Jadwal Training 2024

Root Cause Failure Analysis (JAKARTA)

 

Root Cause Failure Analysis

Tanggal

  • 22 – 24 Agustus 2017
  • 26 – 28 September 2017
  • 24 – 26 Oktober 2017
  • 21 – 23 November 2017
  • 14 – 16 Desember 2017

Jam Pelaksanaan
08.00-16.00 WIB

Tempat Pelaksanaan
Hotel Fave Melawai, Jakarta

Training Root Cause Analysis

Reliability engineering and predictive maintenance have two major objectives: preventing catastrophic failures of critical plant production systems and avoiding deviations from acceptable performance levels that result in personal injury, environmental impact, capacity loss, or poor product quality. Unfortunately, these events will occur no matter how effective the reliability program. Therefore, a viable program also must include a process for fully understanding and correcting the root causes that lead to events having an impact on plant performance.

Materi Root Cause Failure Analysis

Introduction to Root Cause Failure Analysis

  • Introduction
  • General Analysis Techniques
  • Root Cause Failure Analysis Methodology
  • Safety-Related Issues
  • Regulatory Compliance Issues
  • Process Performance

Equipment Design Evaluation Guide

  • Pumps
  • Blowers, and Fluidizers
  • Conveyors
  • Compressors
  • Mixers and Agitators
  • Dust Collectors
  • Process Rolls
  • Gearboxes/Reducers
  • Steam Traps
  • Inverters
  • Control Valves
  • Seals and Packing

Equipment Troubleshooting Guide

  • Pumps
  • Fans, Blowers, and Fluidizers
  • Conveyors
  • Compressors
  • Mixers and Agitators
  • Dust Collectors
  • Process Rolls
  • Gearboxes or Reducers
  • Steam Traps
  • Inverters
  • Control Valves
  • Seals and Packing
  • Others

Metode Pelatihan Root Cause Failure Analysis
Kegiatan pelatihan dirancang agar peserta dapat memahami secara komprehensif materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan secara aplikatif dalam dunia kerja. Adapun metode yang digunakan adalah:

  1. Presentation
  2. Discuss
  3. Case Study
  4. Evaluation

Pembicara Root Cause Failure Analysis
Cecep Slamet Abadi, ST, MT
(Senior Praktisi Listrik dan Mesin yang sangat berpengalaman dan sudah bersertifikasi)

Investasi Root Cause Failure Analysis
Rp. 6.000.000,- / peserta.. Sudah termasuk Makan Siang ,Coffee Break 2x,Modul Pelatihan dan Sertifikat.

Pendaftaran event :
Root Cause Failure Analysis

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Managing Maintenance Resources (BANDUNG)

 

Managing Maintenance Resources (BANDUNG)

TRAINING TIME : 

  • 28 Aug 2017-31 Aug 2017
  • 11 Sep 2017-14 Sep 2017
  • 09 Oct 2017-12 Oct 2017
  • 21 Nov 2017-24 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :    4 days

OVERVIEW:
Telah terjadi pergeseran paradigma dalam menjalankan beragam fungsi perusahaan. Persaingan dalam dunia industri yang sangat ketat menuntut berbagai perusahaan menjadikan setiap fungsi yang ada dalam perusahaan lebih dari sekedar mendukung kelancaran kegiatan perusahaan yaitu setiap fungsi menjadi keunggulan bersaing bagi perusahaan. Fungsi maintenance tak luput dari pergeseran paradigma tersebut. Perencanaan maintenance secara strategis adalah sesuatu yang mutlak. Respon atas perencanaan strategis adalah bagaimana sumberdaya maintenance diorganisasikan di perusahaan. Konsep organisasi maintenance harus dimutakhirkan selaras dengan rencana strategis perusahaan yang mencakup restrukturisasi sumberdaya maintenance, administrasi maintenance dan yang paling penting isu human factor dalam maintenance harus dilibatkan.

TRAINING MATERIAL OUTLINE:

  • Business centered approach bagi organisasi maintenance
  • Pemetaan maintenance workload
  • Konsep dan tren organisasi maintenance
  • Pemetaan sumberdaya maintenance
  • Pemetaan administrasi maintenance
  • Isu human factors dalam maintenance
  • Case studies examples

HOW SHOULD ATTEND THIS TRAINING?:
Maintenance managers dan staff, Production managers dan staffs serta managers atau staffs yang memiliki relevansi erat bagi manajemen sumberdaya maintenance, seperti departemen keuangan.

INSTRUCTOR :   Singgih Saptadi, ST. MT. and Team

INVESTATION PRICE/PERSON :     

  • Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Singgih Saptadi, ST.MT.  adalah Master lulusan Teknik Industri ITB yang juga merupakan dosen tetap Teknik Industri UNDIP. Pernah menjabat Kepala Laboratorium Sistem Produksi dan Kepala Laboratorium Sistem Pendukung Keputusan Universitas Diponegoro. Bidang keahlian Beliau adalah Manajemen Operasi, Analisis dan Perancangan Pabrik, Manajemen pemeliharaan, Manajemen Resiko, Analisis Keputusan, Pengambilan Keputusan Multi-Kriteria, Supply-Chain Management Pemodelan dan Simulasi Sistem Industri, E-Business, Perencanaan dan Perancangan Sistem Perusahaan serta Perencanaan Strategis Sistem Informasi. Dengan kompetensi tersebut, Beliau terlibat dalam kegiatan konsultansi di Bank Indonesia, Pertamina, BRI, BNI, Holcim, Conoco Phillips, Freeport dan beberapa industri lainnya, termasuk perguruan tinggi. Selain itu, Beliau banyak memberikan pelatihan untuk industri dalam bidang-bidang kompetensi tersebut.

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Material Handling & Packaging (BANDUNG)

 

Material Handling & Packaging (BANDUNG)

Tanggal

  • 24 Jul 2017-27 Jul 2017
  • 31 Jul 2017-03 Aug 2017
  • 25 Sep 2017-28 Sep 2017
  • 23 Oct 2017-26 Oct 2017
  • 20 Nov 2017-23 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

Tempat
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING OBJECTIVE :
The program provides the participants with basic concept and practical knowledge of materials handling & packaging system, and to enhance participants professional competence in their day to day activity to handle the company’s materials in an effective and efficient manner. By attending this course the participants will have a lot of knowledge and techniques of what, when and how much to move, store and pack materials effectively and efficiently.

TRAINING MATERIAL OUTLINE :
1. Introduction to Material Handling

2. Metallic Materials
a. Standardization
b. Composition
c. Utilization

3. Material Handling Equipment Tools & Accessories
a. Chains & Tackles
b. Links & Hooks
c. Pallets
d. Wire rope & sling

4. Forklift Trucks Operation and Maintenance
a. Forklift Types
b. How Many Forklift be need?
c. Daily Maintenance Troubleshoot

5. Packaging
a. The Role of Packaging
b. What is packaging
c. Package Materials
d. Package Selection

6. Crane Operations
a. Types & Utilization
b. Safety Operation
c. Handle Goods & Containers

WHO SHOULD ATTEND THIS TRAINING?:
All Materials personnel who work Warehouse Purchasing, Inventory Control & Operations whom responsible in move and store materials and keeping stocks. They will get assurance that this course is a very useful souce of information, which they need in their jobs.

