5s Safety & Visual Management

Tanggal
04 Apr – 05 Apr 2019
14 Jun – 15 Jun 2019
09 Aug – 10 Aug 2019
04 Oct – 05 Oct 2019
06 Dec – 07 Dec 2019

Tempat
Amaris Hotel – Mampang / Amaris Hotel La Codefin Kemang, Jakarta

Building Operation Excellence Through 5s/5r Visual Management And Safety Implementation

LATAR BELAKANG
Peningkatan produktivitas perusahaan bertujuan untuk meningkatkan efisiensi, efektivitas dan kualitas. Salah satu cara peningkatan produktivitas dapat dilakukan dengan menerapkan konsep dasar “ Peningkatan Produktivitas Terpadu” yang lebih populer dikenal dengan konsep 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Shiketsu, Seitsu) sehingga segala bentuk pemborosan seperti kecelakaan kerja, material, waktu, mesin, ruangan, pekerja dan uang dapat ditekan / diminimalisir.

Melalui penerapan konsep 5S ini banyak memberi manfaat bagi perusahaan untuk membangun pondasi yang kuat dalam penciptaan budaya kerja produktif, efisien, ber-etos kerja yang tinggi dan disiplin serta safety . Program 5S juga memberikan dasar perubahan sikap, tingkah laku atau pola pikir manajemen dan pekerja terhadap peningkatan produktivitas dengan prinsip “KAIZEN” yaitu perbaikan sedikit demi sedikit secara bertahap tapi terus menerus.

Penerapan konsep 5S dengan teknik yang baik di perusahaan merupakan persyaratan yang harus dilakukan untuk mencapai peningkatan produktivitas yang optimal. Agar terlaksananya penerapan 5S secara baik, maka disusunlah Modul Penerapan 5S dan visual management dan safety di perusahaan untuk dijadikan acuan bagi pelaksana dalam upaya peningkatan produktivitas di perusahaan dan keselamatan kerja.

Upaya peningkatan produktivitas merupakan salah satu cara untuk menciptakan daya saing perusahaan menuju era globalisasi ekonomi dan perdagangan bebas. Dorongan keinginan perusahaan untuk mendapatkan hasil yang optimal dengan waktu yang relatif singkat sering dilakukan dengan cara-cara lompatan besar yang pada akhirnya menghabiskan dana yang cukup tinggi sehingga mampu untuk meningkatkan daya saing dengan perusahaan sejenis.

Usaha peningkatan produktivitas sama seperti membangun piramid, Fondasi harus diperkuat terlebih dahulu baru secara bertahap membangun tingkatan yang lebih tinggi, jika tidak piramida yang telah dibangun akan runtuh dalam waktu yang relatif singkat. Dengan menerapkan 5S Visual management dan Safety di Perusahaan maka keuntungan yang akan diperoleh meliputi :

1. Tanpa Pemborosan (Zero Waste).
2. Tanpa Kecelakaan Kerja (Zero Enjuri).
3. Tanpa Kerusakan Mesin (Zero Break – Down).
4. Tanpa Cacat (Zero Defect).
5. Tanpa Penundaan Waktu (Zero Set Up Time).
6. Tanpa Keterlambatan Pengiriman (Zero Late Delivery).
7. Tanpa Keluhan Pelanggan ( Zero Customer Claim).
8. Tanpa Kerugian (Zero Defisit).

Menciptakan tempat kerja terbaik dengan prinsip kaizen (perbaikanberkesinambungan). Bekerja tidak dengan kata-kata tetapi dengan tindakan yang nyata di lingkungan kerja. Menggugah tanggung jawab setiap orang di tempat kerja. Mengubah cara berpikir dan perilaku pribadi ke arah kienerja yang baik dan positif. 5S Visual manajemen & Safety Sebagai ilmu perilaku perbuatan lebih meyakinkan daripada kata-kata. Sebagai barometer manajemen.

perusahaan yang lancar dikendalikan oleh setiap orang.Sebagai falsafah manajemen dan Sebagai sasaran utama produktivitas.

SASARAN
Setelah mengikuti workshop ini, para peserta diharapkan mampu:

• Memahami KAIZEN dan Falsafah Dibaliknya
• Menyadari pentingnya Tempat Kerja (GEMBA)
• Memahami Pentingnya keselamatan kerja
• Memahami Konsep 5S dan Manfaat Program 5S
• Memahami langkah-langkah Implementasi 5S di pabrik
• Memahami dan mampu melakukan perbaikan Visual management di tempat kerja
• Mempersiapkan Penerapan Konsep 5S di Perusahaan

AGENDA HARI KE. 1

• 08.30 – 10.00           5S Fundamental : Foundation for Operation  Excellence
• 10:00 – 10:15          Cofee Break
• 10:15 – 12:00          Management & Strategy of 5S Implementation
• 12:00 – 13:00          Lunch
• 13:00 – 14:30          5S Implementation S1 – Seiri dan  S2 – Seiton
• 14:30 – 14:45          Cofee Break
• 14:45 – 16:15          5S Implementation – S2 – Seiton dan S3 – Seiso / Resik
• 16:15 – 16:30          Evaluasi & Feedback

AGENDA HARI KE. 2

• 08:00 – 08:30          Review of Day 1
• 08.30 – 10.00           5S Implementation – S4 – Seiketsu dan S5 – Shitsuke
• 10:00 – 10:15          Cofee Break
• 10:15 – 12:00          Implemetation 5S Safety
• 12:00 – 13:00          Lunch
• 13:00 – 14:30          Implementasi visual management
• 14:30 – 14:45          Cofee Break
• 14:45 – 16:15          Coaching Clinic 5S, Visual management & Safety Implementation
  • Action Plan
• 16:15 – 16:30          Evaluasi & Feedback

FACILITATOR
Surachman. ST.,MT
Adalah Profesional konsultan yang telah memiliki pengalaman sebagai praktisi industri lebih dari 22 tahun. Serta lebih dari 7 tahun sebagai konsultan manajemen, yang telah membantu banyak perusahaan Nasional dan Multinasional dalam program peningkatan daya saing perusahaan. Diharapkan dengan wawasan dan pengalaman yang luas dari para instruktur akan memberikan wawasan, inspirasi dan kompetensi baru bagi para peserta training sehingga nantinya dapat diterapkan diperusahaan tempatnya bekerja.
Surachman memiliki latar belakang Sarjana Teknik Mesin, dan Magister Teknik Industri, Sebagai lulusan AOTS Association for Overseas Technical Scholarship Japan. Yokohama Kenshu center pada bidang Quality Improvement

Berpengalaman pada dunia industri manufaktur, Jabatan terakhir adalah Dept Manager Quality Management dan Management Refresentative pada sebuah perusahaan multinasional,

Berpengalaman dalam proses pengembangan, Managerial Skill, TPM Quality Management System ISO 9001:2000, ISO TS 16949, Environment Management System 14000:2004, Business & Organization Excellence, Performance Management (Key Performance Indicator), Supplier Development, 5S, Quality innovation, dan Total Quality Management System.

Training Fee
Rp. 5.525.000 Full Fare
Rp. 5.150.000 On The Spot
Rp. 4.650.000 Early Bird
Rp. 4.450.000 Group