Jadwal Training 2024

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

Jadwal Training

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION Tanggal 13-03-2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Pembicara / Fasilitator TIM PROFESSIONAL ... Baca Selengkapnya

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

 

EFFECTIVE 5S IMPLEMENTATION

Tanggal
13-03-2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Seperti kita ketahui, bahwa ada lima faktor yang menentukan keberhasilan perusahaan yaitu Manusia, Modal, Mesin, Material dan Metode. Tetapi, Jepang menambahkan satu faktor lagi, yaitu faktor lingkungan tempat kerja. Lingkungan tempat kerja diartikan: Bagaimana tempat kerja dikelola dan bagaimana pekerja itu memelihara tempat kerjanya. Hal ini mencerminkan sikap karyawan terhadap pekerjaannya.

5S adalah singkatan dari Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, dan Shitsuke yang dapat diterjemahkan menjadi 5R, yaitu Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin. Pada dasarnya 5S menyangkut kegiatan pengorganisasian tempat kerja dan kerumahtanggaan. Hal-hal ini berdampak langsung terhadap efisiensi, produktivitas, mutu dan keselamatan kerja.

Program 5S dipandang sebagai dasar dari segala program peningkatan mutu dan produktifitas, sehingga pabrik mampu mencapai sasaran zero breakdown, zero defect, zero delay dan zero accident.

Topik Bahasan
1. KAIZEN (Continuous Improvement)

2. Konsep 5S, Definisi, Aktivitas dan Sasaran

3. Konsep 5S dan penerapannya di perusahaan:
Seiri-Ringkas, Seiton-Rapi, Seiso-Resik,
Seiketsu-Rawat, Shitsuke-Rajin

4. Penerapan Program 5S di Perusahaan :
o Organisasi dan Peran Karyawan
o Langkah-langkah Penerapan
o Alat-alat bantu 5S
o Kunci sukses di dalam Penerapan Program 5S

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

MOBILIZING SUPPLIER IMPROVEMENT WITH JISHUKEN

 

MOBILIZING SUPPLIER IMPROVEMENT WITH JISHUKEN

Tanggal
Kamis, 11-03-2010 – Jum’at, 12-03-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,
Rp 3.000.000 ,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 3 Maret 2010
Rp 5.800.000 ,- untuk pendaftaran group 2 orang peserta

BONUS ! ! Exclusive Organizer

Materi Training Description :
Salah satu kunci sukses Toyota adalah melibatkan para supplier-nya dalam program peningkatan kualitas dan produktivitas. Dalam persaingan global, supplier bukan sekadar pemasok barang atau jasa, melainkan bagian integral dari strategi bisnis (sebagai gerbang awal penciptaan kualitas dan produktivitas) perusahaan dalam memenuhi persyaratan pelanggan. Jishuken bukan sebuah konsep atau teori. Namun merupakan best practices yang telah diimplementasikan di vendor-vendor Toyota. Kiranya program ini, di kemudian hari, akan menjadi bagian dari cerita sukses perusahaan Anda.

Tujuan Training :
• Meningkatkan kesadaran terhadap mutu dan masalah-masalah organisas
• Membekali keterampilan pemecahan masalah mutu
• Menyusun strategi penerapan Jishuken di perusahaan
• Mengimplementasi Jishuken sebagai strategi operasi

Metode Pelatihan :
Pelatihan dilaksanakan dengan metode presentasi interaktif, Diskusi Kelompok, games dan latihan.

Outline :
• Konsep Jishuken dan Lean Production
• Membangun kompetensi supplier
• Fokus terhadap Kualitas
• Penerapan Jishuken
• Teknik dan Metodologi Jishuken Production System
• Part Flow & Information Chart
• Aplikasi Lean Teknik : SMED, 5S, Kanban, Visual Management, Jidoka, Tak Time, Heijunka,
• Monitoring hasil dan standarisasi
• Strategi implementasi Jishuken

Wajib diikuti oleh
Manajer, Supervisor, Assistant Manager, Engineer, Chief, Leader, Key Person

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Penerapan Program Peningkatan Kualitas dengan Metode DMAIC

 

Penerapan Program Peningkatan Kualitas dengan Metode DMAIC

Tanggal
Rabu, 17-03-2010 – Jum’at, 19-03-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 4.250.000,
Rp 4.100.000 ,- (Early Bird) untuk pembayaran sebelum tanggal 9 Maret 2010
Rp 8.000.000 ,- untuk pendaftaran group 2 orang peserta
BONUS ! ! Exclusive Organizer : :

Materi Training Description :
Dewasa ini, kualitas merupakan sebuah password bagi sebuah perusahaan agar dapat bersaing dalam kompetisi global. Kualitas tidak lagi didefinisikan sebagai small Q : quality of product/process, namun big Q : Quality of process/product-cost-speed-Morale-Environment-Safety (QCDSMES). DMAIC merupakan sebuah metodologi peningkatan kualitas yang telah banyak di terapkan di banyak perusahaan, yang akan memandu program peningkatan kualitas di perusahaan secara sistematis, efisien dan tepat sasaran. DMAIC telah diimplementasikan di banyak perusahaan kelas dunia, baik manufaktur maupun jasa.

