Jadwal Training 2024

Lean Manufacturing System – Tools untuk menjadikan Perusahaan Kelas Dunia

 

Lean Manufacturing System – Tools untuk menjadikan Perusahaan Kelas Dunia

  • 12-13 November 2018
  • 10-11 December 2018

Venue: Hotel Harris Tebet Jakarta

Durasi Pelatihan
2  days

PENDAHULUAN:
Lean Manufacturing System merupakan suatu sistem yang dikembangkan oleh Toyota Corporation untuk meningkatkan profit perusahaannya melalui penekanan biaya produksi dengan cara yang tepat sasaran.
Taiichi Ohno (founder of TPS, 1998) mengatakan: “Yang kita lakukan adalah memperhatikan rentang waktu dari saat pelanggan memberikan pesanan sampai saat kita menerima cash. Dan kita terus menerus memperpendek rentang waktu tersebut dengan menghilangkan non-value added wastes.”

Tidak heran jika dengan filosofi diatas Lean Manufacturing bisa mendobrak dunia dan sistemnya dijadikan referensi banyak perusahaan bahkan perusahaan diluar manufacturing. Inti dari konsep Lean Manufacturing adalah Kaizen yang dilakukan di segala bidang mulai dari hulu yaitu ketika pelanggan memberikan pesanan sampai dengan hilir yaitu pada saat pelanggan menerima pesanan yang diminta. Termasuk di dalamnya bagaimana order di handle oleh PPIC, raw material didatangkan oleh bagian purchasing, pembuatan barang oleh bagian produksi, mesin di pelihara oleh bagian maintenance sampai akhirnya bagian shipping mendeliverikan pesanan kepada pelanggan. Konsep diataslah yang dapat menghasilkan keuntungan bagi Toyota sehingga dapat mencapai USD 8.13 milyar pada tahun fiskal 2002. Keuntungan tersebut merupakan keuntungan terbesar perusahaan otomotif sepanjang dekade. Bahkan keuntungan tersebut tidak dapat mengalahkan keuntungan dari gabungan 3 perusahaan otomotif raksasa yaitu GM, Chrysler dan Ford. Nilai sahamnya pun melonjak 24% dari tahun sebelumnya. Suatu hal yang fantastis dan pantas ditiru oleh kita semua. Training dalam 2 hari ini akan mengulas secara konseptual hal hal yang harus dijalankan oleh suatu perusahaan dalam mengimplementasikan Lean Maniufacturing beserta tools-tools yang digunakan.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Konsep dasar Lean Manufacturing
2.    Faktor-faktor yang mempengaruhi keberhasilan implementasi Lean Manufacturing
3.    Prinsip-prinsip dasar implementasi Lean Manufacturing
4.    Metode implementasi Lean Manufacturing
5.    Tools-tools yang digunakan dalam Lean Manufacturing seperti:
a.    5S
b.    Kaizen
c.    Value Stream Mapping
d.    Line Balancing
e.    Total Productive Maintenance (TPM)
f.    Just In Time (JIT) / Pull System / Kanban System
g.    Inventory Control by Supply Chain Management (SCM)
6.     7 (Seven) Waste
7.    Penyebab kegagalan implementasi Lean Manufacturing
8.    7 Ketrampilan yang membuat pekerja menjadi Lean (company sudah berbudaya Lean)

METODE TRAINING:
a.    Dialog Interaktif / Sharing
b.    Diskusi Grup / Latihan di kelas & Case Study

SASARAN PESERTA TRAINING:
Pimpinan Perusahaan, Direktur, Plant Manager, Manager dan Supervisor yang bergerak di bidang purchasing, PPIC, Produksi, Maintenance / Engineering, QA, Shipping, dll.

INSTRUCTOR :   Indro Agung Handoko And Team

Investment Fee

  • IDR 4,500,000/ Peserta
  • IDR 4,050,000 (Early bird)
  • Including: Module training (hard & soft copy), certificate, flash disc, lunch & coffee break, souvenir

Including: Module, Flash Disc, Certificates, Souvenir, Door Prize, Lunch & Coffee Break

TRAINING INSTRUCTOR
Indro Agung Handoko lulusan dari teknik Elektro Universitas Gadjah Mada (UGM), telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture. Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengeterapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya. Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang. Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain:
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, Perum Peruri, PT. Toyo Besq PPI, PT. Reiken, PT. Bridgestone Kalimantan Plantation, PT. Permata Era Dua Satu, PT. Hyundai Indonesia Motor, PT. Jembo Cable, PT. Barikin Sakti, PT. Charoen Pokphan Indonesia, PT. Cipta Niaga Gas, PT. DNP Indonesia, PT. JST Indonesia, PT. Gerak Mitra Tangguh, PT. Honda Lock Indonesia, PT. Daehan Global, PT. Sunstar Engineering Indonesia, PT. Gelora Djaja, PT. Sorini Towa Berlian Corporindo  and many else.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Six Sigma Management

Jadwal Training

Lean Six Sigma Management Amaris Hotel La Codefin Kemang /Neo Hotel – Kebayoran/ Hotel Santika Premiere Hayam Wuruk , Jakarta, 20-21 Desember 2018 Peningkatan produktivitas ... Baca Selengkapnya

Lean Six Sigma Management

 

Lean Six Sigma Management

Amaris Hotel La Codefin Kemang /Neo Hotel – Kebayoran/ Hotel Santika Premiere Hayam Wuruk , Jakarta, 20-21 Desember 2018

Peningkatan produktivitas perusahaan bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, efektivitas dan kualitas. Salah satu cara peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan menerapkan konsep dasar  “ Peningkatan Produktivitas Terpadu” yang lebih populer dikenal dengan konsep Lean Six Sigma.

Lean Six Sigma adalah suatu pendekatan manajemen yang menempatkan  mutu sebagai strategi usaha,  dengan cara melibatkan seluruh anggota organisasi dalam upaya peningkatan mutu secara berkesinambungan dan sepenuhnya berorientasi pada kepuasan pelanggan.

Dengan menerapkan Lean Six Sigma, mutu akan ditingkatkan terus menerus dan senantiasa disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Oleh karena itu, Lean Six Sigma merupakan pendekatan manajemen terpenting dalam meningkatkan daya saing perusahaan.

