Alvonco, Ph.D. & Team
Alumni Fakultas Ekonomi Universitas Indonesia, alumni Universitas Indonusa Esa Unggul, alumni Academy of Analytical Chemistry – Bogor, American World University, Iowa State – USA. Sebagai praktisi profesional kurang lebih 15 tahun diperusahan seperti: Jepang (PT. Asahimas Subentra Chemical) dan Eropa dengan posisi managerial level. Memiliki pengalaman sebagai Consultant dan Trainers Professional di bidang: Human Resources Development, Leadership Development Training, Supervisory Management Training, PPIC, Operation Management, Purchasing Management, Supply Chain Management, Logistic Management, 5-S, Marketing & Sales Management dll. Pengalaman Trainer secara in-house training dibeberapa perusahaan yaitu: PT. Sanyo Compressor Indonesia, PT. Komatsu REMA, PT. Hexindo, PT. Wiraswasta Gemilang Indonesi (produk oli Pennzoil), PT. Bukaka Teknik Utama, PT. Adis Indonesia (Sepatu Nike), PT. DHL Exel Supply Chain Indonesia, PT. Maitland Smith Indonesia, dll.

Harga
Rp.3.000.000,-
(biaya sudah termasuk: Hardcopy & Softcopy Materi, Seminar kit, Sertifikat, Sovenir, Lunch dan 2x Cofeebreak)

Materi
Produksi/operasi bertanggung jawab dalam menyediakan produk atau jasa dari perusahaan. Salah satu tanggung jawab manajer operasional adalah membuat keputusan mengenai fungsi operasi dan hubungannya dengan fungsi-fungsi lainnya. Manajer operasional membuat perencanaan dan pengendalian sistem produksi serta menghubungkannya antara perusahaan dan dengan lingkungan eksternal.

Tujuan Pelatihan

  1. Memahami fungsi dan peran operasi dalam perusahaan.
  2. Memahami jenis keputusan dalam operasi.
  3. Memahami perencanaan dan pengendalian dari sumber daya operasi dan outputnya.
  4. Memahami perencanaan dan pengendalian biaya operasi.
  5. Memahami metode-metode untuk meningkatkan produktivitas.

Metode Pelatihan

  • Pelatihan ini menggunakan metode ceramah dalam penyampaian kerangka teoritis dan konsep yang mendukung. Contoh-contoh yang paktis dan latihan kelompok serta studi kasus diberikan untuk mendalami teknik aplikasinya.
  • Pada akhir sesi peserta akan diarahkan dalam membuat action plan untuk menentukan rencana yang akan diterapkan setelah kembali ke dunia kerja

Pokok Bahasan

  1. Operations management framework.
  2. Operations planning and scheduling.
  3. Inventory management.
  4. Quality management.
  5. Cost control of operations.
  6. Maintenance management.
  7. Workforce management.
  8. Productivity improvement.
  9. Simulations of applying concepts

Wajib diikuti oleh
Manajer dan staf bagian produksi, operasi, PPIC, pergudang, purchasing dan siapa saja yang terlibat dalam pengelolaan penyimpanan

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Autonomous Maintenance (Meningkatkan Skill Operator Produksi Dalam Perawatan Mesin)

 

Autonomous Maintenance (Meningkatkan Skill Operator Produksi Dalam Perawatan Mesin)

Tanggal
25-26 Maret 2010

Jam Pelaksanaan
09.00 – 16.30 wib

Tempat
Estubizi Business Center
Setiabudi Building 2 Lantai 1
Jl.HR.Rasuna Said ,Kuningan
Jakarta selatan

Pembicara / Fasilitator
Ir.Tanjung Mursanto
Senior Praktisi di bidang AM dan TPM dan pemegan Certtificate no.014 dibidang JIPM-TPM Instructor Course – Tokyo Jepang

Harga
Rp.2.500.000,-

Outline
Autonomous Maintenance merupakan elemen terpenting dalam Total Productive Maintenance (TPM). Prinsip Autonomous Maintenance adalah operator produksi tidak hanya menjalankan kegiatan produksi, tetapi juga dilibatkan dalam aktivitas perawatan sederhana. Sehingga, gejala kerusakan dapat dideteksi sedini mungkin dan kerusakan mesin dapat dicegah.
MANFAAT TRAINING AUTONOMOUS MAINTENANCE :
Setelah mengikuti Autonomous Maintenance course ini, diharapkan peserta akan dapat memahami:
• Konsep dasar Total Productive Maintenance
• Dasar penerapan Autonomous Maintenance
• Langkah-langkah penerapan Autonomous Maintenance
• Peran pimpinan dalam penerapan Autonomous Maintenance