Tujuan Training :
• Membekali para praktisi bisnis dalam penerapan program peningkatan kualitas secara sistematis, efisien dan tepat sasaran
• Melatih para praktisi peningkatan kualitas dalam melakukan cost reduction yang dapat memberikan high impact with low coct-low effort-low risk.
• Meningkatkan skills dan kompetensi para praktisi bisnis dalam pemecahan masalah, peningkatan produktivitas, dan peningkatan daya saing perusahaan, melalui keunggulan operasional.

Metode Pelatihan :
Pelatihan dilaksanakan dengan metode presentasi interaktif, Diskusi Kelompok, games dan latihan.

Outline :

  1. Produkitivitas, Kualitas, dan Daya Saing
  2. Metodologi DMAIC
  3. Konsep 3R : Right People-Right Project-Right Methodology
  4. Peningkatan Performance berdasarkan : voice of process, voice of business, dan voice of process.
  5. Teknik dan Tools Dalam DMAIC
  6. Implementasi DMAIC dalam peningkatan kualitas di perusahaan
  7. Menerjemahkan voice of customer menjadi practical action
  8. Role Play : Implementasi DMAIC
  9. DMAIC Audit
  10. Progress Review and Monitoring

Wajib diikuti oleh
Manajer, Supervisor, Assistant Manager, Engineer, Chief, Leader, Key Person

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

QUALITY CONTROL CIRCLE (QCC) IMPLEMENTATION : Managing, Facilitating, Audit, & Convention

 

Quality Control Circle (QCC) Implementation : Managing, Facilitating, Audit, & Convention

Tanggal
13-14 Juni 2012

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Hotel Harris  Tebet / Hotel Ibis

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp. 2.900.000,- per participant (Group Price) Min 3 Participants
Rp. 3.150.000,- per participant (Full Fare Price)
Rp. 2.750.000,- per participant (Early Bird Price) Lunas 7 Hari Sebelum Training
Include : Lunch, 2x Coffee Break, Modul & Certificate Of Accomplishment
BONUS ! ! Exclusive Organizer

Materi Training Description :
Banyak perusahaan Jepang telah merasakan manfaat dari penerapan program Quality Control Circle (QCC). Dalam kondisi krisis saat ini, setiap perusahaan dituntut untuk melakukan strategi cost reduction. Maka, setiap karyawan perlu dibekali metode melakukan cost reduction yang benar, dilibatkan secara sistematis.

Quality Control Circle (QCC) adalah sekelompok karyawan yang secara proaktif membahas dan memecahkan masalah-masalah dalam pekerjaan dan lingkungannya dengan tujuan meningkatkan mutu usaha. Pada pelaksanaanya perlu adanya fasilitator (pemandu) atau atasan langsung.

Karena fasilitator (pemandu) atau atasan langsung sangat menentukan keberhasilan implementasi QCC di dalam perusahaan, maka ia harus disiapkan dengan pengetahuan yang mendasar baik tentang konsep Total Quality Management (TQM) maupun perangkat kendali mutu dan peran-peran fasilitator.

Tujuan Training :

  • Memahami konsep dan bentuk-bentuk penerapan Total Quality Management
  • Meningkatkan kesadaran terhadap mutu dan masalah-masalah organisasi
  • Membekali keterampilan pemecahan masalah mutu
  • Mampu membentuk dan membimbing QCC dalam proses pemecahan masalah dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA)

Metode Pelatihan :
Pelatihan dilaksanakan dengan Latihan kasus, praktik kelompok, simulasi melakukan QCC.

Outline :

  1. Konsep Total Quality Management dan perubahan
  2. KAIZEN sebagai dasar QCC
  3. Proses Pemecahan Masalah (Daur PDCA)
  4. Plan : (1). Identifikasi Masalah, (2), Pengumpulan dan Analisa Data, (3). Analisa Sumber Penyebab Masalah, (4) Validasi Faktor Penyebab
  5. Do : (5). Menyusun Rencana Penanggulangan, (6). Melaksanakan Ide Penanggulangan
  6. Check : (6). Memastikan Hasil Perbaikan
  7. Act : (7). Standarisasi, (8). Identifikasi Maslah Berikutnya dan Memutar Roda PDCA
  8. Tools Pemecahan Masalah: Pareto Chart, Bar Chart, Pie Chart, Run Chart, Fishbone Diagram, Histogram, dan Scatter Diagram.
  9. Latihan memecahkan masalah dengan menggunakan DELTA
  10. Teknik Membuat Laporan QCC
  11. Teknik Audit QCC
  12. Teknik Presentasi QCC & Metode Konvensi yang Efektif
  13. Peranan Fasilitator QCC
  14. Teknik fasilitasi QCC
  15. Manajemen QCC di Perusahaan
  16. Kepemimpinan seorang Facilitator dalam QCC