TRAINING DURATION : 4 days

INVESTATION PRICE/PERSON :

  • Rp 7.950.000/person (full fare)  or
  • Rp 7.750.000/person (early bird, payment 1 week before training)  or
  • Rp 7.500.000/person (if there are 3 or more participants from the same company)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:

  1. Training Module
  2. Flash Disk contains training material
  3. Certificate
  4. Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  5. T-Shirt
  6. Backpack
  7. Training Photo
  8. Training room with Full AC facilities and multimedia
  9. Lunch and twice coffeebreak every day of training
  10. Qualified Instructor
  11. Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

TRAINING INSTRUCTOR
Ir. Cahyadi Nugraha, MT. is a professional instructor in Logistic Management (topics : procurement/purchasing, inventory control, warehousing, distribution, and supply chain management); Production and Operation Management, Management Information System, Simulation Modelling, and Information Technology. He is undergraduate and master’s from Industrial Management and Engineering ITB. He also teaches in Institut Teknologi Nasional and ITB, and as consultant for several companies and government institutional. Their clients : PT. Timah Tbk. PT Arun LNG, PT. Batu Bara Bukit Kendi, PT. Chevron Pacific Indonesia,  PT. Freeport Indonesia, PT. Medco E&P,  PT. Semen Gresik (persero) Tbk.,  PT. Freefort, PT. Petrochina International,   PT. Vico Indonesia,  PT. Pertamina,  Cnooc Ses Ltd.,  PT. British Petroleum, PT. Pupuk Kaltim,  PT. Badak NGL,  PT. Kaltim Pacific Amoniak,  PT. Bogasari, PT. Lekomaras,  PT. Kaltim Prima Coal (KPC),  PT. Star Energi, PT. Siemens, PT. Transportasi Gas Indonesia, PT. Alumina, PT. Aneka Tambang, PT. Mina Mas, PT. Bank Mutiara, PT. Bank Mandiri, PT. Pikiran Rakyat, Departemen Perindustrian RI, Pemda TK II Kota Bandung, Departemen Perhubungan, Kementerian Negara Koperasi dan UKM, Depdagri, etc.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Hazard Identification & KYT Training

 

Hazard Identification & KYT Training. Cara Simple Penanganan dan Pencegahan Bahaya (JAKARTA)

Tanggal
23 Agustus 2017

Pukul
09:00 – 16:00 WIB

Tempat
Ashely Hotel / Amaris Hotel La Codefin Kemang
Jakarta

Latar Belakang Training
Bahaya yang yang terjadi dalam suatu proses produksi akan menimbulkan Break Down pada saat itu juga (Suddenly Break Down) dan lama penanganannya tidak ada yang mampu mempredeksikannya, tergantung dari kerusakan yang terjadi. Belum lagi kalau bahaya tersebut mengakibatkan kecelakaan pada manusia.

Di dalam training ini akan dipaparkan secara simple dan praktis bagaimana mengelola dan mengidetifikasi bahaya yang akan terjadi melalui metode “Safety Problem Finding” serta melatih kepekaan kita terhadap kemungkinan bahaya yang akan terjadi di kemudian hari melalui KYT Training (Kiken Yochi Training).

Melalui 2 metode ini bahaya akan dapat dicegah dan juga personel yang menjalankan mesin akan menjadi lebih peka terhadap kemungkinan-kemungkinan bahaya yang akan terjadi sehingga pada akhirnya Zero Accident dapat tercapai dan Productivitas akan meningkat.

Metode Pelatihan :

  • Dialog Interaktif/Sharing
  • Diskusi Grup
  • Latihan di kelas & Case Study

Outline :

  • Sejarah Perkembangan Dunia Industri
  • Tujuan Penjaminan Keamanan (= Ensuring Safety )
  • Safety System
  • Pembuatan prosedur Start up dan Shut Down mesin
  • Ilustrasi 3 Dimensi
  • Pembuatan Safety Map
  • Identifikasi, Pengelompokan dan Penanganan Safety Problem Finding
  • Apa itu KYT
  • Cara dan Metode pembuatan serta implementasi KYT
  • Eliminasi Unnecessary Item Finding
  • Apa itu OPL (One Point Lesson)

Wajib diikuti oleh

  • Teknisi/Supervisor/Foreman Maintenance/Engineering
  • Operator mesin/Line Leader/Kepala Regu/Supervisor Produksi Dan lain-lain.

Investasi
Rp. 2300000,- (Group; REG for 3 person/more; payment before 16 Aug 2017)
Rp. 2550000,- (Early Bird; REG before 9 Aug 2017; payment before 16 Aug 2017)
Rp. 3050000,- (On The Spot; payment at the latest 23 Aug 2017)
Rp. 3275000,- (Full fare)

Instruktur
Indro Agung Handoko
Telah berkecimpung di dalam dunia industri lebih dari 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.
Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep Total Preventive Maintenance (TPM) dan Kaizen dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.

Master di bidang TPM dan Kaizen diperoleh dengan mendapatkan akreditasi International dengan mendapatkan Sertifikat TPM dan Kaizen sampai dengan level Intermediate dari Omron – Jepang.
Project-project yang telah berhasil dijalankan antara lain :

  • 8 group Kaizen dalam rentang tahun 2001 – 2006. Kaizen mampu meningkatkan produktifitas rata-rata 30%.
  • 25 group TPM dalam rentang tahun 2003 – 2006. TPM berhasil menurunkan Break Down Machine rata-rata 25%, bahkan ada yang mencapai 60%.
  • Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC/SGA.
  • Best Practice Competition yang diselenggarakan Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.

Perusahaan yang pernah ditangani antara lain :
PT. Keihin Indonesia, PT. Asian Isuzu Casting, PT. IDS Manufacturing Indonesia, PT. SGL, PT. Sumco Indonesia, PT. Pupuk Iskandar Muda, PT. Mulia Cemerlang Dian Persada, PT. Mulia Inti Pelangi, PT. Tunas Ridean, PT. Nakakin Indonesia, PT. Smurfit Container Indonesia, PT. Freyabadi Indotama, dan masih banyak lagi.

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG)

 

Operation And Maintenance Of Heavy Duty Equipment (BANDUNG)

TRAINING TIME :

  • 27 Feb 2017-02 Mar 2017
  • 17 Apr 2017-20 Apr 2017
  • 29 May 2017-01 Jun 2017
  • 12 Jun 2017-15 Jun 2017
  • 17 Jul 2017-20 Jul 2017
  • 21 Aug 2017-24 Aug 2017
  • 18 Sep 2017-21 Sep 2017
  • 16 Oct 2017-19 Oct 2017
  • 30 Oct 2017-02 Nov 2017
  • 18 Dec 2017-21 Dec 2017

VENUE :   Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

TRAINING DURATION :   4  days

LATAR BELAKANG:
Memahami jenis-jenis pengelompokan Heavy Equipment, Menghitung kapasitas produksi dari setiap jenis Heavy Equipment, Memahami “Operating and Maintenance” dari jenis-jenis Heavy equipment

SASARAN PESERTA TRAINING:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang perawatan peralatan heavy duty pada power plant dan industri minyak.