PROGRAM OUTLINE:

Dasar-dasar TPM :
Pendahuluan(Introduction)
• JIPM
• TPM Definition

Dasar-dasar TPM-A
• Apa TPM
• Mengapa TPM
• Keluaran TPM
• Sasaran TPM

Reduce Cost
• a.Konsep Reduce Cost to Increase Profit
• b.Konsep Eliminate 16 Major Losses

Perkembangan TPM

Karakteristik TPM

Dasar-dasar TPM-B
• Definisi TPM
• T dari TPM
• Konsep / Filosofi Kerja TPM
• TPM merubah pola pikir

Dasar-dasar TPM-C
• Pilar-pilar TPM
• Efficient Production System
• TQC vs TPM

Konsep Rugi-rugi Kronis,Keandalan dan Efisiensi Peralatan
• Konsep Rugi-rugi Kronis
• Konsep Kendalan
• Klasifikasi Keandalan
• Konsep Effisiensi Peralatan (&Penanganan 8 Big Losses)

Dasar-dasar Autonomous Maintenance
• Background.
• Autonomous Maintenance (Perawatan Mandiri)
• Konsep penerapan “AM”
• Peranan bagian operation dan perawatan
• Klasifikasi kegiatan perawatan dan tanggung jawab
• Kegiatan bagian “operation”
• Kegiatan bagian perawatan
• Penerapan AM
• A. Step – 0 : Step persiapan
• B. Tujuh (7) – Step AM terdiri dari 3 -tahapan

Tahapan AM
• Step-1:Pembersihan Awal
• Step-2: Tindakan terhadap sumber masalah
• Step-3: Standard Antara
• Step-4: Inspeksi Umum (General Inspection)
• Step-5:Inspeksi Mandiri
• Step-6:Standardisasi
• Step-7: Manajemen Mandiri
• Kunci sukses penerapan AM

AM-Business Process
• AM- Objective&Phases(dengan kriteria tahapan)
• AM- Penentuan BM(Bench Mark) & Target
• AM- Penentuan BM(Bench Mark) & Target
• AM-Gap Analysis & Identification:Systems,Projects & Enablers
• AM-Master Plan,Implementation,Supervision,Auditing & Progress Review
• AM-Result & Report.

Siapa harus hadir
Manajer Pabrik, Manajer Produksi, Manajer Perawatan, Supervisor Produksi dan Supervisor Perawatan (Maintenance)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Poka Yoke

Jadwal Training

Poka Yoke Tanggal 22 February 2010 Jam Pelaksanaan 08:00 s/d 17:00 WIB Tempat Hotel Haris Tebet Jakarta Pembicara / Fasilitator DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB Profesional ... Baca Selengkapnya

Poka Yoke

 

Poka Yoke

Tanggal
22 February 2010

Jam Pelaksanaan
08:00 s/d 17:00 WIB

Tempat
Hotel Haris Tebet
Jakarta

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 1.500.000,-
Rp 1.400.000,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 22 February 2010
Rp 2.700.000,- untuk pendaftaran group 2 orang peserta

Materi
Kesalahan atau cacat dalam sebuah proses produksi di perusahaan akan berdampak terhadap peningkatan biaya produksi. Sehingga, untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.
Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya mencegah human error.
Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

SASARAN WORKSHOP

  • Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
  • Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode dan Informasi dengan Defect
  • Memahami manfaat dari penerapan sistem Poka-Yoke

METODE WORKSHOP
Presentasi, diskusi, dan presentasi video

  1. DEFINISI POKA-YOKE
  2. STRUKTUR DI DALAM PROSES PRODUKSI
  3. METODE PENDEKATAN INSPEKSI
  4. KESALAHAN MANUSIA DI TEMPAT KERJA
  5. PENYEBAB DEFECT DI TEMPAT KERJA
  6. KONSEP DAN DESAIN DARI POKA-YOKE
  7. SISTEM POKA-YOKE YANG BAIK UNTUK DITERAPKAN
  8. CONTOH-CONTOH PENERAPAN SISTEM POKA-YOKE
  9. DELAPAN PRINSIP-PRINSIP DASAR IMPROVEMENT
  10. METODE PENERAPAN POKA-YOKE DAN ZERO DEFECT DI PERUSAHAAN
  11. STRATEGI MENCAPAI ZERO DEFECT