Wajib diikuti oleh
Manajer, Supervisor dan Staff calon Fasilitator QCC

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

QUALITY CONTROL SKILLS FOR STAFF

Jadwal Training

QUALITY CONTROL SKILLS FOR STAFF Tanggal 6 Maret 2010 Jam Pelaksanaan 08.30 am – 04.00 pm Tempat Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Pembicara ... Baca Selengkapnya

QUALITY CONTROL SKILLS FOR STAFF

 

QUALITY CONTROL SKILLS FOR STAFF

Tanggal
6 Maret 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.
Profile pembicara akan dikirimkan via email

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Fokus terhadap kepuasan pelanggan, menjadikan peran departemen quality control memegang peranan yang penting. Dewasa ini, perusahaan tidak ingin kehilangan potensi keuntungan karena pinalti dari pelanggan karena produk yang tidak sesuai spesifikasai terkirim ke pelanggan.
Bahkan, kualitas produk yang terkirim, kemudian memberikan nilai jual dan image bagi perusahaan. Akibatnya, saat ini, setiap perusahaan mencanangkan program zero defect di perusahaannya. Bagaimana quality control berperan dalam konteks peningkatan performance bisnis perusahaan? Jawabannya akan dipelajari dalam training yang berdurasi selama satu hari ini.

Topik Bahasan
1. PENGENDALIAN KUALITAS DALAM PROSES BISNIS
a. Peran quality control
b. Unit Incoming Quality Control
c. Unit Outgoing Quality Control
d. Unit Line Process Quality Control
e. Unit Quality Assurance

2. PENGENDALIAN KUALITAS MATERIAL
a. Pengendalian material masuk
b. Pengendalian Material keluar
c. Pengendalian material bermasalah
d. Pengendalian material dalam proses produksi

3. QUALITY ASSURANCE
a. Jaminan pengendalian proses
b. Jaminan pengendalian produk
c. Pengendalian produk bermasalah
d. Teknik penanganan komplain pelanggan

4. PENGENDALIAN SUPPLIER SEBAGAI STRATEGI BERSAING
a. Pemilihan Supplier
b. Monitoring supplier
c. Audit Supplier
d. Komplain pada supplier

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

EFFECTIVE MAINTENANCE & SPARE PART MANAGEMENT

 

EFFECTIVE MAINTENANCE & SPARE PART MANAGEMENT

Tanggal
Senin, 08-02-2010 & Selasa, 09-02-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
Profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 3.150.000,,- (Full Fare)
: : Early Bird Rp 3.000.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 30 Januari 2010 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.800.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :

Deskripsi Training
Pernahkan Anda menghitung berapa kerugian yang diakibatkan karena kerusakan mesin atau peralatan saat proses produksi berlangsung? Kemudian bagaimana jika proses perbaikan yang dilakukan terganggu karena ketiadaan spare part?
Nilai kerugiaan atas kejadian tersebut, dipastikan sangat besar. Tidak hanya kerugiaan yang dapat dihitung, juga kerugian yang tak dapat dihitung seperti image dan kepercayaan pelanggan.
Maka demikian, penerapan program perawatan mesin atau peralatan yang efektif, serta pengendalian manajemen suku cadang (spare part management) menjadi sangat penting. Pengendalian suku cadang ini dalam hal : penentuan keputusan suatu barang diperlukan, termasuk perlu atau tidaknya melakukan penyimpanan, kepada siapa pembelian dilakukan, kapan dilakukan pemesanan, apa dan berapa yang dipesan, tingkat dan jaminan mutu suku cadang yang diperlukan, anggaran suku cadang, dan sebagainya.

Sasaran Program :
* Memahami dan mampu melakukan perawatan mesin yang efektif
* Memahami strategi penyediaan barang
* Memahami dan mampu melakukan pengendalian suku cadang
* Mampu menyediakan barang yang diperlukan dalam proses overhaul
* Mampu mengelola suku cadang dengan efisien

Metode Pelatihan
Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, presentasi kelompok

Pokok Bahasan

1. Effective Maintenance & Competitiveness
• Produksi tanpa gangguan mesin
• Perawatan vs perbaikan mesin
• Dampak perbaikan saat mesin rusak
• Perawatan mesin yang efektif

2. Strategi perawatan mesin yang efektif
• Modern Maintenance dan Total Productive Maintenance
• Pengendalian 6 Faktor utama ketidakefektifan kinerja mesin
• Strategi perawatan dan kehandalan mesin
• Aplikasi Autonomous Maintenance

3. Peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE)
• Pengukuran efisiensi kinerja mesin
• Analisa faktor OEE
• Peningkatan nilai OEE
• Kecepatan perawatan dan spare part managemenet

