Tanggal
Saturday, 25-04-2009

Tempat
IS Plaza / Ibis Tamarin Hotel

Speaker :
Dudung Duhara, ST, SSMBB

Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Dudung merupakan Managing Partner di KAIZEN Consulting, dan Productivity & Management Innovation Advisor Eterindo Group, sebuah holding company untuk beberapa perusahaan yang bergerak di bidang manufaktur chemical dan bio diesel.

Harga
– Rp. 1.100.000,-/person (Full Fare)
– Rp. 975.000,-/person (Early Bird, Paid Before April 15 2009)
– Rp 900.000,-/person (Group Price, Min. 3 Participants)

Materi :
Keunikan continuous improvement di Toyota adalah bagaimana melibatkan setiap karyawan di semua level dalam program peningkatan kunggulan operasional (operational excellence) melalui eliminasi semua hal yang tidak bernilai tambah. Program continuous improvement, dibuat simple, aplikatif, mudah dipahami, namun merangsang setiap orang untuk melakukannya.

Lean Problem Solving adalah sebuah program sistematis dalam implementasi program continuous improvement, untuk “memerangi” setiap hal yang tidak bernilai tambah.

Pelatihan ini sangat penting bagi:
• Staff, Foreman, Supervisor, Shop Floor Leader, Part Leader, Team Leader, dll

Topik Training :
1. BUDAYA LEAN SEBAGAI PRINSIP KERJA

2. ELIMINASI PEMBOROSAN DI TEMPAT KERJA

3. TEKNIK LEAN PROBLEM SOLVING

4. EMPAT TAHAPAN PROSES LEAN PROBLEM SOLVIN

5. METODE A3 REPORT

6. MEMBUAT A3 REPORT

7. TUGAS DAN TANGGUNG JAWAB LEADER DALAM LEAN

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Tanggal
13-14 April 2009

Tempat
Hotel Ibis Tamarin, Jakarta

Pembicara / Fasilitator
Sachbudi Abbas Ras, ST, MT.

Harga
Rp. 3.275.000,-/ orang
(Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack)

Materi
1. Engineering Design Process
2. Introduction of Failure Mode and Effect Analysis (FMEA)
3. FMEA Main Steps
4. Product (Design) FMEA
5. Process FMEA

Tanggal
16-17 April 2009

Tempat
Hotel Tamarin, Jakarta

Pembicara / Fasilitator
Sachbudi Abbas Ras, ST, MT.

Harga
Rp. 3.275.000,-/ orang
(Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack)

Materi
1. Introduction of Design of Experiments (DoE)
2. Simple Comparative Experiments
3. One Factor Experiment.
4. Introduction of Factorial Experiments
5. 2^^k Experiment
6. 3^^k Experiment
7. General Factorial Experiment.

Tanggal
Kamis, 23-04-2009 – Jum’at, 24-04-2009

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
Ir. ASEP SAEFULBACHRI, MBA, MM
Sarjana Teknik dan Manajemen Industri dari ITB (lulus 1981), Master in Business Administration dari Sekolah Tinggi Manajemen Bandung (STMB) Telkom – Asian Institute of Management / AIM Manila.

Pengalaman sebagai professional selama 23 tahun : Direktorat Logistik PT Telkom (1981 – 1993), Manajer Pengembangan usaha PT Bangtelindo Bandung (1996 – 1997), Managing Director Forum Eksekutif Indonesia, Bandung, Course Director Strategic Forum Expertise Sdn Bhd Kuala Lumpur, Malaysia (sejak 1995), sebagai professional trainer & consultant (sejak 1994), Dosen tetap dibeberapa perguruan tinggi untuk program S1 Jurusan Teknologi Industri (sejak 1993) dan program pasca sarjana (S2) Teknik & Manajemen Industri (sejak 1992).

Harga
Rp 2.750.000,-

: : Early Bird Rp 2.600.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 15 April 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.000.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

: : BONUS ! ! FLASHDISK : :

Training Description :
Manajemen Logistik adalah proses perencanaan, implementasi serta pengendalian persediaan dan aliran material sejak dari titik asal sampai konsumsi dalam rangka memenuhi kebutuhan konsumen/ user secara efektif dan efisien. Dengan kata lain, sistem logisttik memiliki dua objektif utama yaitu pelayanan terbaik dan minimasi biaya. Dalam bisnis apapun, persediaan barang (inventory) memegang peran yang sangat penting. Bisnis manufaktur umumnya menghabiskan lebih dari 65 % harga pokok produksinya (cost of goods manufaktured) untuk biaya bahan baku, bahan penunjang maupun suku cadang mesin. Begitu pula dalam industri jasa. Industri jasa menghabiskan dana yang tidak sedikit untuk persediaan. Pengelolaan sistem logistik ini menjadi semakin penting, karena begitu besarnya pengaruh manajemen logistik pada performansi keuangan sebuah perusahaan. Sudah terlalu banyak contoh perusahaan yang berhasil meningkatkan performansinya dengan cara reduksi biaya logistik.