Wajib diikuti oleh
General manager, Manager, Department Head, Supervisor, Section Head

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Improving Productivity Through Waste Elimination

 

Improving Productivity Through Waste Elimination

Tanggal
03-03-2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Semua yang melebihi jumlah peralatan, bahan, ruangan dan waktu minimum yang tidak secara absolut diperlukan untuk memberikan nilai tambah pada produk”.
Fujio Cho – Toyota Motor

Waste adalah segala sesuatu yang tidak memberikan nilai tambah (added value) terhadap harapan dan kebutuhan pelanggan. Banyak sekali proses atau kegiatan yang terjadi pada saat menghasilkan added value yang sebenarnya merupakan waste sehingga terjadilah kegiatan “doing the wrong things right”.

Topik Bahasan
Ø 3 M (Muda = Pemborosan, Mura = Ketidakkonsistenan, Muri = Berlebihan)
Ø Faktor Produksi dan Waste (Man, Management, Machine, Material, Method, Quality & Safety)
Ø 7-Pemborosan (Overproduction, Inventory, Transportation, Motion, Over-processing, Waiting & Defects)
Ø 3 GEN (Genba = Real Place, Genbutsu =Real Things, Genjitsu = Real Facts)
Ø Kunci menemukan pemborosan di tempat kerja
Ø Waste Elimination (eliminated, simplified, reduced, combined)
Ø Strategi menerapkan Waste Elimination di perusahaan

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan analisa data, dan pemecahan masalah..

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pengendalian Komplain Pelanggan untuk Industri Manufaktur

 

Pengendalian Komplain Pelanggan untuk Industri Manufaktur

Tanggal
20 Januari 2011

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp 1.100.000,- per peserta (Lunas 10 hari sebelum training)
Rp.1.250.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp.1.000.000,- per participant (Group Price Min 3 Participant)

Materi Seminar / Workshop Description :
Kualitas sebuah produk/jasa merupakan prasyarat mutlak yang harus dipenuhi sebuah perusahaan untuk memuaskan pelanggannya. Adanya komplain dari pelanggan, terhadap produk/jasa yang kita berikan, merupakan sinyal negatif atas tingkat kepuasan dan loyalitas pelanggan kepada perusahaan kita.

Komplain pelanggan bukan berarti ”kiamat”, namun peluang perusahaan untuk meningkatkan performance-nya. Maka, menangani komplain secara efektif dan sistematis akan membantu perusahaan dalam meningkatkan kualitas prosesnya. Dalam training ini akan dipelajari teknik menjawab komplain, investigasi sumber penyebab masalah, membuat laporan komplain, dan rencana perbaikan pereventif dan korektif.

Topik Bahasan
1. Fokus terhadap Kualitas dan Pelanggan
a. Kualitas sebagai strategi perusahaan
b. Memahami kebutuhan dan keingingan pelanggan
c. Tiga prasyarat memenuhi kualitas
d. Membangun budaya kualitas

2. Identifikasi Masalah Dalam Proses
a. Identifikasi masalah utama (critical to quality)
b. Identifikasi proses bisnis
c. Membangun kesadaran terhadap masalah

3. Identifikasi Sumber Penyebab Masalah
a. Identifikasi sumber penyebab masalah
b. Melibatkan setiap karyawan dan penanganan
c. Simulasi di lapangan untuk menemukan masalah

4. Membuat Laporan & Menyusun Perbaikan
a. Menyusun rencana perbaikan
b. Simulasi perbaikan di tempat kerja
c. Menyusun laporan komplain Monitoring dannperbaikan berkelanjutan

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Wajib diikuti oleh
General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

Jadwal Training

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION Tanggal 13-03-2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Pembicara / Fasilitator TIM PROFESSIONAL ... Baca Selengkapnya

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

 

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

Tanggal
13-03-2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Seperti kita ketahui, bahwa ada lima faktor yang menentukan keberhasilan perusahaan yaitu Manusia, Modal, Mesin, Material dan Metode. Tetapi, Jepang menambahkan satu faktor lagi, yaitu faktor lingkungan tempat kerja. Lingkungan tempat kerja diartikan: Bagaimana tempat kerja dikelola dan bagaimana pekerja itu memelihara tempat kerjanya. Hal ini mencerminkan sikap karyawan terhadap pekerjaannya.