4. Pengendalian Spare Part dan Perawatan Yang Efektif
• Manajemen spare part berdasarkan jenis spare part
• Sasaran manajemen spare part
• Keunikan pengelolaan spare part
• Klasifikasi mesin dan spare part
• Matriks dasar penyediaan spare part

5. Pengendalian Spare Part Untuk Kebutuhan Overhaul
• Prinsip pemeliharaan overhaul
• Fenomena selama overhaul
• Siapa yang menentukan overhaul?
• Kebutuhan barang untuk overhaul
• Penyediaan barang berdasarkan Bill of Material (BOM)

6. Pengendalian Persediaan Spare Part di Gudang
• Pengendalian stock spare part di gudang
• Kebijakan pemeliharaan spare part
• Pengendalian spare part sebagai cadangan (safety stock)
• Pengendalian spare part yang surplus (over stock)
• Pengendalian spare part yang tidak bergerak (dead stock)
• Pengendalian spare part repair
• Pengendalian spare part sisa proyek
• Pengendalian spere part limbah (rusak)

7. Pengendalian Gudang Spare Spare Part
• Perawatan inventory, supply chain, dan data base
• Pemeliharaan spare part yang di simpan
• Pemeliharaan BIN dan alat transportasi gudang,
• Perawatan ventilasi gudang, penerangan, dan palet
• Pengendalian penggunaan forklift
• Aplikasi 5S di Gudang spare part

8. Kodifikasi Spare Part dan Standarisasi
• Jenis kodifikasi barang
• Keuntungan kodifikasi barang
• Kodifikasi yang baik dan efisien
• Standarisasi spare part sebagai dasar penyediaan
• Standarisasi spare part yang dapat dipertukarkan

Wajib diikuti oleh
General Manager, Manager, Supervisor, Group Leader, Section Head, Team Leader : Production, PPIC, Quality, Warehouse, Maintenance/Engineering, Purchasing, General Affair.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

Jadwal Training

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION Venue : Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia Date : Saturday, 16-01-2010 | 08.30 am – 04.00 pm Seminar / Workshop ... Baca Selengkapnya

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

 

GEMBA KAIZEN IMPLEMENTATION

Venue : Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia
Date : Saturday, 16-01-2010 | 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description :
Kaizen atau continuous improvement telah menjadikan kekuatan yang “luar biasa” bagi perusahaan Jepang dalam persaingan bisnis dunia. Filosophi Kaizen kemudian diadopsi banyak perusahaan, dalam memeberdayakan seluruh karyawan dalam peningkatan performance perusahaan.

Gemba Kaizen adalah sebuah teknik perbaikan sederhana dan aplikatif dalam melibatkan setiap karyawan dalam program perbaikan. Setiap perbaikan selalu bernilai tambah. Peningkatan dimulai dari yang tidak membutuhkan biaya, dan dari yang termudah.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor, Shop Floor Leader, Part Leader, Team Leader, dll

Topik Bahasan :
1. PRINSIP KAIZEN DALAM APLIKASI BISNIS
2. MASALAH SEBAGAI PELUANG KEMAJUAN
3. GEMBA SEBAGAI AREA PENINGKATAN PRODUKTIVITAS
4. PELIBATAN SETIAP KARYAWAN DALAM PERBAIKAN
5. PEMECAHAN MASALAH DENGANDAUR PDCA
6. KEPUASAN PELANGGAN SEBAGAI TUJUAN BERSAMA

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Investment Fee :
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Zero Defect Through Poka Yoke

 

ZERO DEFECT THROUGH POKA YOKE

Jadual & Lokasi :
Selasa – Rabu, 22 – 23 Maret 2011
Harris Hotel Tebet / Aryaduta Hotel Semanggi

Who should attend ?
Supervisor, Foreman, Leader, Sub Leader, Operator

Course Leader :
Dudung Duhara, ST., MT., SSMBB
Dudung Duhara adalah Professional Consultant.  Sebagai konsultan, Dudung memfokuskan diri dalam bidang Industrial Strategy & Management.
Dudung berpengalaman dalam implementasi program peningkatan produktivitas dan kualitas, shopfloor improvement, efisiensi dan cost reduction, manajemen pergudangan dan efisiensi material, operation dan manufacturing management. Sebelum berkarir sebagai konsultan, Dudung bekerja di LG Innotek Indonesia, PQM Consultants, Eterindo Group, Kaizen Global Solusi, Center for Productivity & Quality Excellence (CPQE), dan mengajar di beberapa universitas swasta. Dudung memiliki latar belakang Sarjana Teknik Elektro, dan Magister Teknik Industri, serta mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt dari International Quality Federation (IQF), USA.

Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Sayap Mas Utama, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Saitama Stamping Indonesia, Tekpack Asia, Frigorek Indonesia, Eternal Buana Chemical Industries, Eterindo Nusa Graha, Anugerahinti Gemanusa, Petrowidada, Tirta Investama.