OUPUT TRAINING:
1.    Pemahaman tentang pengetahuan operasi dan perawatan peralatan heavy duty.
2.    Keahlian dalam perawatan peralatan heavy duty.

CAKUPAN MATERI TRAINING:
1.    Pengenalan Umum dari Heavy Equipment
•    Rolling Resistance
•    Grade Force
•    Rimpull
•    Drawbar Pull
•    Koefisien Traksi
•    Altitude

2.    Klasifikasi Heavy Equipment berdasarkan Fungsi dan Penggerak Utama
•    Traktor sebagai penggerak utama
•    Excavator sebagai penggerak utama
•    Heavy Equipment selain Traktor dan Excavator

3.    Perhitungan Kapasitas Produksi dari Heavy Equipment
•    Bulldozer
•    Scrapper
•    Ripper
•    Loader
•    Backhoe
•    Tower Crane
•    Dump Truck
•    Concrete Mixer
•    Concrete Pump
•    Tandem Roller

INVESTATION PRICE/PERSON :     
1.    Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
2.    Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
3.    Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FACILITIES FOR PARTICIPANTS:
1.    Training Module
2.    Flash Disk contains training material
3.    Certificate
4.    Stationeries: NoteBook and Ballpoint
5.    T-Shirt
6.    Backpack
7.    Training Photo
8.    Training room with Full AC facilities and multimedia
9.    Lunch and twice coffeebreak every day of training
10.    Qualified Instructor
11.    Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training – VV (if minimal participants is 4 persons from the same company)

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

5S in Manufacturing – Pondasi Dasar menuju World Class Manufacturing

 

5S in Manufacturing  – Pondasi Dasar menuju World Class Manufacturing

Tanggal
6 Maret 2017

Tempat
Swiss-Belhotel / Hotel Harris, Jakarta *

FEE :
Rp. 2300000,- (Group; REG for 3 person/more; payment before 27 Feb 2017)
Rp. 2550000,- (Early Bird; REG before 20 Feb 2017; payment before 27 Feb 2017)
Rp. 3050000,- (On The Spot; payment at the latest 6 Mar 2017)
Rp. 3275000,- (Full fare)

Pendahuluan
5S adalah suatu istilah dalam Bahasa Jepang yang merupakan singkatan dari Seiri – Seiton – Seiso – Seikutse – Shitsuke yang dapat diterjemahkan dalam Bahasa Indonesia menjadi 5R yaitu         Ringkas – Rapi – Resik – Rawat – Rajin.

5S adalah suatu konsep pengorganisasian lingkungan tempat kerja menjadi suatu lingkungan yang tertata rapi, terstruktur dan tervisualisasi sehingga akan menghasilkan ritme Kerja yang efisien, cepat dan tepat sehingga akan berdampak pada Produktivitas yang tinggi dan Mutu yang Stabil sesuai dengan keinginan pelanggan (Customer Satisfaction).

  • Dengan 5S, suasana bekerja akan lebih nyaman
  • Dengan 5S, Productivitas akan naik rata-rata 30% bahkan sampai dengan 60%
  • Dengan 5S, Break Down mesin bisa di tekan sampai dengan Zero Break Down
  • Dengan 5S, Defect / Reject ratio akan turun sampai dengan 50%
  • Dengan 5S, Zero Delay akan tercapai

Dengan telah diterapkannya 5S di dalam lingkungan kerja maka suatu perusahaan akan siap untuk menerapkan program-program peningkatan performance perusahaan lainnya seperti TPM (Total Productive Maintenance), TQM (Total Quality Management) serta JIT (Just In Time).

Sehingga dapat dikatakan 5S adalah Pondasi / Dasar suatu perusahaan untuk menuju Worl Class Company

Pokok Bahasan:

  1. Konsep 5S, Definisi dan Sasaran 5S
  2. Mengapa harus 5S
  3. Penerapan 5S di pabrik yang terdiri dari Seiri – Seiton – Seiso – Seiketsu – Shitsuke
  4. Organisasi dan Peran Karyawan dalam penerapan 5S
  5. Langkah-langkah penerapan 5S
  6. Identifikasi area improvement
  7. Alat-Alat bantu dalam penerapan 5S
  8. Bagaimana membuat program dan implementasi 5S
  9. Bagaimana me-maintain implementasi 5S
  10. Kunci Sukses Penerapan 5S

Metode Pelatihan
Dialog Interaktif / Sharing
Diskusi Grup
Latihan di Kelas
Study Kasus

Lama Pelatihan
1 hari (7 jam)

Sasaran Peserta Pelatihan
Operator, Teknisi, Staff / Officer, Supervisor sampai dengan Manager

Workshop Leader :
Indro Agung Handoko
Beliau telah berkecimpung di dalam dunia industri kurang lebih 15 tahun. Maintenanance dan Produktifitas, 2 hal yang sangat berkaitan dan saling menunjang telah dikembangkan menjadi suatu sinergi yang hebat dalam suatu sistem manufacture.

Sejak tahun 1999 telah mempelajari dan mengetrapkan Konsep TPM dan Kaizen di dalam suatu industri. Kelebihan dan kekurangan dari implementasi TPM dan Kaizen ini telah dikenali dan diketemukan solusinya.
Awal tahun 2003, mendapatkan Sertificate TPM Basic dari Jepang dan disusul dengan penerimaan Sertificate TPM Advance juga dari Jepang pada akhir tahun 2004. Penerimaan sertificate tersebut tidak diperoleh secara teoritis saja tetapi juga dengan implementasi di Lapangan.

Tidak ketinggalan juga, Sertificate Kaizen Basic dan Advance juga telah diperoleh pada tahun 2001 dan 2005.

Berbekal pengalaman yang mendalam dan sertificate yang diperoleh, berbagai macam project telah berhasil dikerjakan dan berhasil dengan sukses. Project tersebut antara lain:

  1. Develop / training 25 group TPM dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2003 – 2006. Secara overall dengan TPM berhasil menurunkan Break Down rata-rata 15%, bahkan ada yang mencapai 40%.
  2. Develop / training 8 group Kaizen dengan masing-masing group beranggotakan 5-8 orang dari tahun 2001 – 2006. Secara overall dengan Kaizen, produktifitas dapat ditingkatkan rata-rata 20%.
  3. Presentasi tentang Keberhasilan TPM di Jepang pada tahun 2005.
  4. Pada November 2006 mendapat Medali Perak pada ICQCC, suatu konvensi international tentang QCC / SGA.
  5. Pada Februari 2007 menjadi pemenang ke-2 dalam lomba Best Practice Competition yang diselenggarakan oleh Omron Head Quarter di Kyoto-Japan.
  6. Sekarang sudah bergabung dengan ISSI Training dan Selnajaya Training sebagai Ascociate Trainer dan Productivity Consultant.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Program 5R untuk Produktifitas (JAKARTA)

 

Program 5R untuk Produktifitas (JAKARTA)

Tanggal

  • 31 Maret 2017
  • 28 Agustus 2017
  • 20 November 2017

Jam Pelaksanaan
09.00 – 17.00 WIB

Tempat
Graha Mustika Ratu Lt 6
Jln. Gatot Subroto Kav.74-75
Jakarta 12870

Pendahuluan
Ringkas, Rapi, Resik, Rawat dan Rajin (5-R) adalah kondisi tempat kerja yang siap pakai dan siap tumbuh dalam suatu perusahaan. Kondisi ini tidak akan muncul begitu saja. Karena, untuk mengembangkannya diperlukan usaha rekayasa budaya kerja. Rekayasa budaya kerja melibatkan perubahan pola pikir dari banyak orang yang terlibat dalam suatu perusahaan sampai menghasilkan kebiasaan-kebiasaan positif di tempat kerja. Sebagai langkah awal pengembangan budaya kerja yang produktif dan efisien, 5-R merupakan langkah yang paling tepat.