Upaya peningkatan produktivitas merupakan salah satu cara untuk menciptakan daya saing perusahaan menuju era globalisasi ekonomi dan perdagangan bebas. Dorongan keinginan perusahaan untuk mendapatkan hasil yang optimal dengan waktu yang relatif singkat sering dilakukan dengan cara-cara lompatan besar yang pada akhirnya menghabiskan dana yang cukup tinggi sehingga mampu untuk meningkatkan daya saing dengan perusahaan sejenis.

Usaha peningkatan produktivitas sama seperti membangun piramid, Fondasi harus diperkuat terlebih dahulu baru secara bertahap membangun tingkatan yang lebih tinggi, jika tidak piramida yang telah dibangun akan runtuh dalam waktu yang relatif singkat. Dengan menerapkan Lean Six Sigma di Perusahaan maka keuntungan yang akan diperoleh meliputi :

  • Tanpa Pemborosan (Zero Waste).
  • Tanpa Kecelakaan Kerja (Zero Enjuri).
  • Tanpa Kerusakan Mesin (Zero Break – Down).
  • Tanpa Cacat (Zero Defect).
  • Tanpa Penundaan Waktu (Zero Set Up Time).
  • Tanpa Keterlambatan Pengiriman (Zero Late Delivery).
  • Tanpa Keluhan Pelanggan ( Zero Customer Claim).
  • Tanpa Kerugian (Zero Defisit).

Menciptakan tempat kerja terbaik dengan prinsip Lean Six Sigma (perbaikan berkesinambungan).

Bekerja tidak dengan kata-kata tetapi dengan tindakan yang nyata di lingkungan kerja. Menggugah tanggung jawab setiap orang di tempat kerja. Mengubah cara berpikir dan perilaku pribadi ke arah kienerja yang baik dan positif. Sehingga sasaran utama produktivitas akan meningkat dan keutungan perusahaan akan mudah dicapai.

Garis Besar Program Lean Six Sigma Management

Hari 1

  • Mengintegrasikan metode Lean Six Sigma untuk meningkatkan daya saing perusahaan di perusahaan
  • Mengambil intisari pembelajaran dari pengalaman sukses Toyota, Motorola, dan General Electric
  • Mengidentifikasi value bisnis untuk memberi nilai tambah pada pelanggan
  • Memetakan aliran proses untuk mengidentifikasi proses kritis yang selama ini “menyimpan masalah” dan potensi munculnya defect
  • Melakukan analisa 7 pemborosan dan pengukuran cost of poor quality
  • Menetapkan project improvement lean six sigma
  • Mengimplementasikan metode improvement DMAIC
  • Menganalisa current state dan mengembangkan future state condition
  • Mengukur process cycle effiency (PCE) dan sigma level

Hari 2

  • Mengidentifikasi faktor penyebab utama
  • Melakukan Geinchi Genbutsu untuk menemukan akar masalah
  • Menggali dan menyeleksi solusi terbaik
  • Melakukan Lean Six Sigma problem solving
  • Menerapkan Tool dan Teknik Lean Six Sigma
  • Menetapkan performance measurement keberhasilan
  • Managing & leading Lean Six Sigma business implementation
  • Strategi Implementasi Lean Six Sigma Quality di perusahaan

Sasaran  Program Lean Six Sigma Management

  • Memahami pentingnya Lean Six Sigma bagi peningkatan produktivitas, kualitas dan daya saing perusahaan
  • Memahami Quality Culture (Basic Mentality)
  • Memahami teknik dan tools pendukung dalam implementasi Lean Six Sigma
  • Memahami metodologi dalam implementasi Lean Six Sigma
  • Memahami elemen-elemen sistem Lean Six SIgma
  • Menyusun dan mengembangkan strategi implementasi Lean Six Sigma

AGENDA HARI KE. 1

  • 08.30 – 10.00          Lean Six Sigma Fundamental
  • 10:00 – 10:15         Cofee Break
  • 10:15 – 12:00         Lean Six Sigma Creating Customer Value
  • 12:00 – 13:00         Lunch
  • 13:00 – 14:30         Lean Six Sigma Define the Problem
  • 14:30 – 14:45         Cofee Break
  • 14:45 – 16:15         Lean Six Sigma Project Charter
  • 16:15 – 16:30         Evaluasi & Feedback

AGENDA HARI KE. 2

  • 08:00 – 08:30       Lean Six Sigma Analyze potensial Couses
  • 08.30 – 10:00       Lean Six Sigma Improve Solution
  • 10:00 – 10:15        Cofee Break
  • 10:15 – 12:00        Lean Six Sigma Improve & Control Performance
  • 12:00 – 13:00        Lunch
  • 13:00 – 14:30        Lean Six Sigma Control & Monitoring
  • 14:30 – 14:45        Cofee Break
  • 14:45 – 16:15        Lean Six Sigma Strategy Implementation  Action Plan
  • 16:15 – 16:30        Evaluasi & Feedback

Surachman. ST.,MT

Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Serta lebih dari 7 tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.
Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement

Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative pada sebuah perusahaan multinasional,

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.

Training Fee
Rp. 4.150.000 ,- (REG for 3 person/more; payment before 10 Dec 2018)
Rp. 4.350.000 ,- (REG before 6 Dec 2018; payment before 10 Dec 2018)
Rp. 4.850.000 ,- (On The Spot; payment at the latest 20 Dec 2018)
Rp. 5.225.000 ,- (Full fare)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Kaizen in The Office (JAKARTA)

Jadwal Training

Kaizen in The Office (JAKARTA) Schedule 24-25 September 2018 22-23 October 2018 15-16 November 2018 13-14 December 2018 Venue Hotel Harris Tebet Jakarta Investment Fee ... Baca Selengkapnya

Kaizen in The Office (JAKARTA)

 

Kaizen in The Office (JAKARTA)

Schedule
  • 24-25 September 2018
  • 22-23 October 2018
  • 15-16 November 2018
  • 13-14 December 2018
Venue

Hotel Harris Tebet Jakarta

Investment Fee
  • IDR 4,500,000/ Peserta
  • IDR 4,050,000 (Early bird)
  • Including: Module training (hard & soft copy), certificate, flash disc, lunch & coffee break, souvenir

Ribet, puyeng, capek duluan, ogah-ogahan untuk bertindak itu adalah perasaan yang kita rasakan kalau kita berurusan dengan dokumen. Padahal dokumen adalah bukti diatas kertas yang mau tidak mau harus dibuat, disimpan, dikelola dengan baik dan suatu saat sangat dibutuhkan lagi oleh kita. Dengan tidak terorganisasinya dokumen dengan baik maka proses yang berhubungan dengan data akan menjadi sangat lama, padahal kita sendiri dan tentu saja pelanggan kita sangat tidak mau menerima keadaan Lama tersebut.