Training Description :
Untuk memenangkan persaingan dalam era pasar bebas, tidak akan ada lagi tempat bagi produk yang bermutu rendah. Setiap perusahaan harus berlomba-lomba untuk membuat produk bermutu dengan biaya rendah.
Strateginya adalah selalu melakukan improvement untuk mencapai Zero Defect dengan menerapkan sistim Poka-Yoke. Poka-Yoke adalah kata yang berasal dari Bahasa Jepang dan artinya Mencegah Human Error.
Poka-Yoke adalah sistim pencegahan yang dirancang untuk mencegah kesalahan sebelum kesalahan itu menjadi defect. Dengan penerapan Poka-Yoke, mutu akan diciptakan ketika diproses (Built in Quality) dan pada akhirnya dapat mengeliminasi Inspeksi Mutu.

Pengembangan skill poka yoke ini dapat mengembangkan kreatifitas sekaligus menurunkan berbagai masalah di tempat kerja. Memberikan mereka kepercayaan untuk meng-Improve proses juga meningkatkan motivasi dalam bekerja.

SASARAN PROGRAM
Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami Konsep Poka-Yoke (Mistake-Proofing)
  2. Memahami hubungan Manusia, Material, Mesin, Metode, dan Informasi dengan Defect
  3. Memahami manfaat dari penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan
  4. Mempersiapkan penerapan Sistim Poka-Yoke di Perusahaan

METODE WORKSHOP
Latihan kasus, praktik kelompok, simulasi melakukan QCC.

Outline :

  1. Struktur di dalam Proses Produksi
  2. Metode Pendekatan Inspeksi
  3. Human Error di Tempat Kerja
  4. Penyebab Defect di Tempat Kerja
  5. Konsep dan Disain dari Poka-Yoke
  6. Sistim Poka-Yoke yang Terbaik Diterapkan
  7. Contoh-contoh Penerapan Sistim Poka-Yoke
  8. Delapan Prinsip-prinsip Dasar Improvement
  9. Metode Penerapan Poka-Yoke dan Zero Defect di Perusahaan
  10. Strategi Mencapai Zero Defect

Fee/Investasi :
Rp 3.150.000,- (Full Fare)
Early Bird Rp 2.950.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 14 Maret 2011
Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 5.600.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

The Quality Cost : Calculation & Analysis for Quality Improvement

 

The Quality Cost : Calculation & Analysis for Quality Improvement

Tempat : Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia
Tanggal : Wednesday, 10-02-2010 | 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description :
Apakah benar bahwa kualitas selalu berhubungan dengan biaya yang mahal? Jawabannya TIDAK!. Perusahaan otomotif Toyota, berhasil menjawab pertanyaan tersebut. Bahwa kualitas produk tidak selalu harus mahal, justru sebaliknya, ketika kualitas ditingkatkan, biaya justru menurun.
Namun demikian, banyak perusahaan belum melakukan identifikasi dan pengukuran terhadap biaya kualitas tersebut. Akibatnya, program peningkatan dan perbaikan yang dilakukan tidak memberikan dampak yang signifikan. Terlebih dari itu, manajemen menganggap ketika penjualan meningkat tinggi, profit perusahaan naik secara perlahan. Hal terjadi diantaranya, karena perusahaan belum menngidentifikasi secara tepat faktor ”kebocoran” yang terjadi, sekaligus menghitungnya dalam biaya kualitas.
Pelatihan ini membahas bagaimana seharusnya pengelolaan biaya dilakukan untuk menghasilkan produk yang bermutu, serta menggunakan informasi biaya mutu ini sebagai improvement tools di organisasi.

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan analisa data, dan pemecahan masalah.

Topik Bahasan :
1. Pengukuran Biaya Kualitas di Perusahaan
– Apakah Cost of Quality di perusahaan?
– Mengidentifikasi Cost of Poor Quality
– Puncak “gunung es” Cost of Poor Quality
– Mengapa perlu mengukur biaya kualitas?
– Keuntungan dari perngukuran kualitas

2. Elemen Biaya Kualitas
– Identifikasi elemen biaya kualitas
– Identifikasi dan analisa failure cost di perusahaan
– Identifikasi dan analisa appraisal cost
– Identifikasi dan analisa prevention cost

3. Mengukur Biaya Kualitas
– Latihan mengidentifikasi biaya kualitas yang muncul di perusahaan
– Study kasus pengukuran biaya kualitas
– Menyusun laporan Biaya Mutu

4. Strategi mengurangi biaya kualitas
– Membangun kesadaran terhadap kualitas
– Mengidentifikasi strategi improvement untuk memperbaiki biaya kualitas
– Melakukan peningkatan berkelanjutan
– Menyusun cost reduction strategy

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker :
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Fee :
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

AUTONOMOUS MAINTENANCE : Meningkatkan skills operator produksi dalam Perawatan Mesin

 

AUTONOMOUS MAINTENANCE : Meningkatkan skills operator produksi dalam Perawatan Mesin

Tanggal
2 Februari 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 AM – 04:00 PM

Tempat
Estubizi Business Center / Paragon Hotel Godangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
– Rp. 1.100.000,-/person (Full Fare)
– Rp. 975.000,-/person ( Pembayaran 10 hari sebelum training )
– Rp 925.000,-/person ( Group minimal 3 peserta )

Materi Seminar / Workshop Description :
Autonomous Maintenance merupakan elemen terpenting dalam Total Productive Maintenance (TPM). TPM adalah metode perawatan terpadu untuk meningkatkan efektivitas penggunaan peralatan secara signifikan, dengan Zero Breakdown, Zero Defect, dan Zero Accident sebagai sasaran akhir.