Melalui pelaksanaan Program 5R yang efektif maka peningkatan produktivitas kerja akan terjadi dan terukur pengembangannya.

Materi bahasan:

  1. 5R Pendekatan Budaya Perusahaan
  2. 5R Sebuah Sistem Kendali dan Produktivitas Kerja
  3. Teknik Ringkas, Teknik Rapi
  4. Teknik Resik dan Rawat, Teknik Rajin
  5. Kampanye dan Pelaksanaan Program 5R, Evaluasi dan Audit Program 5R

Target peserta :
Staff, division head hingga first line manager, khususnya di bidang operasional.

Metode Pelatihan:
Ceramah, diskusi kasus, quiz, latihan/tugas individu.

Pembicara / Fasilitator
Ir. Prima Haris, MBA

Harga
RP. 1.750.000,- nett/orang/program
include: handout materi, sertifikat, coffee break, 1x lunch
Diskon 10% untuk pendaftaran seminggu sebelum training ATAU Buy 2 get 1 free (cukup membayar Rp. 3.500.000 untuk pendaftaran 3 orang dari satu perusahaan untuk 1 program yang sama).

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Manajemen Produksi dan Operasi (JAKARTA)

 

Manajemen Produksi dan Operasi (JAKARTA)

Tanggal

  • 8 – 9 Maret 2017
  • 13 – 14 November 2017

Jam Pelaksanaan
09.00 – 16.30 WIB

Tempat:
Graha Mustika Ratu Lt 6
Jln. Gatot Subroto Kav.74-75
Jakarta 12870

Pembicara / Fasilitator
Ir. Iim Ibrohim

Harga
RP. 3.200.000,- nett/orang/program
include: handout materi, sertifikat, coffee break, 1x lunch
Diskon 10% untuk pendaftaran seminggu sebelum training ATAU Buy 2 get 1 free (cukup membayar Rp. 6.400.000 untuk pendaftaran 3 orang dari satu perusahaan untuk 1 program yang sama).

Bidang ilmu Production dan Operation Management saat ini telah mengalami perkembangan yang begitu luas akibat tuntutan pelanggan yang semakin kritis akan ‘value’ produk yang lebih baik, harga yang bersaing. Untuk itu dibutuhkan pengelolaan yang efisien dan terintegrasi sejak penilaian sourcing material yang efisien, sistem operasi atau proses produksi dengan cycle yang paling efisien, serta tinjauan product design yang efisien dalam proses maupun instalasi atau pengirimannya. Perusahaan dituntut memberi value yang tinggi pada tiap titik proses yang dilakukan, atau harus menghapus titik dalam proses yang tidak efisien dan tidak memberi value tinggi. Dengan menggunakan pendekatan terbaru melalui SCM (Supply Chain Management) model, pelatihan ini pada akhirnya bertujuan mengukur efisiensi setiap titik proses melalui metode pengukuran yang sangat simpel dan praktis, sehingga membantu pelaksana operasi atau produksi untuk memahami dan menjalankan rencana optimasi proses secara cepat, dan tepat.

Materi bahasan:

  1. Integrasi People – Process – Teknologi. Tinjauan kasus dan pengembangan model SCM ke dalam usulan sederhana bagi perusahaan.
  2. Management Process. Menggunakan model pengembangan Process Value Analysis.
  3. Operational Process. Mendefinisikan dan merencanakan kembali secara sederhana proses kerja yang ada.
  4. Product Design and Development. Berupa analisis dasar konsep industrial design product dan penerapannya dalam efektivitas dan efisiensi proses produksi.

Target peserta:
Staf hingga manager bagian produksi, operasi.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Gage Repeatibility & Reproductibility (JAKARTA)

 

Gage Repeatibility & Reproductibility (JAKARTA)

Tanggal :
12-13 Oktober 2016
10-11 November 2016
15-16 Desember 2016

Jam Pelaksanaan :
08.30 – 17.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator :

  • Sachbudi Abbas Ras, ST, MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.

Fee Training :
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack

Manfaat Training:

  • The aim of the course is to provide students with the skills that will allow them to complete and Gage R&R study and interpret the data. This will give students the means to create, quantify, and clarify measurement systems
  • Objective: To provide students with the skills required to complete a Gage R&R analysis.
  • Learning outcomes: By the end of the training course students will be able to lead or participate as a member of a Gage R&R Event.
  • Objective: To provide students with the skills to identify and eliminate measurement system variation.
  • Learning outcomes: By the end of the module students will be able to analyze measurement systems and execute improvements

Materi :

  • Introduction to Gage R&R
  • Measurement System
  • Types of Data
  • Data Collection and Entry
  • Data Analysis
  • Corrective Actions

Target Peserta :
Supervisor dan Junior manager Manufacturing

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Production & Operation Manufacturing (JAKARTA)

 

Lean Production & Operation Manufacturing (JAKARTA)

Tanggal
26-27 Oktober 2016
01-02 November 2016
27-28 Desember 2016

Jam Pelaksanaan
08.30 – 17.00 WIB

Tempat
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

Pembicara / Fasilitator

  • Sachbudi Abbas Ras, ST. MT
  • Johnson Alvonco, Ph. D.

Fee Training
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack

Materi

  • Prinsip Dasar Lean Manufacturing
  • Value Stream Mapping and Redesign
  • Teknik-Teknik Lean Manufacturing :
    • Pull Production
    • Takt Time
    • Kanban
    • Work Cell
    • Produksi dengan Jumlah Lot Kecil
    • Menekan Set Up Time dan Lead Time
    • Standar Kerja
    • Autonomation (Jidoka)
    • Poka Yoke
    • Visual Control
  • Tahapan Implementasi Lean Management
  • Implementasi Software – Lean Manufacturing
  • Studi Kasus “Lean Manufacturing”

Manfaat Training:

  • Memahami Basic Concept Lean Management
  • Mampu memahami teknik-teknik Lean Management
  • Dapat mengintegrasikan teknik-teknik Lean Management
  • Memahami dan mengimplementasikan langkah-langkah penerapan Lean Management

Target Peserta :
Produksi, PPIC, Purchasing, Logistic, Warehouse, Quality Control

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Production Control With Kanban System (JAKARTA)

 

Production Control With Kanban System (JAKARTA)

Mengefektifkan dan Mengefisiensikan Performa Produksi Perusahaan dengan Menggunakan Sistem Kanban

19-21 Oktober 2016 (Batch 3 )

(2 Days Workshop, 08.30 – 17.00 WIB)

  • Apakah performa produksi perusahaan anda sudah memuaskan  ?
  • Apakah sistem yang digunakan dalam memproduksi sudah efisien dan efektif?
  • Bagaimanakah strategi yang anda gunakan untuk menghasilkan produk yang maksimal dengan biaya produksi seminimal mungkin?