Kaizen adalah suatu metode yang sudah teruji kehandalannya dalam hal mempersingkat pekerjaan menjadi lebih sederhana, mudah dilaksanakan oleh semua orang dan hasil akhirnya adalah mempercepat suatu pekerjaan. Sehingga secara keseluruhan suatu proses pekerjaan akan menjadi lebih cepat dan hasil akhirnya adalah memperbanyak jumlah pelanggan atau memperkecil jumlah tenaga yang dibutuhkan.

Dalam training Kaizen in the Office ini akan dipelajari tentang konsep 5S / 5R yang menjadikan pekerjaan menjadi lebih rapi, mudah dikerjakan dan sederhana, pemetaan proses kerja, metode observasi di lapangan tentang pemborosan dalam proses pekerjaan, menentukan jenis pemborosan dari 7 macam jenis pemborosan yang ada, sampai dengan mempelajari tools dan teknik dalam melakukan kaizen atau improvement untuk menjadikan pekerjaan menjadi lebih mudah dan cepat.

Workshop Leader

Indro Agung Handoko

telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 20 tahun. Maintenance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.

Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain:

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan
Training Outline
  1. Apa itu Kaizen?
  2. Konsep dasar dan Mengapa perlu Kaizen
  3. Apa itu 5S / 5R (Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin)
  4. Konsep 5S / 5R, Definisi dan Sasaran 5S / 5R
  5. Hubungan antara 5S / 5R dan Kaizen
  6. Prinsip-prinsip Kaizen
  7. Cara Observasi di area kerja menggunakan metode 3-Gen
  8. Trik-trik bagaimana mencari kemungkinan kemungkinan improvement dari hal-hal yang kecil dan sederhana
  9. Mengenal arti 3 Mu (Muda, Mura dan Muri) dan 7 macam Pemborosan
  10. Cara mencari Pemborosan dalam area kerja serta pengaruhnya dalam produktifitas
  11. Teknik pemetaan proses kerja dan improvementnya
  12. Step-Step pelaksanaan Kaizen dan cara implementasinya
  13. Apa fungsi dari Work Sampling dan bagaimana menghitungnya
  14. Bagaimana cara menghitung effisiensi suatu produksi serta pemangkasan waktu proses
Metode Pelatihan
  • Dialog Interaktif / Sharing
  • Diskusi Grup/ Latihan di kelas & Case Study
Target Audience

Pegawai yang bertugas dalam pengelolaan dan pengolahan Dokumen serta person yang ingin mempelajari tentang Kaizen

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Six Sigma Quality: Green Belt Training (JAKARTA)

 

Six Sigma Quality: Green Belt Training (JAKARTA)

Tanggal :
20-21 Agustus 2018
26-27 September 2018
30-31 Oktober 2018
08-09 November 2018
12-13 Desember 2018

Jam Pelaksanaan :
08.30 – 17.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator :

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.

Fee Training (Jakarta): 2017
Rp. 5.500.000,-/ orang

Fee Training (Jakarta): 2018
Rp. 5.750.000,-/ orang

Fee Training (Luar Kota):
Rp. 7.000.000,-/Orang (kirim 1-5 peserta)
Rp 6.000.000,-/ orang (kirim diatas 5 peserta)
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

Manfaat Training:

  • Memahami pentingnya Six Sigma Quality bagi peningkatan kepuasan pelanggan dan kinerja perusahaan
  • Memahami teknik statistik dan tools teknis pendukung dalam implementasi Six Sigma Quality
  • Memahami metodologi dalam implementasi Six Sigma Quality
  • Memahami strategi implementasi Six Sigma Quality

Materi :

  1. Konsep & Prinsip Six Sigma Quality
  2. Infrastruktur Six Sigma Quality
  3. Fokus Pelanggan
  4. Konsep Critical to Satisfaction
  5. Building Six Sigma Organization
  6. Six Sigma Metodology: Define, Measurement, Analyze, Improve, Control
  7. Strategi Implementasi Six Sigma Quality
  8. Latihan DMAIC Cycle

Target Peserta :
Manajer Produksi, Manajer Quality Assurance, atau Manajer lainnya

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Practical Supply Chain Management (JAKARTA)

 

Practical Supply Chain Management (JAKARTA)

Bagaimana Melaksanakan Strategi Supply Chain Untuk Meningkatkan Daya Saing

TRAINING TIME :

  • 04 Sep 2017-05 Sep 2017
  • 02 Oct 2017-03 Oct 2017
  • 13 Nov 2017-14 Nov 2017
  • 04 Dec 2017-05 Dec 2017

VENUE :   Jakarta( Hotel  Ibis Arcadia/Hotel Harris Tebet/Hotel  Oak Tree/Setiabudi Building 2)

TRAINING DURATION :   2 days

PENGANTAR:
Berkembangnya teknologi informasi sangat membantu rantai supply, khususnya dalam meningkatkan visibility di hilir. Bagaimana memanfaatkan informasi tsb sehingga tidak menimbulkan Bullwhip Effect? Bagaimana informasi ini dapat menggantikan forecast driven menjadi demand driven? Informasi tsb digunakan untuk menerapkan strategi supply chain yang tergantung dari jenis produk yang dipasarkan apakah fungsional atau innovative. Dalam pelatihan ini akan dibahas mengenai penerapan strategi supply chain dalam membantu meningkatkan daya saing perusahaan.