5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. Pada dasarnya 5S menyangkut kegiatan pengorganisasian tempat kerja dan kerumahtanggaan. Hal-hal ini berdampak langsung terhadap efisiensi, produktivitas, mutu dan keselamatan kerja.

Program 5S dipandang sebagai dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktifitas, sehingga pabrik mampu mencapai sasaran zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident.

Topik Bahasan
1. KAIZEN (Continuous Improvement)

2. Konsep 5S, Definisi, Aktivitas dan Sasaran

3. Konsep 5S dan penerapannya di perusahaan:
Seiri-Ringkas, Seiton-Rapi, Seiso-Resik,
Seiketsu-Rawat, Shitsuke-Rajin

4. Penerapan Program 5S di Perusahaan :
o Organisasi dan Peran Karyawan
o Langkah-langkah Penerapan
o Alat-alat bantu 5S
o Kunci sukses di dalam Penerapan Program 5S

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Aplikasi Manajemen Produksi

Jadwal Training

Aplikasi Manajemen Produksi Tanggal 24 Februari 2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Pembicara / Fasilitator ... Baca Selengkapnya

Aplikasi Manajemen Produksi

 

Aplikasi Manajemen Produksi

Tanggal
24 Februari 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.
Profile dikirimkan via email

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Faktor-faktor yang mempengaruhi proses produksi, pada dasarnya terdiri dari 4M : Manusia, Mesin, Metode Kerja, dan Material. Maka, peningkatan terus menerus pada keempat faktor tersebut, akan menunjang produktivitas perusahaan. Dan dewasa ini, produktivitas menjadi kunci utama dalam memuaskan pelanggan, selain dalam hal kualitas.

Topik Bahasan
1. PRODUKTIVITAS DAN DAYA SAING
• Prinsip peningkatan produktivitas di tempat kerja
• Efisiensi sebagai strategi peningkatan produktivitas
• Tantangan industri global
• Variabel produktivitas
• Meraih keungulan bersaing melalui proses

2. PENGENDALIAN EFEKTIVITAS MESIN PRODUKSI
• 6 Faktor masalah produksi akibat rendahnya kapabilitas mesin
• Ukuran efektivitas kinerja mesin prouduksi
• Startegi peningkatan kapabilitas mesin
• Pemeliharaan mesin sebagai strategi bersaing

3. PENGENDALIAN PRODUKTIVITAS MELALUI MATERIAL
• Penanganan kedatangan barang dari vendor
• Penanganan raw material dalam penyimpanan
• Penanganan material dalam proses produksi
• Penanganan produk sebelum pengiriman
• Penanganan produk dalam pengiriman

4. PENGENDALIAN PRODUKTIVITAS MELALUI MANUSIA DAN METODE KERJA
• Analisa alur proses produksi
• 6 prinsip perbaikan proses
• Work measurement
• Work improvement
• Perbaikan untuk meningkatkan efisiensi
• Metode : Elimination-Combine-Rearrange-Simplify

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

PRODUCTION OFFICER PROGRAM

Jadwal Training

Production Officer Program Tanggal 29-30 September 2011 27-28 Oktober 2011 15-16 Desember 2011 Jam Pelaksanaan 09.00-17.00 WIB Tempat Hotel atau Business Center di Jakarta Trainer ... Baca Selengkapnya

PRODUCTION OFFICER PROGRAM

 

Production Officer Program

Tanggal
29-30 September 2011
27-28 Oktober 2011
15-16 Desember 2011

Jam Pelaksanaan
09.00-17.00 WIB

Tempat
Hotel atau Business Center di Jakarta

Trainer
Sudarsono / Rahmat Burhan / Mujoko
Para Professional dan Praktisi SDM memiliki pengalaman lebih dari 15 tahun dibidangnya masing-masing. Dengan  berbagai jabatan yang pernah dipegang antara lain : Operational Director, Training & People Development Manager, Training Manager, Head of waste water treatment facility, Finance Director, Financial Planning Manager, Sales Manager, HR Direktur, dll. dan pernah bekerja di perusahaan multinasional maupun organisasi internasional seperti Astra International, The National Conservation – US Based NGO, dll) serta lulusan dari universitas terkemuka dari dalam dan luar negeri