Metode Pelatihan :
Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah lektur, workshop, studi kasus dan konsultasi interaktif.

Outline :

1. KONSEP MANAJEMEN LOGISTIK TERPADU
– Pentingnya integrasi sistem manajemen logistik
– Hubungan logistik dan manajemen pemasaran
– Total Costs Concepts dan elemen-elemen biaya logistik
– Hubungan Logistik dengan keuntungan perusahaan
– Pengaruh keputusan logistik terhadap aspek keuangan
– Ilustrasi pengaruh keputusan logistik terhadap aspek keuangan
– Teknik peningkatan performansi sistem manajemen logistik dilihat dari berbagai aspek.

2. PENGARUH PERSEDIAAN TERHADAP PERFORMANSI KEUANGAN
– Aspek keuangan dalam manajemen persediaan
– Pengaruh nilai persediaan terhadap Return on Investment (ROI)
– Menentukan Inventory Carrying Cost .
– Pengaruh Inventory Turnover terhadap Inventory Carrying Cost
– Studi Kasus.

3. MENGUKUR TINGKAT PELAYANAN (CUSTOMER SERVICE ) SISTEM LOGISTIK
– Apa yang dimaksud dengan Customer Service
– Elemen Customer Service dalam sistem Manajemen Logistik

4. MANAJEMEN PERSEDIAAN
– Konsep dasar persediaan
– Manajemen Persediaan dalam kondisi yang tidak pasti (uncertainty)
– Cara menghitung Safety Stock
– Hubungan persediaan dengan customer service
– Cara mendiagnosis sistem persediaan
– Cara reduksi tingkat persediaan
– Teknik peningkatan performansi sistem manajemen persediaan.
– Studi kasus

5. MATERIAL REQUIREMENT PLANNING
– Master Production schedule (MPS)
– Initial Inventory Status
– MRP Solution
– Comparison Chart
– Implementasi MRP

6. PENGARUH MANAJEMEN PERGUDANGAN DAN DISTRIBUSI PADA KINERJA PERUSAHAAN
– Pengaruh Persediaan
– Ukuran performansi Efisiensi Persediaan
– Turnover of Average of Inventory
– Umur rata-rata persediaan
– Peragaan penggunaan software pengukuran performansi persediaan.

7. STRATEGI MANAJEMEN GUDANG
– Obyektif Manajemen Pergudangan
– Aktivitas gudang
– Maksimasi produktivitas dan minimasi biaya
– Stock Location Basic System
– Logistics Trends
– Physical Control and Security
– Penyebab kesalahan catatan persediaan

8. AUDITING SISTEM MANAJEMEN LOGISTIK
– Customer Service / Order Administration Audit.
– Transportation (Inbound And Outbound) Audit
– Warehouse Operation Audit
– Inventory Management and Forecasting audit
– Production Planning / Scheduling audit
– Marketing / Sales audit
– Financial control/ Accounting audit
– Purchasing audit
– General / Senior Management audit

9. INVENTORY MANAGEMENT, JUST IN TIME (JIT)
– Paradigma baru manajemen biaya
– Hubungan TQC dan JIT
– Persyaratan JIT
– Implementasi JIT yang sukses

10. DISTRIBUTIN REQUIREMENT PLANNING (DRP)
– Konsep dasar Distribution Requirement Planning (DRP)
– Multi – Echelon Distribution system
– Pull System
– Push System
– Illustrasi order-point system
– Solusi order point
– Base-stock system
– Illustrasi perhitungan DRP
– Studi kasus DRP dengan menggunakan software

11. STUDI KASUS. DALAM STUDI KASUS INI AKAN DIBAHAS TIGA KASUS, YAITU :
– Kasus Resource Requirement Planning sebuah Industri Manufaktur
– Kasus Distribution Reqiurement Planning (DRP)
– Kasus Implementasi Just In Time System sebuah Industri.

Tanggal
Jum’at, 24-04-2009

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, ST, SSMBB
profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 1.500.000,- (Full Fare)

: : Early Bird Rp 1.400.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 16 April 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 2.700.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

: : BONUS ! ! FLASHDISK : :

Training Description :
Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.

Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya Mencegah Human Error.

Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

Pengembangan skill poka yoke ini dapat mengembangkan kreatifitas sekaligus menurunkan berbagai masalah di tempat kerja. Memberikan mereka kepercayaan untuk meng-Improve proses juga meningkatkan motivasi dalam bekerja.

SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:
– Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
– Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode, dan Informasi dengan Defect
– Memahami manfaat dari penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan
– Mempersiapkan penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan

METODE WORKSHOP
Latihan kasus, praktik kelompok, simulasi melakukan QCC.