SASARAN TRAINING:
Setelah mengikuti training ini, peserta akan memahami:

  • Konsep supply chain
  • Bullwhip effect & demand driven entripse
  • Bagaimana menciptakan internal SCM melalui sales & operation planning
  • Extended enterprise melalui koloborasi dengan customer & supplier
  • Menetapkan strategi supply chain berdasarkan jenis produk: functional & innovative product
  • Contoh2 aplikasi SCM

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  • Ilustrasi konsep supply chain
  • Bullwhip effect: penyebab dan cara menanggulanginya
  • Mengubah forecast driven menjadi demand driven dengan visibility
  • Bagaimana supply chain menciptakan value bagi customer & investor
  • Corporate strategy & supply chain strategy. Bagaimana menyelaraskan kedua strategi tsb
  • Customer focus strategy & demand driven strategy, bagaimana penerapannya
  • Strategi yang tepat untuk produk anda: responsive supply chain atau cost efficient supply chain
  • Menciptakan kolaborasi dengan partner dalam supply chain
  • Customer relationship management
  • Contoh sukses aliansi strategis dengan supplier
  • Persyaratan mensukseskan aliansi dengan supplier
  • Langkah yang perlu dalam membentuk aliansi strategis
  • Triple A (agile, adaptable & alignment) dalam supply chain

METODE TRAINING:
Pelatihan ini menggunakan metode interaktif, dimana peserta dikenalkan kepada konsep, diberikan contoh aplikasinya, berlatih menggunakan konsep, mendiskusikan proses dan hasil latihan.
 
SIAPA SEBAIKNYA MENGIKUTI TRAINING INI?: 
Manajer Puncak dan Manajer Madya, khususnya mereka yang berkepentingan dengan penerapan Supply Chain Management, atau yang ditugaskan menangani bidang logistik, Operation Management.

INVESTATION PRICE/PERSON : 

  • Rp 3.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 3.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 3.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Iwan Nova MBA, CPIM, CSCP

  • ITB: Electronic Engineering, MBA from Monash University, CPIM in 2005 (Certified Production & Inventory Management) from APICS (Association for Operation Management), CSCP in 2008 (Certified Supply Chain Professional) from APICS
  • Certified APICS instructor
  • Experience since 1988 in some MNCs such as: Mistubishi Electric, Sony, Mattel, Pirelli Cables
  • Has joint some practical  training in overseasi: Malaysia, China, Japan, Italy & USA

Rahmat Noviandi
S1 lulus dari Teknik Industri ITB dan S2 lulus dari MBA UGM dan saat ini masih mengejar CSCP (Certified Supply Chain Professional) yang dikeluarkan oleh APICS (Association for Operation Management – USA), diharapkan lulus di tahun 2012.  Berpengalaman dalam bidang Operation Management di beberapa MNC companies seperti sector Power & Energy (Wartsila Indonesia), FMCG (PZ Cusson, SC Johnson Bayer (JHHP)), Pharmaceutical Distribution company (Dexa Medica Group, Pharmaniaga Malaysia Group), Electronic Manufacturing Company (Sanken Indonesia). Mengikuti berbagai training di dalam dan di luar negeri dan juga aktif memberikan training di bidang Operation Management.  Area keahlian di bidang SCM, Purchasing Management, Transportation, Distribution, Export Import, Project Procurement, Project Logistics, QHSE.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pengenalan dan Implementasi ISO 55001 : 2014 (JAKARTA)

 

Pengenalan dan Implementasi ISO 55001 : 2014 (JAKARTA)

(Standard Asset Management System)
26-27 September 2017. Epicentrum Walk Office Suite. Jakarta

LATAR BELAKANG
Pada tanggal 14 Mei 2014, di Genewa Switzerland, organisasi ISO (International Organization for Standardization) menerbitkan Standar ISO 55001:2014.  Standar ini merupakan jawaban atas kebutuhan organisasi pada masa kini yang berada di lingkungan persaingan yang sangat ketat (hiperkompetitif), memerlukan Sistem Manajemen yang mampu menjaga KEBERLANGSUNGAN KEHIDUPAN ORGANISASI dalam jangka panjang.

Standar ISO 55001:2014 yang mengatur pedoman Asset Management System atau Sistem Manajemen Asset, akan memampukan organisasi untuk memiliki daya hidup (survival), daya tumbuh (growing) dan daya kreasi (creativity) dalam pengelolaan aset dengan tetap memperhatikan faktor risiko dan lingkungan persaingan. Pelatihan ini memberikan pengetahuan dan keterampilan proffesional untuk memahami konsep dan implementasi, dan internalisasi sistem manajemen ISO 55001:2014 berikut pengenalan persyaratan-persyaratan standar klausulnya. Setelah mengikuti workshop ini diharapkan peserta akan memiliki kemampuan yang lebih aplikatif dan komprehensif dalam implementasi sistem manajemen ISO 55001:2014.

METODE PELATIHAN
Kombinasi Teori, Diskusi dan Workshop dengan model penyampaian Edutaintment (education entertaintment) yang menarik.

SASARAN PESERTA :
Pelatihan ini diperuntukkan bagi praktisi sistem Manajemen, anggota Direksi, jajaran Manajemen puncak, Manajemen madya, Manajemen Lini Pertama dan karyawan yang dalam tugasnya berhubungan dengan proses utama dan proses pendukung terkait tata kelola organisasi dalam jangka pendek, menengah dan jangka panjang, baik dalam konteks hubungan langsung maupun tidak langsung.

SILABUS PELATIHAN
1)    Isu – isu  bisnis mutakhir
2)    Perkembangan lingkungan strategis
3)    Latar belakang lahirnya ISO 55001:2014
4)    Manfaat penerapan ISO 55001:2014 bagi organisasi
5)    Overview Sistem Manajemen ISO 55001:2014
6)    Context of the Organization
7)    Leadership
8)    Planning
9)    Support
10)    Operation
11)    Performance Evaluation
12)    Improvement

FASILITATOR :
Mulyanto, SE.,M.Si. adalah auditor QMS 9001:2008 berlisensi International Registered Certified Auditor IRCA 2245. Menjadi faculty member Astra Management Development Institute (AMDI) PT Astra International,tbk pada subject Total Quality Management dan Quality Control Circle (1996-1997), Senior Consultant-Quality Management System PT Sucofindo Internasional Konsultan (1998-2003) dan Deputy Director  Marketing pada Subsidiarry Company sebuah BUMN (2003-2010). Sejak tahun 2008, Atantya juga menjadi Proffesional consultant pada Kantor Jaminan Mutu Universitas Gadjah Mada Jogjakarta. Pada 2012 – saat ini, Mulyanto diangkat sebagai President Director dan CEO pada anak usaha BUMN di bidang Konsultan Manajemen.