Setiap Perusahaan memiliki tujuan untuk menghasilkan produk yang berkualitas dengan biaya produksi yang rendah. Namun dalam perjalanannya hal tersebut bukanlah hal yang mudah karena sistem produksi adalah integrasi dari proses bisnis yang terkait dari hulu ke hilir yang masing-masing proses memiliki nilai tambah dan memiliki karakter yang berbeda. Untuk itu setiap perusahaan, khususnya perusahaan manufaktur perlu mengetahui jenis serta proses produksi berkualitas melalui tahapan kontrol, serta efisien dengan indikator-indikator didalamnya.

Sistem Kanban merupakan salah satu sistem produksi dengan mengedepankan pada optimalisasi fungsi perencanaan produksi (jadwal), rantai  pasokan (supply chain), bahan baku dan penyimpanan bahan jadi secara optimal agar menurunkan biaya produksi dan penyimpanan didalam sistem warehaouse yang benar. Dengan mengaplikasikan metode Kanban, memberikan manfaat besar baik dari sisi pemahaman sekaligus dalam mengaplikasikan mata rantai produksi hingga kemampuan membuat visual card / visual board yang mudah dimengerti semua orang.

Dengan pelatihan “Production Control With Kanban” ini diharapkan dapat membantu perusahaan memahami sistem kanban yang telah diterapkan dan memberikan banyak manfaat bagi perusahaan-perusahaan ternama, sehingga mampu berproduksi efektif dan maksimal dengan biaya produksi efisien.

Apa yang Anda Peroleh Setelah Mengikuti Pelatihan Ini?

  1. Peningkatan kemampuan peserta dalam penggunaan metode sistem Kanban.
  2. Peningkatan keahlihan peserta dalam memahami step-by-step dalam Sistem Kanban.
  3. Peserta ahli dalam mengidentifikasi bisnis proses dan alur bahan baku di areanya masing-masing
  4. Optimalisasi kemampuan peserta dalam mengidentifikasi pemborosan (waste) dan kehilangan (losses) di areakerjanya.
  5. Peningkatan kemampuan peserta dalammembuat sistem kanban sesuai dengan karakteristik di lingkungan kerja sekaligus dapat membuat pengukuran serta tingkat validasi atas proses yang dijalankan.
  6. Peserta memiliki kemampuan dalammembuat perbaikan terhadap sistem produksi yang ada.

Siapa yang Harus Ikut Pelatihan Ini?
Staff, Foreman, Supervisor yang ingin mengembangkan kemampuan dalam melakukan perbaikan di tempat kerja

Apa yang dipelajari dalam Pelatihan Ini?

Modul 01Kanban System  & Just In Time
Modul 02Kanban Process
Modul 03Sirkulasi Kanban   
Modul 04Kanban Sebagai Alat Improvement
Modul 05Workshop: Kanban sistem simulation
Modul 06Studi Kasus : Kanban sistem
Modul 07Latihan mengimplementasikan Sistem Kaban
Modul 08Presentasi dan diskusi kelompok

MODUL PELATIHAN
Modul 01 – Kanban System  & Just In Time

  • Falsafah Just in Time
  • Poin Kritis dalam Pengendalian Produksi
  • Strategi Penurunan Biaya Produksi
  • 7 Pemborosan di tempat Kerja
  • Kanban sebagai pengendali sistem JIT
  • Sasaran KANBAN
  • Sistem Pull versus sistem Push

Modul 02 – Kanban Process

  • Kanban versus Re-order Point
  • Fungsi Kanban
  • Jenis-jenis Kanban
  • Aturan Main Kanban
  • Penjadwalan  Produksi dengan Kanban
  • Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban

Modul  03 – Sirkulasi Kanban

  • Menghitung jumlah Kanban
  • Aturan Sirkulasi Kanban
  • Aturan Transportasi dengan Kanban
  • Peran Kanban Boy
  • Rute Kanban

Modul 04 – Kanban Sebagai Alat Improvement

  • Memperbaiki sistem produksi dengan menekan jumlah produksi
  • Memproduksi sesuai dengan tingkat permintaan pelanggan
  • Teknik Takt Time
  • Produksi Campur/Merata

Modul 05 – Workshop: Kanban sistem simulation

  • Workshop tentang penerapan sistem Kanban di Perusahaan-perusahaan Jepang
  • Disikusi dan latihan

Modul 06 – Studi Kasus : Kanban sistem

  • Studi Kasus dengan melihat penerapan Kaban Sistem
  • Latihan dan simulasi penerapan Sistem Kaban

Modul 07 – Latihan mengimplementasikan Sistem Kaban

  • Role Play .
  • latihan membuat Sistem Kanban

Modul  08 – Presentasi dan diskusi kelompok

  • Presentasi Hasil diskusi kelompok tentang penerapan sistem kanban
  • Fasilitator mereview hasil pertemuan

Investment
Rp. 4.500.000,-/ orang
Untuk pengembalian formulir paling lambat 2 minggu sebelum hari H
Normal Investment: Rp. 5.050.000,-/ orang
Discount Khusus 50% bagi orang ke-4, untuk pengambilan paket 4 orang
* Harga paling update akan dilampirkan dalam Email Penawarang

Siapa Fasilitator Kami?
Para Konsultan, pembicara tamu dan praktisi dengan pengalaman bertahun-tahun di bidangnya masing-masing. Fasilitator utama sebagian besar memiliki pendidikan pasca sarjana dan berpengalaman sebagai praktisi di perusahaan multinasional, nasional dan bisnis sendiri (sebagai owner).

Venue
HOTEL ARYA DUTA SEMANGGI, JAKARTA*
FINANCIAL CLUB, JAKARTA*
Sudah termasuk : Coffee Break, Makan Siang, Sertifikat dan Seminar Kit
Dress Code : Formal (No Jeans, No Sandals, No T-Shirt)
*bila apda perubahan akan diinformasikan lebih lanjut

 

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Failure Analysis Methods And Cases (BANDUNG)

 

Failure Analysis Methods And Cases (BANDUNG)

Tanggal

  • 22 Aug 2016-25 Aug 2016
  • 19 Sep 2016-22 Sep 2016
  • 17 Oct 2016-20 Oct 2016
  • 07 Nov 2016-10 Nov 2016
  • 13 Dec 2016-16 Dec 2016

TEMPAT TRAINING
Hotel Kagum Group Bandung (Golden Flower, Banana Inn, Grand Seriti, Carrcadin, Amaroossa, Grand Serela, Gino Feruci, Verona Palace, Malaka, Zodiac Taurus)

DURASI TRAINING :   4 hari

SASARAN PESERTA TRAINING:
Para praktisi tingkat operator, tingkat penyelia atau perencana bidang analisis kegagalan material pada industri rekayasa.

OUTPUT TRAINING:
Pemahaman tentang pengetahuan metoda analisis kegagalan material.