Outline
1. Struktur di dalam Proses Produksi
2. Metode Pendekatan Inspeksi
3. Human Error di Tempat Kerja
4. Penyebab Defect di Tempat Kerja
5. Konsep dan Disain dari Poka-Yoke
6. Sistim Poka-Yoke yang Terbaik Diterapkan
7. Contoh-contoh Penerapan Sistim Poka-Yoke
8. Delapan Prinsip-prinsip Dasar Improvement
9. Metode Penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di Perusahaan
10. Strategi Mencapai Zero Defect

Tanggal
Kamis, 16-04-2009 – Jum’at, 17-04-2009

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
IWAN NOVA, MBA, CPIM, CSCP
Pengalaman 17 tahun dalam bidang manufacturing beberapa perusahaan MNC seperti Mitsubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables. Lulus dari ITB teknik elektro dan mendapatkan MBA dari Monash University, mendapatkan sertifikasi CPIM (Certified Production Inventory Management) yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) dan CSCP (Certified Supply Chain Professional)yang dikeluarkan oleh APICS (American Production Inventory Control Society) pada tahun 2005. Pernah mengikuti berbagai short courses di manca negara seperti di Amerika, Malaysia, Jepang dan China. Ia telah men deliver berbagai topik training dalam area operation management di berbagai perusahaan baik secara in house ataupun public.

Harga
Rp 2.950.000,-

: : Early Bird Rp 2.750.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 08 April 2009 : :

: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.200.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

Materi
Supply chain sebenarnya sudah ada selama ada supplier & customer. Tapi bagaimana mengelola mata rantai supplier & customer tsb untuk meningkatkan daya saing, mulai berkembang pada akhir dekade ini. Hal ini sejalan dengan berkembangnya teknologi informasi dan globalisasi.

Saat ini Supply Chain Management merupakan competitive advantage penting bagi perusahaan global dalam memberikan pelayanan yang cepat dengan variasi produk yang tinggi dan cost yang rendah, sehingga perusahaan dapat tetap bertahan di tengah persaingan yang semakin ketat.

Menyelaraskan strategy supply chain dengan strategy perusahaan merupakan kunci sukses implementasi supply chain. Dengan meningkatnya variasi produk & cost yang rendah, perusahaan harus mengubah strateginya dari forecast driven company menjadi demand driven company.

Dalam pelatihan ini peserta akan dikenalkan dengan:
• konsep supply chain
• bagaimana SCM (supply chain management) menciptakan value bagi customer
• menyelaraskan strategi SCM dengan strategi perusahaan
• metode mengukur & memperbaiki performance SCM

Metode Pelatihan :
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Outline :
1. ILUSTRASI KONSEP SUPPLY CHAIN
– 3 entity in SCM
– 4 flow in SCM

2. 8 KEY PROCESS IN SUPPLY CHAIN FROM GLOBAL SUPPLY CHAIN FORUM
– customer service managemant
– customer relationship management
– order fulfillment
– demand management
– manufacturing flow management
– supplier relationship management
– product development & commercialization
– return management

3. PERKEMBANGAN COMPANY DALAM SCM :
– Multiple dysfunction company
– Semi functional company
– Integrated enterprise
– Extended enterprise

4. BAGAIMANA SUPPLY CHAIN MENCIPTAKAN VALUE BAGI CUSTOMER & INVESTOR
– Financial value: achieve net gain
– Customer value: quality, affordability, availability

5. CORPORATE STRATEGY & SUPPLY CHAIN STRATEGY. BAGAIMANA MENYELARASKAN KEDUA STRATEGI TSB

6. CUSTOMER FOCUS STRATEGY & MARKET DRIVEN STRATEGY

7. ELEMEN PENTING MENUNJANG SC STRATEGY

8. BAGAIMANA MENGUBAH SC STRATEGY MENGHADAPI PERUBAHAN PASAR

9. PROSES MENGEMBANGKAN SASARAN YANG TERUKUR

10. ALIANSI UNTUK MENINGKATKAN DAYA SAING

11. SCM DRIVER & OBSTACLE

12. BULLWHIP EFFECT

13. PERBEDAAN ANTARA SRM DAN HUBUNGAN TRADISIONAL DENGAN SUPPLIER

14. SASARAN DARI STRATEGIC SOURCING

15. MANFAAT DARI SRM

16. JENIS HUBUNGAN DENGAN SUPPLIER

17. CONTOH SUKSES ALIANSI STRATEGIS DENGAN SUPPLIER

18. PERSYARATAN MENSUKSESKAN ALIANSI DENGAN SUPPLIER

19. LANGKAH YANG PERLU DALAM MEMBENTUK ALIANSI STRATEGIS

20. PORSES IMPLEMENTASI STRATEGI SRM

21. PROSES MEMILIH & MELAKUKAN KUALIFIKASI SUPPLIER

22. METODE & KRITERIA MENGUKUR PERFORMANCE SUPPLIER

23. PERAN BUYER (STAFF PURCHASING), PLANNER & MANAGER PURCHASING DALAM SRM