INVESTASI
Rp 3.750.000,-/ orang,
Early Bird : Rp 3.550.000 (Pembayaran Maksimal 1 Minggu sebelum pelaksanaan)
**Sudah termasuk Coffee Break 2X, Makan siang, Seminar kit, Sertifikat, T-Shirt **

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Total Quality Management Series Manajemen Mutu Terpadu (BANDUNG)

 

Total Quality Management Series Manajemen Mutu Terpadu [Berbasis Standar Internasional]

TRAINING TIME :

  • 17 Jul 2017-18 Jul 2017
  • 28 Aug 2017-29 Aug 2017
  • 18 Sep 2017-19 Sep 2017
  • 16 Oct 2017-17 Oct 2017
  • 27 Nov 2017-28 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-19 Dec 2017

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   2 days

PENDAHULUAN:
Pada era pasar bebas , persaingan terjadi sangat tajam, untuk memenangkan pasar  dunia usaha/perusahaan  perlu meningkatkan/perubahan strategis standar mutu yang lebih tinggi,  waktu mencapai pasar /penyerahan yang lebih cepat , harga lebih bersaing dan pelayanan yang lebih baik,serta peningkatan mutu berkesinambungan.

Oleh karena itu  Perusahaan yang akan memenangkan persaingan dalam  segmen pasarnya harus /perusahaan yang mampu mencapai mutu produk, mutu bahan baku/material dan pemasok,mutu sumber daya manusia/tenaga kerja yang  bekerja secara efisien, dan penyerahan produk/barang yang cepat dan tepat.

Dalam menghadapi kondisi ini perlu adanya Pengendalian manajemn yang yang terpadu dan fleksibel  Sistem Manajemen Mutu Terpadu secara otomatis memberikan pengendalian untuk menjamin mutu produk/jasa dan pengiriman, mengurangi pemborosan dan ketidak efisienan tenaga kerja/meningkatkan produktivitas.

Untuk penerapan  Sistem Manajemen Mutu dibutuhkan persyaratan-persyaratan yang mengarahkan organisasi/Perusahaan untuk mengendalikan proses-prosesnya menuju pencapaian sasaran sasarannya,termasuk kepuasan pelangkan dan peningkatan yang berkesinambungan.

Pelatihan ini akan memberikan pemahaman dan pengarahan kepada peserta latih dalam menyiapkan dan menyusun dokumen teruji sebagai dasar penerapan dan evaluasi serta strategi penerapan Sistem manajemen Mutu.

MANFAAT TRAINING BAGI PESERTA:

  • Memahami prinsip dasar Sistem Manajemen Mutu dan Persyaratan
  • Mampu mengembangkan langkah langkah dan prosedur sesuai persyaratan Sistem Manajemen Mutu
  • Mampu menuangkan kebijakan mutu dan menyususn dokumen dokumen Sistem manajemen Mutu.
  • Mampu mengidentifikasi sumber daya dan kompetensi yang dibutuhkan Sistem manajemen Mutu.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
Berbasis standar internasional

  • Prinsip Dasar Sistem manajemen Mutu.
  • Persyaratan  Sistem Manajemen Mutu Internasional
  • Pengembangan dokumen sistem manajemen Mutu
  • Perencanaan Penerapan Sistem Manajemen Mutu
  • Mencapai Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu

SIAPA SEBAIKNYA MENGIKUTI TRAINING INI?:
Para manjer, Supervisor, enjiner produksi/jasa, praktisi peningkatan  mutu berkelanjutan. Calon  manajemen mutu dan anggota komite pelaksana pengembangan dan penerapan Sistem Manajemen Mutu

INSTRUCTOR :   Ir. Kardiman  Sastrawidjaja

INVESTATION PRICE/ PERSON :     
1.    Rp 3.950.000/person (full fare)  or
2.    Rp 3.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
3.    Rp 3.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak everyday of training
10.    Qualified instructor
11.    Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Kardiman  Sastrawidjaja dilahirkan di Ciamis, 7 Desember 1946. Beliau lulusan dari engineer teknologi kimia  Institut Teknologi Bandung (ITB). Perjalanan pengalaman yang panjang membuat Beliau matang secara keilmuan dan wawasan yang siap di-sharing di kelas training Beliau. Riwayat pekerjaan Beliau sbb:
•    Managing Director  PT. Shangli Indo Machineries
•    Business Development,Asisten BOD / Corporate Planning.
•    Senior Project Engineering  PT. Catur Yasa
•    Pensiun,  Keppres 45/96,  Ahli Peneliti bidang process control.
•    Kepala Balai Penelitian dan Pengembangan Instrumentasi Terapan
•    LIN-LIPI , 1974 – 1997
•    Dewan Pelatihan Kerja Nasional / DPKN
•    Majelis Pendidikan Kejuruan Nasional / MPKN
•    Staff Ahli  Lembaga Pengabdian Kepada Masyarakat ITB,
•    Staff Ahli  Lembaga Pengabdian Kepada Masyarakat ITI
•    Staff Ahli  Lembaga Pengabdian Kepada Masyarakat FT-UI
•    Konsultan bidang Industri dan Manajemen.
•    Konsultan pada pengembangan standar kompetensi dan System
•    Manajemen Mutu
•    Pembina/ nara sumber pada pengembangan standar kompetensi
•    Pengajar pada  Perguruan Tinggi
•    Instruktur pada pelatihan industri dan manajemen

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

Jadwal Training

Pelumasan Mesin (BANDUNG) Tanggal 17 Jul 2017-20 Jul 2017 21 Aug 2017-24 Aug 2017 18 Sep 2017-21 Sep 2017 16 Oct 2017-19 Oct 2017 13 Nov ... Baca Selengkapnya