CAKUPAN MATERI TRAINING:

  • Purpose of failure analysis.
  • Overview of failure modes.
  • Yield criteria
  • Initiation of plastic deformation.
  • Stress concentration
  • Static failure.
  • Overview of fracture mechanics: fatigue fracture and creep.
  • Embrittlement and corrosion.
  • Failure analysis method and reporting.

HARGA INVESTASI/PESERTA :    

  • Rp 7.950.000/peserta (bayar penuh)  atau
  • Rp 7.750.000/peserta (early bird, yang membayar 1 minggu sebelum training) atau
  • Rp 7.500.000/peserta (grup, untuk 3 peserta atau lebih dari 1 perusahaan yang sama)

FASILITAS UNTUK PESERTA :

  • Training Module
  • Flash Disk contains training material
  • Certificate
  • Stationeries: NoteBook and Ballpoint
  • T-Shirt
  • Backpack
  • Training Photo
  • Training room with full AC facilities and multimedia
  • Lunch and twice coffeebreak everyday of training
  • Qualified instructor
  • Transportation for participants from hotel of participants to/from hotel of training (if minimal number of participants from one company is 4 persons)

INSTRUKTUR TRAINING
Drs. Slamet Sutjipto, MT. was graduated from ITB Bandung in metallurgical engineering. He is lecturer in mechanical engineering department at politeknik negeri Bandung(before as poltek ITB). He improved his competencies by following some courses beside his formal education. In his campus, he teachs for some subjects e.g.: material engineering or knowledge of material, energy convertion machine, engineering thermodynamics, instrumentation and control, practice of maintenance and repair, pneumatics and hydraulics. Drs. Slamet Sutjipto, MT. has been teaching training class for companies in Indonesia on several topics e.g.: NDT and Quality Assurance, Metallurgy for Metallurgist, Inspection and Corrosion, Failure Analysis Method, Engineering Material, Testing of Material, Design of Mechanic, Coating System and Protection.

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA)

 

Lean Manufacturing Practitioner Certification (JAKARTA)

Tanggal
3-7 Agustus 2016

Jam Pelaksanaan
08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat
Jakarta

Pembicara / Fasilitator
RIFKI RIZAL
* Certified Six Sigma Black Belt
* Master Practitioner

TOM MC IFLE
* Indonesia’s #1 Business Coach
* Lean Six Sigma Coach
* Certified Matriz Level 1 Facilitator
* CEO Top Coach Indonesia

Harga
Harga Normal : Rp 55.000.000,- / orang
Harga Early Bird : Rp 44.000.000,- / orang
Harga Special Price : Rp 35.000.000,- / orang
Untuk Harga Special Price berlaku sampai 28 Juli 2016

  • Bagaimana cara memaksimalkan value pelanggan dengan tepat dan cepat?
  • Bagaimana cara menghilangkan pemborosan, fluktuasi, serta beban berlebih di seluruh bagian bisnis perusahaan Anda?
  • Bagaimana cara membuat pekerjaan menjadi lebih efisien dan ergonomis sehingga lebih produktif sekaligus semakin manusiawi?
  • Ingin mengetahui rahasia menjalankan 10 mesin sekaligus dengan hanya 1 operator saja?

Semua akan dibedah secara mudah dan praktis
Sebuah program yang telah melalui perbaikan dan observasi kurikulum dari berbagai best practice yang ada sehingga akhirnya dapat dirumuskan sebuah program yang lebih praktis dan streamlined untuk mencapai keahlian praktisi Lean.

Ini adalah sebuah program akselerasi bagi seseorang yang ingin menjadi seorang praktisi Lean handal yang dapat menerapkan Lean secara end-to-end, baik strategis maupun operasional.

LEARNING OBJECTIVES
Program Lean Manufacturing practitioner akan membina kemampuan para peserta yang berasal dari dunia manufaktur untuk menguasai Lean secara lengkap dari aspek strategi dan operasional.

Dalam program Lean Manufacturing practitioner ini, para peserta akan menguasai:

STRATEGI:

  1. Bagaimana cara mendeteksi perilaku organisasi sehingga dapat melakukan pendekatan yang diperlukan untuk memulai budaya Lean di perusahaan
  2. Bagaimana meletakkan dasar-dasar menerapkan budaya Lean dalam sebuah perusahaan
  3. Psikologi terapan untuk individu dan manajemen perubahan di perusahaan
  4. Psikologi tingkat C (CEO, COO, dll) dan D (Direktur) dalam perusahaan sehingga dapat lebih mudah berhubungan dengan mereka
  5. Memahami bahasa tingkat C dan D di perusahaan sehingga dapat berinteraksi dengan tingkat tersebut jauh lebih baik

OPERASIONAL :

  • Bagaimana mengaplikasikan prinsip Lean, konsep Lean dan metodologi Lean dalam sebuah work cell, work group, atau sebuah Value Stream
  • Mendemonstrasikan pemahaman utuh tentang eksekusi dan implementasi Lean di lapangan untuk mendorong perbaikan dan memperoleh hasil yang terukur di perusahaan
  • Bagaimana mengeksekusi metodologi Lean, alat-alat bantu Lean, serta menerapkan pengukuran-pengukuran hasil dalam Lean di perusahaan

PROGRAM TOPICS :
Seorang Lean Manufacturing Practitioner dapat berinteraksi dengan seluruh lapisan anggota organisasi dan menggerakkan mereka sehingga menjadi pendukung utama dalam penerapan budaya Lean :

  • Mekanisme perilaku manusia
  • Mekanisme perilaku organisasi
  • Memahami pendorong-pendorong motivasi manusia: value, mindset, rule, self-talk
  • Mengenal 6 faktor persuasi Cialdini dan faktor intrinsik pendorong manusia: pain and pleasure untuk memperkuat komunikasi persuasive
  • Menguasai teknik instant rapport untuk berkomunikasi dengan berbagai stakeholder organisasi
  • Mengenal pola-pola kalimat persuasive untuk berkomunikasi efektif dalam perubahan
  • Menguasai teknik mengidentifikasi value anggota organisasi dan menyelaraskannya dengan budaya Lean di organisasi
  • Mampu mengidentifikasi orang-orang yang dapat dijadikan sebagai CoE (Center of Excellence), sebagai motor perubahan di setiap sel target

Seorang Lean Manufacturing Practitioner akan dapat mengimplementasikan teknik dan praktek pendukung budaya Lean dalam work group, work cell maupun dalam sebuah value stream :

  • Memahami infrastruktur yang harus dipersiapkan dalam organisasi untuk menerapkan budaya Lean
  • Mengidentifikasi benefit dan manfaat cross training pegawai dalam organisasi
  • Memahami konsep skill assessment
  • Memahami bagaimana cara membuat instruksi yang jelas dalam setiap event belajar
  • Membangun dan mengadakan on-the-job training untuk pegawai baru dan lama
  • Memimpin tim perbaikan

Seorang Lean Manufacturing Practitioner dapat mengaplikasikan prinsip dasar penyempurnaan tiada henti (continuous improvement) di work cell, work group, maupun value stream.