Dalam Autonomous Maintenance, operator produksi tidak saja menjalankan kegiatan produksi, tetapi juga dilibatkan dalam kegiatan perawatan sederhana. Dengan demikian, gejala kerusakan dapat dideteksi sedini mungkin, sehingga kerusakan dapat dicegah secara total.

Topik :
• KONSEP DASAR TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

• PHILOSOPHY AUTONOMOUS MAINTENANCE

• 5S SEBAGAI DASAR PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE

• LANGKAH-LANGKAH PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE
– Pembersihan Awal
– Pencegahan Sumber Kontaminasi
– Standar Pembersihan dan Pelumasan
– Inspeksi Menyeluruh
– Standar Perawatan Mandiri
– Process Quality Assurance
– Supervisi Mandiri

• PERAN PIMPINAN DALAM PENERAPAN AUTONOMOUS MAINTENANCE

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Wajib diikuti oleh
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan analisa data, dan pemecahan masalah.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Peningkatan Kinerja Produksi dan Engineering

 

Peningkatan Kinerja Produksi dan Engineering

Venue : Esubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia
Date : Thursday, 18-02-2010 | 08.30 am – 04.00 pm

Seminar / Workshop Description
Peran bagian produksi dan engineering dalam menghasilkan produk tanpa cacat, dan menjaga kestabilan kerja mesin produksi tanpa kerusakan, adalah vital. Namun demikian, kekompakan kedua bagian ini seringkali kurang tercermin dalam pekerjaan. Sikap saling menyalahkan, juga saling mengandalkan satu dan yang lainnya, sering kali kita lihat. Contoh klasik : siapa yang bertanggung jawab dalam perawatan mesin produksi, bagian produksi atau engineering?

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja.

Topik Bahasan :
1. Kinerja mesin tanpa gangguan kerusakan
2. Menelaah elemen yang mempengaruhi kinerja mesin produksi
3. Mengenali six big losses dan overall equipment effectiveness
4. Mengenali pengaruh six big losses terhadap OEE
5. Peran operator produksi dalam perawatan mesin produksi
6. Teknik perbaikan untuk menjaga kapabilitas mesin dan hasil produksi

Method of Training
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.

Speaker
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Fee
Full Fare Rp. 1.100.000 per peserta,
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Best Practices in Operational Cost Reduction

 

Best Practices in Operational Cost Reduction

Tanggal
13 Februari 2010

Jam Pelaksanaan
08.30 am – 04.00 pm

Tempat
Estubizi Business Center / Hotel Paragon Gondangdia

Pembicara / Fasilitator
TIM PROFESSIONAL CONSULTANT
Berpengalaman dalam implementasi manajemen produktivitas dan kualitas di perusahaan baik nasional maupun multi nasional. Telah membantu banyak perusahaan dalam implementasi Total Quality Management, Lean Manufacturing (Toyota Production System), Six Sigma Management, Gemba Kaizen, Supply Chain dan Material Management.

Harga
Rp. 1.100.000 per peserta – Full Fare
Pembayaran termasuk ; Sertifikat, seminar kit, makan siang, coffee break,

BONUS : CD Materi dalam format PDF

Special Discount:
Rp 975.000,- per peserta (Pembayaran 10 hari sebelum training)
Rp 925.000,- per peserta (Group minimal 3 peserta)

Materi Seminar / Workshop Description :
Program perbaikan dan peningkatan terus menerus (continuous improvement) dan cost reduction, telah dijadikan salah satu strategi banyak perusahaan. Tidak saja untuk memenangkan persaingan, namun lebih dari itu, bagaimana menjadi yang terbaik dalam bisnisnya.

Namun demikian, setelah program ini dijalankan dalam beberapa waktu, banyak para eksekutif perusahaan merasakan adanya arah yang tidak sinkron antara pelaku di lapangan dengan strategi perusahaan. Akibatnya hasil pun sering dipertanyakan ulang. Pertanyaan yang muncul kemudian, apa kontribusi proyek-proyek perbaikan yang dilakukan terhadap produktivitas dan daya saing perusahaan? Apakah strategi yang diambil salah, perlu revitalisasi atau mungkin perlu diganti?