Pengantar
Pelatihan ini memberi kesempatan kepada para peserta untuk mempelajari dan memahami cara analisis manajemen produksi mutakhir. Peserta pelatihan akan dengan mudah dapat memahami konsep serta permasalahan manajerial seperti Manufacturing Resource Planning (MRP II), Total Quality Management, Sistem manajemen kualitas ISO 9000, Just-in Time (JIT), strategi manajemen produksi serta pemecahan operasional yang berkaitan dengan manajemen produksi. Pelatihan ini akan diselenggarakan dengan case method. Di akhir pelatihan akan dibahas kasus Resource Requirement Planning sebuah industri manufaktur. Pembahasan kasus dilakukan di dalam kelompok peserta , setelah itu dilakukan presentasi kelompok dan diskusi kelas.

Materi

  1. Introduksi Manajemen Produksi Terpadu (Karakteristik sistem manajemen produksi dan lingkungannya, Persoalan yang biasa dihadapi oleh manajemen perusahaan manufaktur, Kerangka perencanaan dan pengendalian produksi, Mengenal konsep Just-in Time (JIT), Total Quality Management (TQM) dan Manufacturing Resource Planning (MRP II), Diskusi tentang masalah manajemen produksi yang dihadapi).
  2. Komponen utama perencanaan dan pengendalian produksi (Hirarki perencanaan, Demand management, Aggretate planning, Perencanaan penjualan dan operasi, Master Production schedule (MPS), Material Requirement Planning (MRP), Capacity Requirement Planning (CRP),
  3. Prakiraan kebutuhan barang (Apa yang dimaksud dengan peramalan, Demand, Seasonality, Sumber data, Teknik prakiraaan kebutuhan barang, Latihan dan ilustrasi prakiraan kebutuhan barang).
  4. Variabel yang digunakan dalam perencanaan agregat (Apa yang dimaksud dengan perencanaan agregat, Manfaat perencanaan agregat, Strategi perencanaan agregat, Metoda perencanaan agregat, Studi kasus dan latihan perencanaan agregat, Beberapa teknik prakiraan kebutuhan barang).
  5. Manajemen material (Pengertian manajemen material, Klasifikasi material, Perencanaan kebutuhan barang, Manajemen pengadaan barang, Manajemen pergudangan dan distribusi, Administrasi persediaan).
  6. Pengendalian persediaan / Inventory control (Mengenal teknik pengendalian persediaan, Biaya persediaan, Optimasi persediaan, Model matematik inventory control, Latihan aplikasi konsep inventory control).
  7. Manufacturing Resource Planning (Penjelasan umum tentang konsep Material Requirement Planning (MRP), Manufacturing Resource Planning-MRP II-, Pengaruh konsep MRP dan MRP II terhadap perencanaan usaha dan perencanaan produksi, Diskusi tentang implementasi konsep MRP dan MRP II).
  8. Master Production Scheduling (Manajemen permintaan produk, Model matematik prakiraan / forecasting, Teknik penyusunan Master Production Scheduling, Teknik penyusunan Bill of Material, Diskusi tentang implementasi konsep MPS).
  9. Material Requirement Planning (Penjelasan umum tentang MRP, Permintaan material dependen dan independen, Proses perencanaan material, Schedule dan Planned order release, Pola pengambilan keputusan MRP, Latihan penyusunan MRP, Diskusi)
  10. Capacity Resource Planning (Pengertian umum tentang konsep CRP, Analisis lokasi fasilitas, Kapasitas dan pembebanannya, Alternate resource planning).
  11. Pengendalian shopfloor (Arti dan manfaat pengendalian shopfloor, Penentuan prioritas setiap shop order, Pemeliharaan data kuantitas work in process, Penyediaan data aktual output dari setiap proses yang ada, Melakukan pengukuran efisiensi di shop floor, Diskusi masalah shopfloor control).
  12. Studi Kasus Resource Requirement Planning (Penyusunan Bill of Material, Penyusunan production Plan dan Master Production Schedule, Penyusunan Material Requirement Planning, Perhitungan Capacity Requirement Planning, Penyusunan strategi inventory control, Diskusi dan presentasi).

Investasi :
Rp. 3.500.000,-
(termasuk materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id