  • Mampu melakukan assessment proses di lapangan (voice of process) dan mengidentifikasi kesempatan perbaikan yang menghalangi flow dan pull
  • Mampu mengidentifikasi 8 pemborosan (Muda – DOWNTIME), fluktuasi (Mura) dan kelebihan beban (Muri)
  • Mampu mengidentifikasi langkah proses yang value add
  • Membuat standard work
  • Mampu merancang layout proses untuk menciptakan flow dan pull (just in time – termasuk konsep take time di dalamnya)
  • Mengimplementasikan metodologi untuk mengatur flow secara visual dan end to end
  • Mampu memimpin penerapan standard dan disiplin 5S
  • Mampu memimpin penerapan visual worksplace (visual management and control)
  • Mampu melakukan inisiatif setup reduction dalam pergantian produk di area produksi
  • Mampu mengaplikasikan PDCA cycle (Deming Cycle – Plan Do Check Act cycle) untuk penyelesaian masalah di floor
  • Mampu menggunakan quality function deployment untuk menerapkan Lean dalam fase desain produk baru
  • Memimpin atau berpartisipasi dalam kaizen blitz (kaizen event, rapid improvement event)
  • Mampu menerapkan mistake and error proofing (Poka Yoke)
  • Menggunakan A3 problem solving tool untuk mengatasi masalah harian di lapangan
  • Memahami konsep Overall Equipment Effectiveness (OEE) concepts dalam TPM (Total Productive Maintenance)

Wajib diikuti oleh
– Managers
– Supervisors
– Process Engineers
– Change Management Office staffs / Change Agent staffs

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Becoming World Class Service Company Through Operation Excellence (JAKARTA)

 

Becoming World Class Service Company Through Operation Excellence (JAKARTA)

Tanggal
22 September 2016

Jam Pelaksanaan
08.30 wib ( Registrasi ) Start 09.00 – 17.00 wib

Tempat
Jakarta

Pembicara / Fasilitator
RIFKI RIZAL
* Certified Six Sigma Black Belt
* Master Practitioner

Harga
Normal Price Rp 7.700.000,-
Early Bird Rp 3.300.000,-
Harga Early Bird berlaku hingga 8 September 2016

Sekarang Anda Bisa Mencetak PROFIT, Menghilangkan Pemborosan dan Menciptakan BISNIS Kelas Dunia …

“Siapa Lagi Yang Ingin Menciptakan BISNIS di Industri Servis Kelas Dunia dalam 1 hari ?”

Mengapa Service? Karena meski perusahaan Anda di bidang manufaktur sekalipun, titik kritis Anda berinteraksi dengan Customer secara face to face adalah TITIK LAYANAN / SERVICE POINT di mana Anda berhadapan dengan Customer SECARA LANGSUNG.

Khusus Pengusaha RETAIL, SUPPLY CHAIN, DISTRIBUTOR, RUMAH SAKIT, BANK, ASURANSI, yang :

  1. Mengalami Kebocoran Profit
  2. Mengalami Masalah Dengan Kualitas Operasional
  3. Mendapat Keluhan Pelanggan karena Proses yang Lambat
  4. Mendapat Keluhan Pelanggan karena Layanan yang Buruk
  5. Memiliki Inventori yang Tidak Terkendali
  6. Memiliki Antrian Pelanggan yang Tidak Terkendali di Front-liner
  7. Memiliki Proses Kerja yang Tidak Stabil
  8. Mengalami Kerugian Akibat Operasional yang Tidak Konsisten dan Tidak Efisien

Jika Anda adalah PENGUSAHA yang mengutamakan layanan sebagai ujung tombak, terutama: Bank, Asuransi, Hotel, Distributor, Health Care, Retail, Trading atau Supply Chain, anda pasti sering mendengar keluhan:

  • Selalu merasa KURANG ORANG
  • Pelanggan complain LAYANAN LAMBAT
  • Pelanggan complain BARANG TERLAMBAT
  • Perusahaan rugi karena KEHILANGAN CUSTOMER SETIA
  • Hilang arah karena MASALAH DATANG BERTUBI-TUBI dan tidak tahu harus memulai dari mana untuk menyelesaikannya
  • Produk dan layanan TIDAK MENGEJAR TARGET WAKTU yang diharapkan customer

Saya sependapat dengan Anda dan saya ikut prihatin. Karena sesungguhnya semua problem yang Anda alami bukan karena Anda sendiri, tetapi karena metodologi yang Anda gunakan perlu pembaharuan.

APA ITU OPERATION EXCELLENCE?
OPERATION EXCELLENCE adalah tujuan akhir dari divisi operasi / produksi perusahaan, yang merupakan PROFIT CENTER sebuah perusahaan, yang merupakan JANTUNG OPERASIONAL / PRODUKSI perusahaan, baik itu eksekusi di perusahaan yang menghasilkan PRODUK maupun SERVICE.

Untuk menuju operation excellence, workshop ini akan mengajarkan metodologi terbaik dunia yang diciptakan, diuji, dan dipraktikkan di berbagai perusahaan.

MENGAPA OPERATION EXCELLENCE BEST PRACTICE SANGAT POWERFUL?
OPERATION EXCELLENCE BEST PRACTICE adalah best practice yang menggabungkan faktor KECEPATAN TINGGI, KUALITAS TINGGI, DAN BIAYA OPERASIONAL RENDAH SEKALIGUS.

Filosofi bisnisnya adalah mengidentifikasi dan menghilangkan pemborosan (waste) atau aktivitas-aktivitas yang tidak bernilai tambah (non-value-added activities) melalui peningkatan terus menerus secara radikal (radical continuous improvement).

MENGAPA ANDA HARUS MENGIKUTI METODE INI?
Dari penerapan langsung metodologi Operation Excellence di berbagai proyek di klien, saya bisa memberi JAMINAN bahwa Anda bisa MENEKAN COST Anda bahkan hingga sampai dengan 40%.

Kenyataan tersebut secara mengejutkan didukung oleh hasil RISET dari The Juran Institute yang telah menemukan fakta-fakta menarik di ribuan perusahaan:

  1. Error yang disebabkan oleh kesalahan ketik, salah cetak, reject, rework bisa mencapai 25-40% dari total cost. Bayangkan jika Anda bisa mengurangi biaya dengan mengontrol proses dengan baik…
  2. Jika setiap karyawan Anda melakukan 1 kesalahan dari 100 aktifitas saja, bisa menghasilkan lebih dari 18% pemborosan biaya…
  3. Setiap pemborosan biaya sama dengan pemangkasan PROFIT
  4. Ingat! Ekonomi di dunia saat ini menganut konsep SPEED! Siapa cepat dia dapat…

Solusinya…
Saya sangat bersemangat bisa berbagi sebuah teknik yang sangat powerful jika diterapkan di perusahaan Servis seperti Rumah Sakit, Banking, Asuransi, Retail, dll, baik yang berskala besar, menengah maupun kecil. Semua teknik ini dapat diterapkan secara langsung dan sederhana di perusahaan Anda.

Semoga Anda adalah pengusaha, leader, manager yang terbuka untuk mempelajari tehnik powerful ini, untuk menciptakan kemakmuran dan kesuksesan bagi keluarga, masyarakat, dan bangsa Indonesia

Ingat, BISNIS yang SUKSES, memberikan KEBEBASAN bagi pemiliknya…

“HUKUM PEMENANG BISNIS”
“Barangsiapa yang bisa memberikan produk sesuai dengan KUALITAS yang diinginkan customer, di SAAT yang ditentukan customer dengan HARGA yang sanggup dibayar oleh customer dia akan MEMONOPOLI PASAR.”