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

 

Pelumasan Mesin (BANDUNG)

Tanggal

  • 17 Jul 2017-20 Jul 2017
  • 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  • 18 Sep 2017-21 Sep 2017
  • 16 Oct 2017-19 Oct 2017
  • 13 Nov 2017-16 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :  4 days

OBJEKTIF:
•    Memahami prinsip dasar pelumasan dan pelumas
•    Menentukan pelumas yang ekonomis dan sesuai dengan spesifikasi mesin
•    Pelumas ramah lingkungan
•    Pertimbangan operasi dan perawatan

SASARAN PESERTA TRAINING:
•    Operator mesin
•    Teknisi mesin
•    Praktisi perawatan

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Prinsip Dasar Pelumasan
2.    Minyak Pelumas
3.    Fluida Hidrolika
4.    Gemuk (grease)
5.    Pelumas Non Fluida
6.    Aditif
7.    Pelumas Ramah Lingkungan
8.    Roda Gigi dan Bantalan
9.    Aplikasi
10.    Pertimbangan Operasi dan Perawatan
11.    Spesifikasi dan Pemilihan Pelumas

INVESTATION PRICE/PERSON :    

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS :
1.    Training Module
2.    Flashdisk contain training material
3.    Certificate
4.    NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Foto
8.    Training room with full ac facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffee break everyday of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation from hotel of participants to hotel of training VV (if minimal participants from the same company is 4 )

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Hendi Riyanto  adalah seorang dosen di fakultas teknik mesin dan dirgantara Institut Teknologi Bandung (ITB) dalam kelompok keahlian konversi energy. Pak Hendi Riyanto mengikuti post-graduate bidang Mechanical Engineering dari Colorado State University. Beliau secara aktif melakukan penelitian di Kampus di bidang interes kompetensi Beliau, seperti Simulasi Monte Carlo untuk Analisis Radiasi, Aplikasi termoelektrik Cooler (TEC) untuk alat pendingin, Desain dan analisis komponen sistem pembangkit uap, Optimalisasi Desain Kotak Pendingin dengan Metode Taguchi, dll. Beliau juga memiliki pengalaman berinteraksi dengan dunia luar atau industry seperti keterlibatan dalam pengerjaan projek dan menjadi pembicara/instruktur di kelas-kelas training industry.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5S in Manufacturing – Pondasi Dasar menuju World Class Manufacturing

 

5S in Manufacturing  – Pondasi Dasar menuju World Class Manufacturing

Tanggal
6 Maret 2017

Tempat
Swiss-Belhotel / Hotel Harris, Jakarta *

FEE :
Rp. 2300000,- (Group; REG for 3 person/more; payment before 27 Feb 2017)
Rp. 2550000,- (Early Bird; REG before 20 Feb 2017; payment before 27 Feb 2017)
Rp. 3050000,- (On The Spot; payment at the latest 6 Mar 2017)
Rp. 3275000,- (Full fare)

Pendahuluan
5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu         Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin.

5S adalah suatu konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi, terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi dan Mutu yang Stabil sesuai dengan keinginan pelanggan (Customer Satisfaction).

  • Dengan 5S, suasana bekerja akan lebih nyaman
  • Dengan 5S, Productivitas akan naik rata-rata 30% bahkan sampai dengan 60%
  • Dengan 5S, Break Down mesin bisa di tekan sampai dengan Zero Break Down
  • Dengan 5S, Defect / Reject ratio akan turun sampai dengan 50%
  • Dengan 5S, Zero Delay akan tercapai

Dengan telah diterapkannya 5S di dalam lingkungan kerja maka suatu perusahaan akan siap untuk menerapkan program-program peningkatan performance perusahaan lainnya seperti TPM (Total Productive Maintenance), TQM (Total Quality Management) serta JIT (Just In Time).

Sehingga dapat dikatakan 5S adalah Pondasi / Dasar suatu perusahaan untuk menuju Worl Class Company

Pokok Bahasan:

  1. Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S
  2. Mengapa harus 5S
  3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  4. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
  5. Langkah-langkah penerapan 5S
  6. Identifikasi area improvement
  7. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
  8. Bagaimana membuat program dan implementasi 5S
  9. Bagaimana me-maintain implementasi 5S
  10. Kunci Sukses Penerapan 5S

Metode Pelatihan
Dialog Interaktif / Sharing
Diskusi Grup
Latihan di Kelas
Study Kasus

Lama Pelatihan
1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan
Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Manajemen Produksi dan Operasi (JAKARTA)

 

Manajemen Produksi dan Operasi (JAKARTA)

Tanggal

  • 8 – 9 Maret 2017
  • 13 – 14 November 2017

Jam Pelaksanaan
09.00 – 16.30 WIB

Tempat:
Graha Mustika Ratu Lt 6
Jln. Gatot Subroto Kav.74-75
Jakarta 12870

Pembicara / Fasilitator
Ir. Iim Ibrohim

Harga
RP. 3.200.000,- nett/orang/program
include: handout materi, sertifikat, coffee break, 1x lunch
Diskon 10% untuk pendaftaran seminggu sebelum training ATAU Buy 2 get 1 free (cukup membayar Rp. 6.400.000 untuk pendaftaran 3 orang dari satu perusahaan untuk 1 program yang sama).

Bidang ilmu Production dan Operation Management saat ini telah mengalami perkembangan yang begitu luas akibat tuntutan pelanggan yang semakin kritis akan ‘value’ produk yang lebih baik, harga yang bersaing. Untuk itu dibutuhkan pengelolaan yang efisien dan terintegrasi sejak penilaian sourcing material yang efisien, sistem operasi atau proses produksi dengan cycle yang paling efisien, serta tinjauan product design yang efisien dalam proses maupun instalasi atau pengirimannya. Perusahaan dituntut memberi value yang tinggi pada tiap titik proses yang dilakukan, atau harus menghapus titik dalam proses yang tidak efisien dan tidak memberi value tinggi. Dengan menggunakan pendekatan terbaru melalui SCM (Supply Chain Management) model, pelatihan ini pada akhirnya bertujuan mengukur efisiensi setiap titik proses melalui metode pengukuran yang sangat simpel dan praktis, sehingga membantu pelaksana operasi atau produksi untuk memahami dan menjalankan rencana optimasi proses secara cepat, dan tepat.