Sasaran Program
Setelah mengikuti program ini peserta diharapkan mampu :

1. Identifikasi faktor kritis dan nilai tambah setiap department dalam program cost reduction
2. Mengimplementasikan program cost reduction sebagai salah satu strategi dalam persaingan global
3. Menggali dan mengevaluasi trend persaingan dan kunci suksesnya
4. Mengidentifikasi teknik peningkatan kualitas dan produktivitas

Wajib diikuti oleh
• General Manager, Manager, Assistant Manager, Supervisor, Division Head, Section Head, Chief, Team Leader.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

EFFECTIVE INTERNAL QUALITY AUDITOR

 

EFFECTIVE INTERNAL QUALITY AUDIT

Tanggal
7 – 8 November 2011

Jam Pelaksanaan
09.00 – 17.00 WIB

Tempat:
Graha Mustika Ratu Lt 6
Jln. Gatot Subroto Kav.74-75
Jakarta 12870

Pembicara / Fasilitator
Ir. Iim Ibrohim

Harga
RP. 2.600.000,-
nett/orang/program
include: handout materi, sertifikat, coffee break, 1x lunch ATAU Pendaftaran minimal 3 orang Rp. 2.000.000/orang.

Materi bahasan:

  1. Konsep dari audit internal dalam sistem manajemen mutu ISO-9001
  2. Memahami maksud dan tujuan persyaratan-persyaratan dalam ISO-9001
  3. Pendekatan proses; Mengembangkan pandangan berpikir mengenai aktifitas di dalam system manajemen mutu sebagai satu kesatuan proses di dalam internal organisasi
  4. 8 langkah di dalam melaksanakan Audit berbasis Kinerja.
  5. Identifikasi parameter proses yang kritis dan bagaimana cara mengevaluasi dan menguji kinerja kerja dari proses tersebut
  6. Pemetaan Proses Kerja untuk mengidentifikasi aktifitas kritis di dalam proses
  7. Menentukan indikator kinerja yang khusus untuk aktifitas yang kritis.
  8. Menentukan sasaran dari Pelaksanaan Audit Mutu
  9. Diagram Turtle; suatu alat untuk melakukan identifikasi faktor krits proses.
  10. Mempersiapkan Daftar Periksa untuk pelaksanaan Audit mutu.
  11. Pelaksanaan Audit Mutu; Mengembagkan tehnik audit di dalam melakukan penyelusuran data, oberservasi dan Tanya jawab.
  12. Laporan Audit; Bagaimana membuat laporan yang dapat memberikan dampak positif dari pihak manajemen terkait dengan masalah peningkatakan kinerja kerja
  13. Menggabungkan pelaksanaan Audit berdasarkan Kinerja Kerja dengan Audit berdasarkan Kesesuaian.

Target peserta:
Auditor mutu dan karyawan yang ingin mempertajam kemampuan auditnya untuk memberi kontribusi yang nyata bagi peningkatan kinerja mutu organisasi.

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

MANAGING LEAN IMPLEMENTATION

Jadwal Training

MANAGING LEAN IMPLEMENTATION Tanggal Senin, 25-01-2010 Jam Pelaksanaan 09.00-16.00 Tempat Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca Pembicara / Fasilitator DUDUNG DUHARA, MT, ... Baca Selengkapnya

MANAGING LEAN IMPLEMENTATION

 

MANAGING LEAN IMPLEMENTATION

Tanggal
Senin, 25-01-2010

Jam Pelaksanaan
09.00-16.00

Tempat
Harris Hotel Tebet / The Park Lane Hotel Casablanca

Pembicara / Fasilitator
DUDUNG DUHARA, MT, SSMBB
profesional konsultan yang memfokuskan diri pada bidang Productivity & Quality Management. Dudung pernah bekerja di Quality Assurance Department, PT. LG Innotek Indonesia – Quality Control Engineer, dan Konsultan Manajemen Kualitas dan Produktivitas pada PQM Consultants, Jakarta. Saat ini, selain sebagai associate consultant, juga menjadi Management Innovation Manager pada sebuah perusahaan yang bergerak di bidang chemical dan bio diesel. Dudung adalah lulusan dari Fakultas Teknik Industri, Jurusan Teknik Elektro, Institut Teknologi Nasional, Bandung, dan mendapatkan Certified Six Sigma Master Black Belt (SSMBB) dari International Quality Federation (IQF), Amerika Serikat. Untuk menambah wawasan pengetahuannya, Dudung pernah aktif sebagai Sekretaris Eksekutif pada Komunitas EDAS (Eksplorasi Dinamika & analisa Sosial), dan mengajar di Fakultas Teknik Universitas Islam “45” dan STT Mitra Karya Bekasi. Klien-klien yang telah ditanganinya antara lain : Pencil Lead Indonesia, Goodyear Indonesia, Cometa Can Indonesia, Gramedia Majalah, Sumitomo Electric Wintec Indonesia, DuPont Powder Coatings Indonesia, American Standard Indonesia, Yasulor Indonesia, Linfox Indonesia, Bumimulia Indah Lestari, Sumatera Prima Fibreboard, Indofarma, Bank Syariah Mandiri, Biotis Agrindo, Bank Mandiri, Indonesia Steel Tube Work, Danone Dairy Indonesia, Federal Nittan Indonesia, Actavis Indonesia, Trac Astra, Inter Aneka Kimia Lestari, Schneider Indonesia, Sanyo Prescision Batam, Eterindo Wahanatama, Saitama Stamping Indonesia.