Apakah Anda ingin mengetahui TRIK SUKSES Luar Biasa bagaimana …

  1. Sebuah BANK kategori 3 terbesar di Indonesia mempercepat proses L/C, SKBDN, dari 8 jam menjadi 15 menit!
  2. Sebuah BANK kategori 3 terbesar di Indonesia mempercepat proses email contact center dari 1 bulan menjadi 2 jam saja
  3. Sebuah BANK kategori 3 terbesar di Indonesia mempercepat proses di Cash Center di wilayah Jabodetabek 4 jam lebih cepat hanya dalam waktu 3 hari TANPA BIAYA
  4. Sebuah BANK kategori 3 terbesar di Indonesia berhasil membebaskan Cash Flow hariannya Rp. 800 Milyar per hari!
  5. Sebuah SUPERMARKET KELAS PREMIUM menghemat 3 Milyar per tahun TANPA BIAYA
  6. Sebuah perusahaan ASURANSI besar di Indonesia berhasil mempercepat proses klaim clean case dari 2 bulan menjadi 2 jam!
  7. Bagaimana sebuah HOTEL BINTANG 5 di Indonesia meningkatkan kepuasan pelanggan di pengalaman breakfast, lunch, dan dinner secara signifikan
  8. Bagaimana sebuah HOTEL BINTANG 5 di Indonesia mempercepat proses check-innya secara signifikan sekaligus mempercepat setup kamar hotel
  9. Dan masih banyak lagi

AWAS!
Jika tidak dikendalikan, 80% Aktifitas team Anda adalah PEMBOROSAN…

Fakta Para Pengusaha yang menerapkan metode Six Sigma mengalami …

  1. Peningkatan produktivitas rata-rata: 12,3% per tahun
  2. Penurunan COPQ (cost of poor quality) atau biaya karena kualitas buruk lebih dari 84%
  3. Eliminasi kegagalan dalam proses sekitar 99,7%
  4. Penghematan biaya Milyaran rupiah per tahun

Anda akan Mempelajari Bagaimana Best Practice Operation Excellence dapat MENTRANSFORMASI BISNIS ANDA

Anda Akan Mempelajari Bagaimana Anda Bisa Mengaplikasikan Operation Excellence di Perusahaan dengan Mudah

MATERI YANG AKAN DIBAHAS
1. Becoming World Class Company with Operation Excellence

2. History of Operation Excellence:
– OpEx in Manufacturing: production, support, and sales marketing
– OpEx in Service: Operation, risk, support, and sales marketing

3. Value:
– Understand Value
– Value Deployment / Function Deployment

4. Value Stream:
– Understand Process
– Process Analysis: Time Study (Cycle Time, Waiting Time, Takt Time, Process Lead Time, Process Cycle Efficiency)
– Load Chart Analysis
– Determine Bottleneck and Constraint

5. Flow:
– Debottlenecking:
– 5 S and Visual Management
– Process Balancing
– Manpower calculation

Anda Akan Mempelajari Cara…..

  • Mentransformasi KESALAHAN menjadi PROFIT dengan MEMBUANG semua PROBLEM yang Anda miliki
  • Ingin bekerja LEBIH RINGAN tapi PRODUKTIFITAS bertambah
  • Lebih BESAR, lebih CEPAT dan lebih EFISIEN
  • Mengurangi WASTE (pemborosan biaya)
  • Mencetak PROFIT
  • Meningkatkan KUALITAS produk
  • Meningkatkan CUSTOMER Satisfaction
  • Memberikan HIGH QUALITY SERVICE
  • Menduplikasi KESUKSESAN Bisnis Kelas DUNIA
  • Menekan BIAYA OPERASIONAL TANPA mengurangi kualitas

Wajib diikuti oleh Semua Pemilik Usaha

  • Semua Top Management Perusahaan
  • Semua Orang Yang Ingin Mulai Berbisnis
  • Semua Franchisor
  • Semua Orang Yang Ingin Punya Time & Financial Freedom

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Acceptance Sampling Plan (MIL STD 105E & 414)

 

Acceptance Sampling Plan (MIL STD 105E & 414)

Tanggal :
28-29 Juli 2016
04-05 Agustus 2016
08-09 September 2016
14-15 Oktober 2016
14-15 November 2016
06-07 Desember 2016

Waktu
09.00 – 16.00 WIB

Tempat :
Alternatif Hotel: Ibis Group, Amos Cozy, The Park Lane, Harris Group, hotel lainnya yang akan kami konfirmasi kemudian

PENGANTAR PELATIHAN :
Dasar dari semua program Quality Control and Optimization adalah pada analisis terhadap data dari proses yang ada, dengan demikian hasil dari analisis yang dilakukan haruslah benar-benar bermakna bagi proses bersangkutan. Point kritikal yang muncul adalah bagaimana cara merepresentasikan proses yang demikian kompleks kedalam ukuran-ukuran yang masih bisa dikelola dengan baik.

Acceptance Sampling Plan adalah standar yang umum digunakan di industri dan terbukti efektif dalam menentukan dan menganalisis jumlah pengukuran yang harus dilakukan dari proses

Sasaran Training :
Setelah mengikuti training dan workshop ini, maka diharapkan

  • Peserta mampu memahami konsep dasar dari Acceptance Sampling.
  • Peserta mampu menguasai dan memahami mekanisme dari beberapa Acceptance Sampling System (MIL STD 105E, Dodge-Romig, dan MIL STD 414).
  • Peserta memahami dan menguasai analisis dari Acceptance Sampling secara komprehensif dengan menggunakan software.

Metode Training
Training dan workshop ini disajikan dan disampaikan dalam bentuk ceramah, diskusi, dan latihan dengan software.

Pembicara / Fasilitator (Alternatif) :

  • Sachbudi Abbas Ras, ST.MT.
  • Dr. Ir. Nofi Erni, MM.
  • M. Derajat Amperajaya

Topik Bahasan :
Training dan workshop ini disusun penyajian dan penyampaiannya secara terstruktur sebagai berikut:

  •     Introduction of Acceptance Sampling.
  •     Single-Sampling Plans.
  •     Other-Sampling Plans.
  •     MIL STD 105E.
  •     Dodge-Romig Sampling Plans.
  •     MIL STD 414.
  •     Others Variables Sampling (Chain Sampling, Continuous Sampling, and Skip-lot Sampling Plans).

Pelatihan Ini Sangat Penting Bagi :
Diharapkan berasal dari Manager dan Supervisor yang terkait dengan Quality.

Fee Training :
Rp. 4.950.000,-/ orang
Inc : Seminar Kit, Certificate, Lunch, Snack, Souvenir

 

Bagikan:

KONTAK CEPAT

Tags

Avatar photo

 

Jika ada kebutuhan Inhouse training atau kelas khusus silahkan hubungi 0851-0197-2488 / 0899-8121-246 Petrus Soeganda. Untuk mengundang Petrus Soeganda sebagai Pembicara Internet Marketing

Chat dengan kami
CV INFO SEMINAR
0899-8121-246

 

2024

informasi-seminar.com | infoseminar.co.id | namaproduk.com