Materi bahasan:

  1. Integrasi People – Process – Teknologi. Tinjauan kasus dan pengembangan model SCM ke dalam usulan sederhana bagi perusahaan.
  2. Management Process. Menggunakan model pengembangan Process Value Analysis.
  3. Operational Process. Mendefinisikan dan merencanakan kembali secara sederhana proses kerja yang ada.
  4. Product Design and Development. Berupa analisis dasar konsep industrial design product dan penerapannya dalam efektivitas dan efisiensi proses produksi.

Target peserta:
Staf hingga manager bagian produksi, operasi.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Gage Repeatibility & Reproductibility (JAKARTA)

 

Gage Repeatibility & Reproductibility (JAKARTA)

Tanggal :
12-13 Oktober 2016
10-11 November 2016
15-16 Desember 2016

Jam Pelaksanaan :
08.30 – 17.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator :

  • Sachbudi Abbas Ras, ST, MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.

Fee Training :
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • The aim of the course is to provide students with the skills that will allow them to complete and Gage R&R study and interpret the data. This will give students the means to create, quantify, and clarify measurement systems
  • Objective: To provide students with the skills required to complete a Gage R&R analysis.
  • Learning outcomes: By the end of the training course students will be able to lead or participate as a member of a Gage R&R Event.
  • Objective: To provide students with the skills to identify and eliminate measurement system variation.
  • Learning outcomes: By the end of the module students will be able to analyze measurement systems and execute improvements

Materi :

  • Introduction to Gage R&R
  • Measurement System
  • Types of Data
  • Data Collection and Entry
  • Data Analysis
  • Corrective Actions

Target Peserta :
Supervisor dan Junior manager Manufacturing

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Production & Operation Manufacturing (JAKARTA)

 

Lean Production & Operation Manufacturing (JAKARTA)

Tanggal
26-27 Oktober 2016
01-02 November 2016
27-28 Desember 2016

Jam Pelaksanaan
08.30 – 17.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT
  • Johnson Alvonco, Ph. D.

Fee Training
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack

Materi

  • Prinsip Dasar Lean Manufacturing
  • Value Stream Mapping and Redesign
  • Teknik-Teknik Lean Manufacturing :
    • Pull Production
    • Takt Time
    • Kanban
    • Work Cell
    • Produksi dengan Jumlah Lot Kecil
    • Menekan Set Up Time dan Lead Time
    • Standar Kerja
    • Autonomation (Jidoka)
    • Poka Yoke
    • Visual Control
  • Tahapan Implementasi Lean Management
  • Implementasi Software – Lean Manufacturing
  • Studi Kasus “Lean Manufacturing”

Manfaat Training:

  • Memahami Basic Concept Lean Management
  • Mampu memahami teknik-teknik Lean Management
  • Dapat mengintegrasikan teknik-teknik Lean Management
  • Memahami dan mengimplementasikan langkah-langkah penerapan Lean Management

Target Peserta :
Produksi, PPIC, Purchasing, Logistic, Warehouse, Quality Control

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Implementing The Toyota Way : Improving Quality, Cost, Delivery & Responsiveness

 

Implementing The Toyota Way : Improving Quality, Cost, Delivery & Responsiveness

Jakarta, 18-19 Oktober 2016
Including : Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat

PENGANTAR PELATIHAN :
Banyak perusahaan telah menerapkan dan merasakan manfaat dari penerapan Strategi produksi Toyota yang dikenal Toyota Production System (TPS). Strategi ini memberikan panduan sekaligus “kompas” bagi para praktisi industri dalam meningkatkan keunggulan proses guna memenangkan persaingan.

Keunggulan Toyota terletak pada penerapan Budaya Kerja Khas Toyota (Toyota Way), yang mengedepankan dua sisi hal dengan sama baiknya : Keunggulan Proses dan Produk.

Metode Training
Program ini akan menggunakan beberapa metoda, yaitu: Konsep-Contoh-Latihan-Rencana Penerapan, Role-Play dan Diskusi Kelompok.

Sasaran Program :

  1. Memahami keunggulan The Toyota Way sebagai sebuah strategi bisnis
  2. Adaptasi The Toyota Way dalam bisnis proses perusahaan di luar Toyota
  3. Memahami Inti Toyota Production System
  4. Merancang Impliementasi Toyota Production System di Perusahaan
  5. Memahami 14 prinsip Manajemen The Toyota Way

Topik Bahasan :

  • Belajar dari Toyota : Bagimana menjadi perusahaan manufaktur terbaik dunia
  • Inti dari Toyota Production System
  • The Toyota Way dalam Praktik Bisnis
  • Prinsip dan Pilosofi Manajemen Toyota Way
  • Menyusun Blue Print Proses Bisnis Perusahaan yang efisien dan unggul
  • Teknik diagnosa untuk penerapan TPS di perusahaan
  • Integrasi tool dan Teknik Toyota Production System
  • Menyiapkan talenta unggul yang akan menjalankan The Toyota Way
  • Leadership dan Manajemen Penerapan The Toyota Way

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
General Manager, Manager, Assistant Manager,  señior Supervisor, Superintendent,

Investasi :
Rp.4.000.000,-
(termasuk Souvenir, Flash disk, materi hand-out dan CD modul, 2x coffee break, makan siang dan sertifikat)

 

Tempat : Hotel Harris Tebet, Jl. Dr. Sahardjo No. 191 – Jakarta Selatan

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Jadwal Training

Quality Control Cycle (JAKARTA) Tanggal 21-22 September 2016 20-21 Oktober 2016 08-09 November 2016 13-14 Desember 2016 Jam pelaksanaan 08.00-16.00 WIB Tempat Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, ... Baca Selengkapnya

Quality Control Cycle (JAKARTA)

 

Quality Control Cycle (JAKARTA)

Tanggal
21-22 September 2016
20-21 Oktober 2016
08-09 November 2016
13-14 Desember 2016

Jam pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Facilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.
  • Johnson Alvonco, Ph.D.