Harga
Rp 1.500.000,- (Full Fare)
: : Early Bird Rp 1.400.000 untuk pembayaran sebelum tanggal 30 Desember 2009 : :
: : Untuk pendaftaran Group sebesar Rp 2.700.000 untuk pendaftaran 2 orang peserta : :
: : BONUS ! ! BMI Exclusive Organizer : :

Materi Training Description :
Banyak perusahaan yang telah mengimplementasikan program Lean, sebatas implementasi tools, jargon, dan slogan. Namun demikian, tidak sedikit perusahaan yang merasakan dampaknya secara signifikan. Bahkan nyaris tidak menyentuh terhadap perubahan budaya kerja.

Padahal, kunci keberhasilan implementasi Lean (Toyota Production System) di Toyota, dijadikannya Lean sebagai sebuah DNA dan budaya kerja. Bagaimana menjadikan hal tersebut di perusahaan Anda?

SASARAN PELATIHAN
Setelah mengikuti pelatihan ini, para peserta diharapkan mampu :
– Memahami strategi implementasi Lean yang efektif
– Mampu mengidnetifikasi kunci sukses dari penarapan Lean
– Mampu menerapkan Lean sebagai strategi bersaing

METODE WORKSHOP
Presentasi materi, studi kasus, latihan, diskusi kelompok, game, presentasi kelompok

Outline :
– Fenomena Toyota dan Lean Thinking
– Prinsip-prinsip implementasi Lean
– Filosofi Lean dan perubahan budaya
– Pentingnya Lean Diagnostic sebagai ‘pembuka mata dan kesadaran’
– Identifikasi kriteria, ukuran dan parameter Lean
– Strategi implementasi Lean di perusahaan
– Aplikasi Teknik-Teknik Lean

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Evaluasi Vendor

Jadwal Training

Evaluasi Vendor Tanggal 26 Januari 2010 Jam Pelaksanaan 08:30 s/d 17:00 Wib Tempat Hotel Millenium Jakarta Pembicara / Fasilitator Drs. Deddy Jacobus, CIR, CCSA Beliau ... Baca Selengkapnya

Evaluasi Vendor

 

Evaluasi Vendor

Tanggal
26 Januari 2010

Jam Pelaksanaan
08:30 s/d 17:00 Wib

Tempat
Hotel Millenium
Jakarta

Pembicara / Fasilitator
Drs. Deddy Jacobus, CIR, CCSA
Beliau adalah trainer Certified in Control Self- Assessment (CCSA), the Institute of Internal Auditors, Florida, USA. Founder and Technical Advisor, JPM & Partners, perusahaan pelatihan manajemen, certified training provider Badan Sertifikasi Manajemen Risiko, selain itu memiliki berbagai pengalaman sebagai Konsultan, diantaranya konsultan, Business Strategy, Business Process, Risk Management Complex Procurement, Enterprise Risk Management (ERM) untuk pengembangan Pedoman, perancangan struktur organisasi dan SOP untuk Implementasi ERM di PT Sucofindo (Persero), Konsultan pengembangan standard operating procedures (SOP) untuk penerapan Kode Etik Manajemen Risiko, Badan Sertifikasi Manajemen Risiko (BSMR). Konsultan dan Lead Instructor di PT Sucofindo, PT PLN (Persero) Kantor Pusat, PT Adhi Karya (Persero) Tbk, PT Bank Bumiputera Tbk, PT Askes (Persero), PT Jamsostek, Perum Pegadaian,PT.PJB,PT. Semen gersik,PT. Semen Tonasah,PT. Kaltim Industrial Estate.

Harga
Rp. 1,850,000
sudah termasuk material kit, suvenir, sertifikat keikutsertaan, makan siang dan rehat kopi, belum termasuk pajak. Bagi 4 peserta atau lebih dari perusahaan yang sama akan mendapatkan diskon 10 %

Materi
Pengenalan Vendor Evaluation
• Arti penting penerapan Vendor Evaluation

Vendor Selection
• Sourcing
• Risk Assessment
• Selection Decision
• Porfolio Matrix

Vendor Evaluation
• Metode Evaluasi
• Perencanaan & Pengumpulan Data
• Parameter & Penentuan Nilai

Vendor Audit
• Menggunakan Vendor
• Evaluasi Kinerja Vendor

Peningkatan dan Sertifikasi Vendor
• Vendor Improvement/Certification
• Diskusi contoh

Wajib diikuti oleh
• Manajer Produksi
• Manajer Pembelian
• Manajer Logistik
• PPIC
• Quality Assurance

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

 

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id | namaproduk.com