Harga
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • Peserta memahami manfaat QCC dalam peningkatan mutu produksi dan mutu SDM.
  • Mampu membentuk dan membimbing QCC dalam proses pemecahan masalah dengan Delapan Langkah dan Tujuh Alat (DELTA)
  • Peserta mampu menggunakan delapan (8) langkah dan Tujuh (7) alat QCC secara manual dan efektif untuk peningkatan mutu secara berkesinambungan.

Materi :

  1. Motivasi dan Kaizen
  2. Total Quality Management – TQM
  3. Latar Belakang dan Manfaat QCC
  4. Langkah-langkah QCC – 8 Langkah
    1. Menentukan Tema
    2. Menetapkan Target
    3. Analisis Kondisi yang Ada
    4. Analisis Sebab-Akibat.
    5. Rencana Penanggulangan
    6. Penanggulangan
    7. Evaluasi Hasil
    8. Standardisasi dan Tindak lanjut
  5. Alat-alat QCC – 7 Tools
    • Flow Chart (dengan Stratifikasi)
    • Lembar Pengumpulan Data
    • Histogram
    • Diagram Scatter
    • Diagram Pareto
    • Diagram Sebab-Akibat
    • Peta Kendali

6. Simulasi & Workshop QCC Dengan Statistical Software

Wajib diikuti oleh
Direktur, Manager, dan Supervisor dilingkungan Manufacturing Operation

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Total Quality Control (TQC) JAKARTA

 

Total Quality Control (TQC) JAKARTA

Tanggal
15-16 September 2016

Pukul
09.00 – 16.30 WIB

Tempat
Fave Hotel Melawai,Blok M
Jl.Melawai IV No.3
Jakarta Selatan

Latar belakang :
Perusahaan dengan skala besar hendaknya memiliki sebuah managamen yang berkualitas baik dari sisi SDM maupun sisi lainnya, dampaknya akan terlihat pada total performance sebuah perusahaan yang mencakup banyak aspek.

Total Quality Control (TQC), adalah suatu tool manajemen untuk meningkatkan total performance, TQC memberdayakan total organisasi, dari tenaga kerja sampai kepada CEO, dengan tanggung jawab penjaminan kualitas terhadap produk dan atau jasa, dan sistem manajemen  prosesnya. Kesadaran menumbuhkan bahwa kualitas itu diciptakan diproses, ada perlakuan produk dengan inspeksi, diatasnya adalah Quality Control, lanjut ke Quality Assurance setelah itu TQM.

Total Quality Control lebih berfokus pada penekanan pada proses maka harus terukur setiap bagian harus memahami CTQ atau Critical to Quality , dan CTQ bersifat terukur Karena CTQ adalah sesuatu yang terukur dan merupakan spesifikasi maka harus di contol atau tidak boleh dilanggar karena jika dilanggar akan berdampak pada kegagalan produk bisa cacat, defect, delay delivery atau kecelakaan.

Proses ini merupakan suatu pendekatan terintegrasi oleh manajemen untuk memfokuskan semua fungsi dan level organisasi  pada kualitas dan continuous improvement. Sampai sekarang TQC menjadi sangat penting untuk meningkatkan kapabilitas proses perusahaan untuk mencapai keunggulan kompetitif.

Setelah mengikuti pelatihan ini diharapkan peserta dapat memahami konsep-konsep TQC serta menerapkannya dalam ruang lingkup pekerjaan untuk memenuhi harapan konsumen dalam upaya meningkakan daya saing. Focus pembahasan TQC pada pengendalian Input produk proses dan pengiriman produk agar tidak lolos ke proses berikutnya. Mengutamakan Customer internal nex proses adalah pelanggan.

Setelah mengikuti workshop ini, para peserta diharapkan mampu:

  1. Memahami pentingnya pengendalian kualitas
  2. Memahami konsep dasar manajemen quality control di perusahaan
  3. Memahami proses pengendalian IQC, LQC, OQC, QA, Technical Services
  4. Memahami dan mampu mengendalikan produk dengan presisi dan akurasi
  5. Memahami “Kesadaran akan Masalah
  6. Meningkatkan keterampilan memperjelas dan mengurai masalah
  7. Melakukan pengendalian kualitas di perusahaan
  8. Meningkatkan program kualitas
  9. Memahami kegiatan-kegiatan utama kualitas dalam proses
  10. Memahami faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas kegiatan Quality Control
  11. Memahami penanganan dan control kualitas dari suplier
  12. Membekali pengetahuan bagaimana mengoptimalkan fungsi pengendalian kualitas

Metode yang digunakan dalam pelatihan ini adalah : lektur, workshop, studi kasus dan konsultasi interaktif

Siapa harus hadir :
Manager, Assistant Manager, Supervisor, dan Staf yang ingin meningkatkan kompetensinya.

AGENDA HARI KE. 1

  1. Memanajemeni Qualitas dalam bisnis proses
  2. Teknik Pengukuran Biaya Mutu
  3. Program peningkatan kualitas dengan metode kaizen
  4. Manajemen system mutu
  5. Studi kasus dan diskusi

AGENDA HARI KE. 2

  1. Teknik memanajemeni kualitas penerimaan barang dari supplier
  2. Manajemen yang efektif penanganan kualitas dalam proses
  3. Manajemen yang efektif pemeriksaan produk sebelum dkirim ke pelanggan
  4. Manajemen peningkatan kualitas supplier
  5. Studi kasus dan diskusi

Instructor :
Ir. Dorry Sonata M.Eng.Sc,MM.
more than 17 years experience in Manufacturing, Operations, Maintenance, Human resource at some multinasional company (Sumitomo Corporation, Firmenich,British American Tobacco, AMCOR Asia, Essilor Technology Center) in Indonesia at Senior Level position.

Dengan pengetahuan mendalam di bidang SCM, beliau akan membagi pengalaman, knowledge dan skillnya kepada peserta

INVESTASI :
Rp. 3.500.000,- / peserta. Peserta Non-Residential. Sudah termasuk Meeting Package, Training Kits, Modul Pelatihan dan Sertifikat.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

 

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id | namaproduk.com